一种穿杆式滚筒及工件处理装置

技术领域

本发明涉及工件表面处理设备技术领域，具体涉及一种穿杆式滚筒及工件处理装置。

背景技术

工件加工好后需要对其表面进行电镀、磷化等表面处理，以在工件表面形成金属层或者磷化膜，以达到防护工件表面和其他功能的目的。传统电镀或磷化方式一般将批量的工件放入六角滚筒中进行电镀或磷化。六角滚筒可转动地固定在两侧的端板上，六角滚筒包括筒本体和可活动地设于筒本体上的盖板，筒本体上均匀开设有多个孔眼，将批量的工件放入筒本体中再盖上盖板，将六角滚筒置于电镀液或磷化药水中，驱动机构驱动六角滚筒旋转，六角滚筒旋转过程中带动其内部的工件翻转，工件通过孔眼与电镀液或者磷化药水充分接触完成电镀或磷化。

对于厚度较薄的片状环形工件，例如，密封圈等，滚筒带动工件翻滚时，由于工件较薄、强度较低，批量工件在翻滚过程中堆积在一起，容易相互挤压变形，导致工件不良率增多。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中采用六角滚筒对厚度较薄的片状环形工件进行电镀或者磷化，容易导致工件相互挤压变形的缺陷。

为此，本发明提供一种穿杆式滚筒，包括

转动部件，其适于可转动地设于机架上；

至少一个承载部件，可拆卸地连接在所述转动部件上，所述承载部件适于供呈环状的待处理工件套接，所述转动部件在驱动力的驱动下转动并带动所述承载部件和所述待处理工件转动。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述转动部件具有两个，并相对设置；

所述承载部件具有与其中一个所述转动部件可拆卸连接的第一端，及与另一个所述转动部件可拆卸连接的第二端。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述承载部件为杆件。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述承载部件的外表面与所述待处理工件的内表面之间具有间隙。

可选地，上述的穿杆式滚筒，还包括分隔部件，所述分隔部件的两端固定于所述转动部件上，所述分隔部件将两个所述转动部件之间的第一空间分隔成至少两个分隔空间；

至少一个所述分隔空间内设有至少一个所述承载部件，所述承载部件与所述分隔部件之间的距离为第一距离，所述第一距离满足当待处理工件套接在所述承载部件上随所述转动部件转动至所述分隔部件上方时，所述工件因离心力作用其边缘能够撞击到所述分隔部件上，以使所述工件相对所述承载部件运动。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述分隔部件包括连接轴和至少三个沿所述连接轴周向间隔排布的分隔板，所述连接轴和所述分隔板的两端均固定在所述转动部件上；至少三个所述分隔板将所述第一空间分隔成至少三个所述分隔空间；任一所述分隔空间内设有至少一个所述承载部件。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述连接轴设于所述转动部件的中心。

可选地，上述的穿杆式滚筒，相邻的两个所述分隔板与两侧的所述转动部件围成V型槽；任一所述分隔空间内设有至少三个沿所述V型槽的槽宽方向间隔排布的承载部件；至少三个所述承载部件中，两侧的所述承载部件至与其靠近的分隔板的距离小于中间的所述承载部件至与其相邻的所述分隔板的距离。

可选地，上述的穿杆式滚筒，至少三个所述承载部件中，位于两侧的所述承载部件分别为第一侧承载件和第二侧承载件，所述第一侧承载件至与其靠近的分隔板的距离，等于所述第二侧承载件至与其靠近的分隔板的距离；中间的所述承载部件至与其相邻的两个所述分隔板的距离相等。

可选地，上述的穿杆式滚筒，任一所述分隔板上设有至少一个漏水孔。

可选地，上述的穿杆式滚筒，任一所述分隔板在靠近所述承载部件的位置处设有一排与所述承载部件平行的扰流孔。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述第一端的直径小于其第二端的直径，所述第二端在与所述第一端的交界处形成环形台阶面；所述第二端可滑动地穿设在其中一个所述转动部件上，所述第一端穿设并伸出另一个所述转动部件，所述第一端适于通过限位件限位在所述转动部件上；所述环形台阶面抵接在所述转动部件上。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述第一端伸出所述转动部件的部分设有插接孔，所述限位件为插销，所述插销插接在所述插接孔内。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述插销包括插轴和与所述插轴连接的弧形抵接部，所述弧形抵接部位于所述插轴一侧，所述插轴插接在所述插接孔内，所述弧形抵接部抵接在所述承载部件的外周壁上。

本发明提供一种工件处理装置，包括上述中任一项所述的穿杆式滚筒。

可选地，上述的工件处理装置，还包括机架，所述转动部件通过固定组件可拆卸地连接于所述机架上。

可选地，上述的工件处理装置，所述固定组件包括固定轴，所述固定轴的一端通过紧固件可拆卸地连接于所述机架上，所述固定轴另一端穿设在所述转动部件上。

可选地，上述的工件处理装置，还包括设于所述机架上的传动齿轮；

所述转动部件为齿轮，所述转动部件与所述传动齿轮相啮合；所述转动部件内壁外缘设有保护圈，所述保护圈遮挡所述转动部件与所述传动齿轮的啮合处。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的穿杆式滚筒，在使用时，先将批量的呈环状的待处理工件依次套接在承载部件上，再将承载部件安装在转动部件上，穿杆式滚筒置于储存有电镀液或者磷化药水等处理液体的槽体中，并使处理液体的液面满足在承载部件转动至滚筒下方时能够没过待处理工件，转动部件在驱动力的驱动下转动并带动承载部件和待处理工件转动进入滚筒下方的处理液体中，待处理工件与处理液体充分接触完成电镀或者磷化等处理过程。

由于多个工件依次套接在承载部件上，不会相互堆积挤压在滚筒底部，其跟随转动部件转动过程中，也不会成堆从滚筒顶部翻滚落至滚筒底部导致工件之间相互碰撞和挤压变形，对于厚度较薄的片状环形工件，能够有效防止工件变形，提高工件的良品率。

并且原有的六角滚筒，筒本体和盖板围成闭合结构，置入六角滚筒内部的工件仅靠筒本体上开设的孔眼与处理液体接触，工件翻转过程中与筒本体和盖板内壁面接触面积大，与处理液体接触面积小，工件在进行清洗、电镀或者磷化等处理时，六角滚筒需带动内部工件翻滚较长时间才能使工件与处理液体充分接触，完成清洗、电镀或者磷化等过程。本发明提供的穿杆式滚筒，无筒本体和盖板，为开放式滚筒，滚筒带动工件翻滚时能够充分与处理液体接触，有效缩短清洗、电镀或者磷化等表面处理时间，提高工件整个表面处理过程的效率，并提高工件表面处理的品质。

2.穿杆式滚筒还包括分隔部件，分隔部件将两个转动部件之间的第一空间分隔成至少两个分隔空间。其中至少一个分隔空间内设有至少一个承载部件，承载部件与分隔部件之间的距离为第一距离，第一距离满足当待处理工件套接在承载部件上随转动部件转动至分隔部件上方时，由于工件内表面与承载部件外表面之间存在间隙，工件在离心力作用下被甩向与其靠近的分隔板一侧，因而工件靠近分隔板的边缘能够撞击到分隔部件上，以使工件相对承载部件做周向和轴向运动，以改变工件与承载部件的接触面，还可使相粘合的两个工件分开。相当于工件每转动一圈，分隔板就会批量拨动工件一次，改变工件与承载部件的接触面，将相粘合的工件拨动开，使工件各个表面均能与处理液体充分接触。

3.本发明提供的工件处理装置，转动部件通过固定组件可拆卸地连接于机架上。当转动部件或分隔部件损坏需更换时，将固定组件的螺丝拆下，就可将固定轴拆卸，即可将穿杆式滚筒从端板上取下，便于拆卸滚筒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的穿杆式滚筒的示意图；

图2为分隔部件的示意图；

图3为承载部件的示意图；

图4为限位件与承载部件的配合示意图；

图5为穿杆式滚筒的剖视图。

图6为本发明实施例2中提供的穿杆式滚筒的示意图；

图7为固定组件部分的剖视图；

图8为转动部件、保护圈与传动齿轮的配合示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-转动部件；21-保护圈；3-承载部件；31-第一端；32-第二端；321-环形台阶面；4-分隔部件；41-连接轴；42-分隔板；421-漏水孔；422-扰流孔；5-限位件；51-插轴；52-弧形抵接部；6-固定组件；61-固定轴；62-固定座；63-轴套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种穿杆式滚筒，如图1所示，其包括转动部件2和至少一个承载部件3。

其中，转动部件2适于可转动地设于机架1上；至少一个承载部件3可拆卸地连接在转动部件2上，承载部件3适于供呈环状的待处理工件套接，转动部件2在驱动力的驱动下转动并带动承载部件3和所述待处理工件转动。

穿杆式滚筒在使用时，先将批量的呈环状的待处理工件依次套接在承载部件3上，再将承载部件3安装在转动部件2上，穿杆式滚筒置于储存有电镀液或者磷化药水等处理液体的槽体中，并使处理液体的液面满足在承载部件3转动至滚筒下方时能够没过待处理工件，转动部件2在驱动力的驱动下转动并带动承载部件3和待处理工件转动进入滚筒下方的处理液体中，待处理工件与处理液体充分接触完成电镀或者磷化等处理过程。

由于多个工件依次套接在承载部件3上，不会相互堆积挤压在滚筒底部，防止部分种类的工件因堆积挤压导致变形；工件跟随转动部件2转动过程中，也不会成堆从滚筒顶部翻滚落至滚筒底部导致工件之间相互碰撞和挤压变形，对于厚度较薄的片状环形工件，能够有效防止工件变形，提高工件的良品率。

并且原有的六角滚筒，筒本体和盖板围成闭合结构，置入六角滚筒内部的工件仅靠筒本体上开设的孔眼与处理液体接触，工件翻转过程中与筒本体和盖板内壁面接触面积大，与处理液体接触面积小，工件在进行清洗、电镀或者磷化等处理时，六角滚筒需带动内部工件翻滚较长时间才能使工件与处理液体充分接触，完成清洗、电镀或者磷化等过程。本发明提供的穿杆式滚筒，无筒本体和盖板，为开放式滚筒，滚筒带动工件翻滚时能够充分与处理液体接触，有效缩短清洗、电镀或者磷化等表面处理时间，提高工件整个表面处理过程的效率，并提高工件表面处理的品质。

承载部件可拆卸地连接在转动部件上，可在穿杆式滚筒设备的线下进行上料和下料，穿杆式滚筒可以连续作业，节约上料和下料时间。

穿杆式滚筒用于电镀处理时，承载部件可直接作为导电部件。相比原有批量工件堆积在滚筒底部，滚筒翻滚时，部分工件无法充分移动和翻滚，导致与电镀液接触不均匀。此结构的穿杆式滚筒，工件跟随承载部件转动，工件能够与电镀液充分接触，能够提高电镀时的电流密度、保证电镀均匀、提高电镀效率。

参见图1，转动部件2有两个，并适于相对设置在机架1上。例如，转动部件2为齿轮，机架1为相对设置的两个端板，齿轮适于通过固定组件6可拆卸地连接于端板内壁上。

承载部件3为杆件，最佳地，其为圆杆状，以供内孔为圆形的工件套接；或者承载部件3可以呈方杆状、棱柱状、板状等，其形状与待处理工件的内孔形状相匹配，能够供待处理工件套接即可。

承载部件3具有与其中一个转动部件2可拆卸连接的第一端31，及与另一个转动部件2可拆卸连接的第二端32。参见图3和图5，第一端31的直径小于其第二端32的直径，第二端32在与第一端31的交界处形成环形台阶面321；第二端32可滑动地穿设在图5中左侧的转动部件2上，第一端31穿设并伸出图5中右侧的转动部件2的外壁面，第一端31适于通过限位件5限位在转动部件2上；环形台阶面321抵接在右侧转动部件2的内壁面上，限制承载部件3朝向第一端31方向运动；限位件5将承载部件3限位在转动部件2上，限制承载部件3朝向第二端32方向运动，以将承载部件3连接限位在转动部件2上。

左侧转动部件2上供承载部件3第二端32穿设的第一安装孔的孔径大于第二端32的外径，右侧转动部件2上供承载部件3穿设在第二安装孔的孔径与第一端31的外径相同或者稍大于第一端31的外径。承载部件3的两端分别穿设在第一安装孔和第二安装孔内，第二端32与第一安装孔之间留有供承载部件3活动的间隙，第一端31抵接固定在第二安装孔内。工件处理完成，卸下工件时，将限位件5从第一端31上拆下，将承载部件3朝向第一安装孔方向移动，移动一定距离后，将第一端31朝向滚筒外倾斜，此时由于与第一安装孔之间存在活动间隙，第二端32朝向滚筒内侧倾斜，即可将承载部件3在倾斜状态从第一安装孔抽出。

参见图4，第一端31伸出转动部件2外的部分设有贯穿第一端31直径方向的插接孔。比如，限位件5为发卡式插销，发卡式插销包括插轴51、与插轴51连接的弧形抵接部52和连接在插轴51与弧形抵接部52之间的环形缠绕部，弧形抵接部52位于插轴51一侧，插轴51插接在插接孔内，弧形抵接部52抵接在承载部件3的外周壁上，防止插轴51转动、以及防止插轴51在跟随转动部件2转动过程中掉落。最佳地，插轴51上设有与插轴51垂直的操作部，安装和取下发卡式插销时，可手持环形缠绕部和操作部，方便操作。

承载部件3的外表面与待处理工件的内表面之间具有间隙，使得待处理工件可相对承载部件3运动，改变待处理工件与承载部件3的接触点，使待处理工件与承载部件3接触的内壁面能够充分接触处理液体，进行充分电镀或磷化等表面处理，避免待处理工件与承载部件3的接触点固定不变导致接触点的工件表面始终无法接触处理液体。

并且对于厚度较薄的片状环形工件，传统六角滚筒带动工件翻滚时，相邻工件之间易通过电镀液或磷化药水粘合在一起，工件的粘合面无法充分接触电镀液或磷化药水，导致工件电镀或者磷化不均。承载部件3的外表面与待处理工件的内表面之间具有间隙，使待处理工件转动过程中可相对承载部件3运动，相邻待处理工件也可相对运动，在一定程度上防止相邻待处理工件粘合在一起。

参见图1，穿杆式滚筒还包括分隔部件4，分隔部件4的两端固定于转动部件2上，分隔部件4将两个转动部件2之间的第一空间分隔成至少两个分隔空间。其中至少一个分隔空间内设有至少一个承载部件3，承载部件3与分隔部件4之间的距离为第一距离，第一距离满足当待处理工件套接在承载部件3上随转动部件2转动至分隔部件4上方时，由于工件内表面与承载部件3外表面之间存在间隙，工件在离心力作用下被甩向与其靠近的分隔板42一侧，因而工件靠近分隔板42的边缘能够撞击到分隔部件4上，以使工件相对承载部件3做周向和轴向运动，以改变工件与承载部件3的接触面，还可使相粘合的两个工件分开。相当于工件每转动一圈，分隔板42就会批量拨动工件一次，改变工件与承载部件3的接触面，将相粘合的工件拨动开，使工件各个表面均能与处理液体充分接触。

优选地，分隔部件4包括连接轴41和三个沿连接轴41周向间隔排布的分隔板42，例如，连接轴41和分隔板42的两端均焊接固定在转动部件2上；分隔板42与连接轴41一体设置。

最佳地，连接轴41设于转动部件2的中心，分隔板42沿连接轴41的周向等间距排布，以将第一空间等分隔成三个分隔空间；任一分隔空间内设有至少一个承载部件3。比如，任一分隔空间内设有三个承载部件3。相邻的两个分隔板42与两侧的转动部件2围成V型槽；三个承载部件3沿V型槽的槽宽方向间隔排布。三个承载部件3中，两侧的承载部件3至与其靠近的分隔板42的距离小于中间的承载部件3至与其相邻的所述分隔板42的距离。

使用时，可同时将两侧的承载部件3安装在转动部件2上，以处理小尺寸工件；或者只安装中间的承载部件3，以处理大尺寸工件。例如，工件为圆环形密封圈，当其外径与内径之差较大时，将其套接在承载部件3上后，将承载部件3安装在转动部件2上中间的安装孔上，以使其边缘能够被分隔板42拨动到；当其外径与内径之差较大时，将其套接在承载部件3上后，将承载部件3安装转动部件2上两侧的安装孔上，以使其边缘能够被与其靠近的分隔板42拨动到。

每个分隔空间内均可安装三个承载部件3，两侧的承载部件3同时安装使用时，可大批量处理小尺寸工件；中间的承载部件3安装使用时，可大批量处理大尺寸工件；可根据工件尺寸灵活选用安装两侧的承载部件3或中间的承载部件3，同一穿杆式滚筒可用于处理不同尺寸的工件，产品适应性好。

三个承载部件3中，位于两侧的承载部件3分别为第一侧承载件和第二侧承载件，第一侧承载件至与其靠近的分隔板42的距离，等于第二侧承载件至与其靠近的分隔板42的距离；中间的承载部件3至与其相邻的两个分隔板42的距离相等。即当三个承载部件3安装到转动部件2上后，中间的承载部件3位于V型槽槽宽的中心，中间承载部件3上的工件能够同时受到与其相邻两侧的分隔板42的拨动；两侧的承载部件3关于中间的承载部件3对称，以使两侧的承载部件3能够同时批量处理相同尺寸的工件。

现有技术中工件进行磷化或者电镀等处理时，批量工件堆积在滚筒底部，为使电镀均匀和防止工件堆积挤压变形，滚筒中放置的工件数量相对较少，滚筒空间利用率低；或者将工件一个一个地悬挂在挂具上进行电镀或者磷化，空间利用率同样也较低。穿杆式滚筒通过分隔部件分隔为多个分隔空间，每个分隔空间内可安装至少一个承载部件，承载部件上可套接满工件，穿杆式滚筒相比现有滚筒和悬挂处理方式空间利用率高。

参见图1和图2，任一分隔板42上均设有至少一个漏水孔421。例如，每个分隔板42上设有三个等间距排布的漏水孔421。漏水孔421为矩形，其靠近连接轴41设置，漏水孔421一侧孔壁为连接轴41的外壁面。分隔板42转动过程中可起到扰流作用，使工件与处理液体充分接触，同时利于排出电镀或者磷化过程中产生的气体。漏水孔421在分隔板42转动过程中露掉部分处理液体，减小其运动时的阻力。

任一分隔板42在靠近承载部件3的位置处设有一排与承载部件3平行的扰流孔422。分隔板42在处理液体中转动，扰流孔422扰动可扰动靠近工件的处理液体，使工件充分与处理液体接触，保证磷化或电镀均匀。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，限位件5还可以为开口销，开口销插接在承载部件3第一端31的插接孔内，限制承载部件3朝向第二端32运动。或者可以在承载部件3伸出转动部件2的第一端31上开设螺纹，限位件5为螺母，螺母拧在第一端31上限制其朝向第二端32运动。

作为实施例1的第二个可替换实施方式，三个承载部件3中，第一侧承载件至与其靠近的分隔板42的距离，与第二侧承载件至与其靠近的分隔板42的距离可以不同，以通过两侧的承载部件3承载不同尺寸工件；中间的承载部件3至与其相邻的两个分隔板42的距离可以不相等，能够保证工件套接在承载部件3上，一侧的分隔板42能够拨动到工件即可。

作为实施例1的第三个可替换实施方式，连接轴41与分隔板42还可以分体设置，分隔板42和连接轴41的两端分别固定在转动部件2上即可。分隔板42的个数还可以为四个、五个、六个等等，以得到四个、五个、六个分隔空间，可用于处理不同尺寸的工件。或者分隔部件4还可以不设连接轴41，其仅为一块分隔板42，分隔板42两端固定在转动部件2上，将两个转动部件2之间的第一空间分隔成两个分隔空间。

实施例2

本实施例提供一种工件处理装置，如图6所示，其包括实施例1中的穿杆式滚筒和机架1。转动部件2通过固定组件6可拆卸地连接于机架1上。例如，机架1为相对设置的两个端板。

优选地，参见图6和图7，固定组件6包括固定轴61、固定座62和轴套63。其中，固定座62呈圆环柱状，其固定在端板外壁面上，并且其周向设有多个间隔排布的螺纹孔。轴套63固定在转动部件2外壁面上。固定轴61一端为圆盘状，其上设有与螺纹孔位置对应的沉孔；固定轴61另一端为适于穿设在转动部件2上的穿设轴。安装穿杆式滚筒时，将穿杆式滚筒架设在两个端板之间，将固定轴61另一端的穿设轴依次穿设过固定座62、轴套63孔和转动部件2上，通过螺丝将固定轴61的圆盘状的一端固定在固定座62上。

现有技术中滚筒的中心轴的两侧均穿设出端板，中心轴转动设于端板上。安装时，先将中心轴一侧穿设在一个端板上，再将另一个的端板的安装孔对准中心轴另一侧，最后连接固定两个端板，滚筒转动设于两个端板之间。两侧端板固定好后，中心轴固定在滚筒上，中心轴被滚筒和端板卡住，无法做轴向运动。此时，若要拆下滚筒，只能先将一侧的端板拆除，再将滚筒拆下。而本发明通过固定组件6固定滚筒，当转动部件2或分隔部件4损坏需更换时，将螺丝拆下，就可将固定轴61拆卸，即可将穿杆式滚筒从端板上取下，便于拆卸滚筒。

工件处理装置还包括驱动机构和传动机构，例如，驱动机构为电机，传动机构为传动齿轮。两个传动齿轮设于转动部件2上方的端板上并与转动部件2齿轮啮合，两个传动齿轮通过驱动轴连接，驱动轴连接电机输出轴，电机转动带动传动齿轮和转动部件2转动。

参见图8，转动部件2为齿轮，转动部件内壁外缘设有保护圈21，保护圈遮挡转动部件与传动齿轮的啮合处。工件套接在承载部件上，工件跟随承载部件转动时受到分隔板拨动，工件边缘可能被拨动到转动部件边缘，在转动部件与传动齿轮啮合时工件边缘可能会被夹进两个齿轮的啮合处，导致工件被夹坏。保护圈的遮挡在转动部件与传动齿轮的齿轮啮合处，防止工件被夹入齿轮啮合处，避免夹坏工件，提高产品良品率。可选地，保护圈材质与转动部件相同，保护圈焊接在转动部件上。传动齿轮内壁面与保护圈外壁面错开一定间隙设置，避免传动齿轮与保护圈外壁面接触增大两者摩擦力，避免磨损传动齿轮，保证转动部件和传动齿轮正常转动。

工件处理装置工作时，将多个待处理工件依次穿设在多个承载部件3上，再将多个承载部件3安装到转动部件2上，电机转动带动转动部件2和承载部件3转动，带动待处理工件不断进入处理液体中，使待处理工件与处理液体充分接触，完成电镀、磷化或清洗等表面处理过程。

作为实施例2的可替换实施方式，固定组件6为可以将转动部件2中部的连接轴41连接在转动部件2上的连接件。未安装连接件时，连接轴41可轴向滑动地穿设在两侧转动部件2和两侧端板上。连接轴41靠近转动部件2内壁面一侧设有外螺纹，转动部件2上设有内螺纹，连接件为一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹的圆环柱型螺母，螺母套设在连接轴41上，螺母内螺纹与连接轴41外螺纹配合，将其具有外螺纹的一端拧进转动部件2，即可将连接轴41固定在转动部件2上。需拆卸穿杆式滚筒时，将螺母具有内螺纹的一端拧出转动部件2，先沿轴向抽出连接轴41，即可将滚筒拆下。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。