一种集旋转与线性运动相结合的往复压合装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种集旋转与线性运动相结合的往复压合装置。

背景技术

目前，在包装方便面、零食等食品时，一般是将待包装的食品放在输送格带上，然后将包装袋通过输送辊依次输送至食品上下方，随之输送格带至压合装置处进行热熔压合，实现封口的同时切断包装袋。

但是，现有的热熔压合装置一般有两种形式，其中一种就是通过两个热熔辊转动压合，采用该种结构，包装袋刚刚压合就得转动输出，导致密封加热时间短，包装袋横封密封效果较差。另一种就是通过上下压合辊，直接通过压合辊上下运动，该种结构，可以加长密封压合时间，但是效率相对较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种集旋转与线性运动相结合的往复压合装置，其可旋转输出工件的同时进行线性压合，提高效率以及密封效果。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种集旋转与线性运动相结合的往复压合装置，包括机架、第一压合组件、第二压合组件以及驱动组件；机架上设有压合工位，第一压合组件包括第一压合轴、刀座以及切断刀，所述第一压合轴可转动的安装于机架上；所述切断刀安装于所述第一压合轴的外表面，并可在第一压合轴转动过程中转动；所述切断刀可沿所述第一压合轴的径向运动；第二压合组件包括第二压合轴、引导片以及刀座，所述刀座以及引导片均安装于第二压合轴外表面，并在第二压合轴的周向上间隔分布；所述引导片用于绕设工件并在第二压合轴转动过程中引导所述工件至所述刀座上；所述刀座用于在第二压合轴转动至压合工位时与所述切断刀对应并形成压合间隔；所述切断刀用于在第一压合轴转动至压合工位后靠近所述刀座运动；所述驱动组件用于带动第一压合轴以及第二压合轴转动。

进一步地，所述机架上设有引导座以及引导轮，所述引导座设于压合工位的侧部，所述引导轮设于切断刀上，所述引导轮用于在第一压合轴转动至压合工位时与引导座滑动配合，以引导切断刀靠近刀座运动。

进一步地，所述引导座上设有顶刀面以及引导斜面，所述引导斜面在所述第一压合轴的径向上逐渐倾斜，所述顶刀面设于引导座靠近刀座的端部并位于切断刀的转动轨迹外侧。

进一步地，所述顶刀面的两侧均设有所述引导斜面。

进一步地，所述切断刀与第一压合轴之间设有弹性部件，所述弹性部件用于提供使切断刀沿第一压合轴的径向靠近第一压合轴运动的弹性应力。

进一步地，所述第一压合轴外部设有第一安装架，所述第一安装架上设有两个切断刀，两个切断刀在第一压合轴上均匀间隔分布。

进一步地，所述第一安装架上设有第一导向轮，所述机架上设有第一导向槽，第一导向槽沿第一压合轴的周向延伸；所述第一导向轮可滑动的安装于所述第一导向槽内。

进一步地，所述第二压合轴外设有第二安装架，所述第二安装架上设有两个刀座以及两个引导片，两个刀座以及两个引导片在第二压合轴的周向上间隔均匀交错分布。

进一步地，所述第二安装架上设有第二导向轮，所述机架上设有第二导向槽，所述第二导向槽沿第二压合轴的周向延伸，所述第二导向轮可滑动的安装于所述第二导向槽内。

进一步地，所述引导片为弧形片，所述弧形片的弧形沿第二压合轴的周向延伸。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其在进行热熔压合时，可通过第二压合组件的引导片转动将包装袋引导至位于压合工位的刀座，同时配合第一压合组件的切断刀向刀座靠近压合，如此，既可压合过程中既有旋转运动又有线性运动，提高密封时间的同时又可提高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一压合组件以及引导座的结构示意图；

图3为本发明的第二压合组件的结构示意图；

图4为本发明的引导座的结构示意图。

图中：10、机架；11、压合工位；12、引导座；121、引导斜面；122、顶刀面；13、第一导向槽；14、第二导向槽；20、第一压合组件；21、第一压合组件；21、第一压合轴；22、切断刀；23、引导轮；24、弹性部件；30、第二压合组件；31、第二压合轴；32、刀座；33、引导片；40、驱动组件；50、齿轮传动机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

如图1－4所示的一种集旋转与线性运动相结合的往复压合装置，包括机架10、第一压合组件2120、第二压合组件30以及驱动组件40，在机架10上设有压合工位11，具体本实施例中第一压合组件2120和第二压合组件30分别设于压合工位11上下方。

第一压合组件2120包括第一压合轴21以及切断刀22，将第一压合轴21可转动的安装于机架10上，切断刀22安装于第一压合轴21的外表面，在第一压合轴21转动时，切断刀22可随着第一压合轴21一起转动；且切断刀22可沿第一压合轴21的径向运动。

另外，第二压合组件30包括第二压合轴31、引导片33以及刀座32，将刀座32以及引导片33均安装于第二压合轴31外表面，且刀座32以及引导片33在第二压合轴31的周向上间隔分布。上述引导片33可绕设工件，并在第二压合轴31转动过程中引导工件至刀座32上。而刀座32可在第二压合轴31转动至压合工位11时与切断刀22对应并形成压合间隔，此时，切断刀22可靠近刀座32运动。

上述驱动组件40可带动第一压合轴21以及第二压合轴31转动。

在上述结构基础上，使用本发明的集旋转与线性运动的往复压合装置时，以工件为包装袋为例，在进行包装袋热熔压合时，包装袋可经外部输送机构输送经引导片33引导，在第二压合轴31转动过程中，引导片33可引导包装袋沿第二压合轴31周向运动至刀座32上，在此过程中，刀座32可先于引导片33转动至压合工位11，且第一压合轴21转动带动切断刀22运动至压合工位11，与刀座32形成压合间隔，而引导片33引导的包装袋刚好进入压合间隔。

此后，切断刀22可靠近刀座32靠近，进行热熔压合的同时进行切断，在切断后，第一压合轴21和第二压合轴31转动，带动切断刀22以及刀座32远离压合工位11，以使热熔后的包装袋能够正常输送。需要说明的是，第一压合轴21以及第二压合轴31每次转动过程中，带动切断刀22与刀座32间隔到达压合工位11，即可实现定长热熔。

需要说明的是，上述刀座32上也可设置加热装置，对刀座32进行加热，便于更好的热熔压合。另外，在第一压合轴上也可设置装刀座，在装刀座上设置安装槽，将切断刀装配在安装槽内即可。

进一步地，还可在机架10上设有引导座12以及引导轮23，将引导座12设于压合工位11的侧部，而引导轮23设于切断刀22上。在第一压合轴21转动至压合工位11时，切断刀22侧部的引导轮23可与引导座12滑动配合，以引导切断刀22靠近刀座32运动，即无需另外的动力，只需要引导轮23与引导座12滚动配合便可驱使切断刀22靠近刀座32运动。

具体的是，在引导座12上设有顶刀面122以及引导斜面121，引导斜面121在第一压合轴21的径向上逐渐倾斜，而顶刀面122设于引导座12靠近刀座32的端部，顶刀面122可为位于切断刀22的转动轨迹外侧，即顶刀面122所在的平面可低于切断刀22的刀刃平面。如此，第一压合轴21转动过程中，引导轮23沿引导斜面121滑动，在滑动过程中，引导轮23会沿斜面逐渐运动至顶刀面122上，进而带动切断刀22凸出于第一压合轴21转动轴线外，便可将切断刀22顶出靠近刀座32运动，进入热熔压合。

进一步地，顶刀面122的两侧均设有引导斜面121，如此，引导轮23可经一侧的引导斜面121运动至顶刀面122后，热熔压合后，可继续行进，经另一侧的引导斜面121引出复位。当然，两侧的引导斜面121也无需控制第一压合轴21的正转和反转，均可进行引导作业。

更进一步地，在切断刀22与第一压合轴21之间设有弹性部件24，该弹性部件24可提供一弹性应力，该弹性应力可驱使切断刀22沿第一压合轴21的径向靠近第一压合轴21运动。如此，在切断刀22沿引导斜面121滑动至顶刀面122的过程中，弹性部件24可被拉伸，而弹性部件24经顶刀面122继续行进后，弹性部件24可复位，拉动切断刀22复位，防止第一压合轴21转过压合工位11后割伤后续的包装袋。

进一步地，在第一压合轴21外部设有第一安装架，且在第一安装架上设有两个切断刀22，将两个切断刀22在第一压合轴21上均匀间隔分布，即两个切断刀22在第一压合轴21转动中间隔进行热熔压合。

更具体的是，还可在第一安装架上设有第一导向轮，对应在机架10上设有第一导向槽13，第一导向槽13沿第一压合轴21的周向延伸，第一导向轮可滑动的安装于第一导向槽13内。在第一压合轴21转动时，第一导向轮可在第一导向槽13内滑动，引导第一压合轴21稳定转动，防止切断刀22出现偏移，热熔压合效果更好。

同样的，还可在第二压合轴31外设有第二安装架，第二安装架上设有两个刀座32以及两个引导片33，两个刀座32以及两个引导片33在第二压合轴31的周向上间隔均匀交错分布，即，两个刀座32可交错与上述两个切断刀22进行配合，实现间隔热熔配合，对应两个引导片33在周向上间隔分布，配合对应的刀座32进行引导作用，还可保证包装袋输送的连续性。

进一步地，第二安装架上设有第二导向轮，机架10上设有第二导向槽14，第二导向槽14沿第二压合轴31的周向延伸，第二导向轮可滑动的安装于第二导向槽14内，在第二压合轴31转动时，第二导向轮可在第二导向槽14内滑动，引导第二压合轴31稳定转动，防止热熔过程中刀座32出现偏移，热熔压合效果更好。

进一步地，引导片33为弧形片，弧形片的弧形沿第二压合轴31的周向延伸，配合第一压合轴21和第二压合轴31的转动方向，便于包装袋的顺利引导。

当然，本实施例中的驱动组件40包括电机以及齿轮传动机构50，电机可带动第一压合轴21或第二压合轴31转动，而第一压合轴21和第二压合轴31可通过齿轮传动机构50传动配合，即可保证两个压合轴的同步性，压合效果更好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。