非锤击式扩底钻

技术领域

本发明涉及扩孔设备技术领域，具体的，涉及非锤击式扩底钻。

背景技术

后锚固技术在道路、铁路、桥梁、钢结构安装固定及重型机械设备等高负载的安装固定中得到了广泛的应用。其安装过程如下：首先在混凝土基材上打完直孔，再用专用扩底钻头在直孔的底部进行扩孔，扩孔的型腔与锚栓头部膨胀后的几何形状一致，后扩孔锚栓头部膨胀开后与混凝土型腔紧密配合形成机械锁固机构。由于锚栓的头部需要膨胀，但是打孔后孔的直径是相同的或者是上大下小的形式，为了保证锚栓在穿入孔后能顺利的膨胀并起到固定的作用，因此，需要一种扩孔设备对孔的底部进行扩充，以实现孔的底端直径大于入口的直径。

发明内容

本发明提出非锤击式扩底钻，解决了相关技术中由于孔底端的直径小于或等于入口的直径而导致的锚栓头部膨胀阻力大的问题。

本发明的技术方案如下：一种非锤击式扩底钻，包括钻柄和钻头，还包括扩底组件，所述钻头借助所述扩底组件设于所述钻柄上；所述扩底组件包括：

刀架顶块，具有两个相对设置的斜面，所述钻头设于所述刀架顶块的端部；

刀架罩，设于所述刀架顶块的另一端，所述刀架罩开设有贯穿孔，所述斜面朝向所述贯穿孔；

扩底刀，为两个且对称设置，所述扩底刀位于所述斜面上且可展开对孔进行扩径；以及

调整组件，设于所述钻柄和所述扩底刀之间且用于控制所述扩底刀探出或收回。

作为进一步的技术方案，所述调整组件包括：

活动拉杆，穿设于所述贯穿孔内；

底管，与两个所述扩底刀铰接，所述底管与所述活动拉杆的端部转动连接；

套管，一端具有外螺纹，另一端具有内螺纹，所述刀架罩具有外螺纹，所述套管套设在所述刀架罩上且与所述刀架罩螺纹连接；

定位件，具有螺纹孔，所述套管穿设于所述螺纹孔内且与所述定位件螺纹连接；所述定位件具有限位杆，所述限位杆具有外螺纹，所述定位件具有穿透孔，所述活动拉杆穿过所述穿透孔；

旋塞，具有螺纹孔，所述限位杆穿设于所述螺纹孔内，所述旋塞与所述定位件螺纹连接；

滑块，具有通孔，所述钻柄滑动设于所述滑块上，所述滑块的外表面具有键槽；

滑动室，设于所述滑块外且具有凹槽，所述凹槽匹配所述键槽设置，所述滑动室开设有第一同步孔，所述滑动室与所述转柄固定连接；

同步键，同时位于所述键槽和所述凹槽内，所述同步键和所述旋塞均开设有第二同步孔，所述第一同步孔和所述第二同步孔数量相同且同轴设置；

所述旋塞在所述限位杆上滑动时，所述旋塞借助所述滑动室带动所述钻柄沿轴向移动，所述钻柄推动所述活动拉杆移动，所述活动拉杆将两个所述扩底刀推开。

作为进一步的技术方案，所述定位件还具有：

轴承座，具有内螺纹；

轴承，设于所述轴承座内，所述轴承的内圈与所述套管接触；

轴承盖，具有外螺纹且与所述轴承座螺纹连接，所述轴承设于所述轴承座和所述轴承盖之间；所述限位杆设于所述轴承座上且穿过所述轴承盖，所述活动拉杆沿轴向穿过所述限位杆，所述限位杆与所述套管连接。

作为进一步的技术方案，所述定位件还具有压板，所述压板设于所述轴承与所述轴承盖之间，所述轴承盖将所述压板压在所述轴承内圈上。

作为进一步的技术方案，所述定位件还具有卡簧，所述卡簧设于所述压板和所述轴承盖之间，并且所述卡簧卡在所述轴承座内，用于对所述轴承和所述压板的轴向进行定位。

作为进一步的技术方案，所述滑块、所述键槽、所述凹槽均为两个且一对一设置。

作为进一步的技术方案，所述旋塞外部具有防滑纹。

作为进一步的技术方案，所述滑动室一端开口大，一端开口小，开口小的端部与所述钻柄固定连接。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，钻柄和钻头之间设置了扩底组件，钻柄借助扩底组件将动力传递给钻头，扩底组件包括刀架顶块、刀架罩、扩底刀和调整组件，刀架顶块与刀架罩连接，钻头设置在刀架顶块的端部，刀架顶块具有斜面，刀架罩具有贯穿孔，贯穿孔与斜面连通，扩底刀为两个，斜面为两个，扩底刀与斜面一一对应，并且扩底刀位于斜面上，调整组件与扩底刀连接，并且用于将扩底刀推出斜面或拉回斜面。

本发明提供的非锤击式扩底钻具有以下有益效果：

1、可以先打孔，然后对孔的底部进行直径上的扩充；

2、借助定位件可以实现打不同深度的孔，并且借助定位件能更稳定的对各种深度的孔进行扩底操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的非锤击式扩底钻的结构示意图；

图2为图1在一个角度上的爆炸结构示意图；

图3为图1在另一个角度上的爆炸机构示意图；

图中：

1、钻柄，2、钻头，3、刀架顶块，4、刀架罩，5、扩底刀，6、活动拉杆，7、套管，8、旋塞，9、滑块，10、滑动室，11、同步键，12、轴承座，13、轴承，14、轴承盖，15、压板，16、卡簧，17、底管，18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种非锤击式扩底钻，包括钻柄1和钻头2，还包括扩底组件，钻头2借助扩底组件设于钻柄1上；扩底组件包括：

刀架顶块3，具有两个相对设置的斜面，钻头2设于刀架顶块3的端部；

刀架罩4，设于刀架顶块3的另一端，刀架罩4开设有贯穿孔，斜面朝向贯穿孔；

扩底刀5，为两个且对称设置，扩底刀5位于斜面上且可展开对孔进行扩径；以及

调整组件，设于钻柄1和扩底刀5之间且用于控制扩底刀5探出或收回。

本实施例中，钻柄1和钻头2之间设置了扩底组件，钻柄1借助扩底组件将动力传递给钻头2，扩底组件包括刀架顶块3、刀架罩4、扩底刀5和调整组件，刀架顶块3与刀架罩4连接，钻头2设置在刀架顶块3的端部，刀架顶块3具有斜面，刀架罩4具有贯穿孔，贯穿孔与斜面连通，扩底刀5为两个，斜面为两个，扩底刀5与斜面一一对应，并且扩底刀5位于斜面上，调整组件与扩底刀5连接，并且用于将扩底刀5推出斜面或拉回斜面。

本发明提供的非锤击式扩底钻的工作原理：首先通过调整组件将扩底刀5放置在斜面上，当钻柄1转动时，转柄借助扩底组件带动钻头2转动，能进行打孔，打孔完毕后，停止整体的转动；然后调整组件直接将扩底刀5推出，扩底刀5从斜面上脱离，然后整体再进行转动，此时就可以完成所打的孔的扩底的现象。

如图2～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了调整组件包括：

活动拉杆6，穿设于贯穿孔内；

底管17，与两个扩底刀5铰接，底管17与活动拉杆6的端部转动连接；

套管7，一端具有外螺纹，另一端具有内螺纹，刀架罩4具有外螺纹，套管7套设在刀架罩4上且与刀架罩4螺纹连接；

定位件，具有螺纹孔，套管7穿设于螺纹孔内且与定位件螺纹连接；定位件具有限位杆18，限位杆18具有外螺纹，定位件具有穿透孔，活动拉杆6穿过穿透孔；

旋塞8，具有螺纹孔，限位杆18穿设于螺纹孔内，旋塞8与定位件螺纹连接；

滑块9，具有通孔，钻柄1滑动设于滑块9上，滑块9的外表面具有键槽；

滑动室10，设于滑块9外且具有凹槽，凹槽匹配键槽设置，滑动室10开设有第一同步孔，滑动室10与转柄固定连接；

同步键11，同时位于键槽和凹槽内，同步键11和旋塞8均开设有第二同步孔，第一同步孔和第二同步孔数量相同且同轴设置；

旋塞8在限位杆18上滑动时，旋塞8借助滑动室10带动钻柄1沿轴向移动，钻柄1推动活动拉杆6移动，活动拉杆6将两个扩底刀5推开。

本实施例中，底管设置在活动拉杆6的端部，并且两个扩底刀5与底管之间铰接，底管和活动拉杆6都设置在套管7内，套管7的端部与刀架罩4连接，并且套管7内部的空间与贯穿孔连通，定位件具有螺纹孔，套管7具有外螺纹，套管7与定位件螺纹连接，套管7具有内螺纹，刀架罩4具有外螺纹，套管7与刀架罩4螺纹连接，定位件具有限位杆18，限位杆18具有外螺纹，旋塞8具有螺纹孔，选择与限位杆18之间螺纹连接，滑块9套设在钻柄1上并且与钻柄1滑动连接，即滑块9上开设有孔，钻柄1穿过孔设置；滑块9的外表面开设有键槽，滑动室10的内表面开设有凹槽，凹槽与键槽相对设置，同步键11同时位于键槽和凹槽内，同步键11和旋塞8上都开设第二同步孔，滑动室10上开设第一同步孔，第一同步孔和第二同步孔相对设置，并且设置定位轴，即滑动室10借助同步键11与旋塞8保持同步运动，当旋塞8在限位杆18上转动时，旋塞8借助同步键11带着滑动室10和滑块9同时转动，由于旋塞8与限位杆18之间螺纹连接，因此旋塞8可以沿着限位杆18的轴向移动，又由于滑动室10与钻柄1固定连接，因此当旋塞8带着滑动室10移动时，钻柄1也沿着限位杆18的轴向移动，并且钻柄1的移动会带着活动拉杆6移动，活动拉杆6不但转动还能移动，由于底管与活动拉杆6转动连接，因此活动拉杆6能推动这底管沿限位杆18的轴向移动，最终实现调整组件扩底刀5从斜面上探出或收回。

如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了定位件还具有：

轴承座12，具有内螺纹；

轴承13，设于轴承座12内，轴承13的内圈与套管7接触；

轴承盖14，具有外螺纹且与轴承座12螺纹连接，轴承13设于轴承座12和轴承盖14之间；限位杆18设于轴承座12上且穿过轴承盖14，活动拉杆6沿轴向穿过限位杆18，限位杆18与套管7连接。

本实施例中，定位件内还包括了轴承座12、轴承13和轴承盖14，由于定位件能起到定位的作用，即当对地面进行打孔时，定位件需要与地面接触，此时将轴承座12与地面接触，并且轴承13设置在轴承座12上，并且套管7与轴承13的内圈接触，这样就能保证套管7在转动的时候，轴承座12与地面之间没有相对移动，降低了地面对整体的摩擦阻力，确保了顺利的打孔，轴承盖14设置在轴承13上，能防止有尘土进入到轴承13之间，降低轴承13的寿命。

如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了定位件还具有压板15，压板15设于轴承13与轴承盖14之间，轴承盖14将压板15压在轴承13内圈上。

本实施例中，压板15设置在轴承13上，并且压板15与套管7之间螺纹连接，活动拉杆6穿过压板15设置，压板15与轴承13的内圈接触，但是不与轴承13的外圈接触，这样就能实现套管7随着内圈转动。

如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了定位件还具有卡簧16，卡簧16设于压板15和轴承盖14之间，并且卡簧16卡在轴承座12内，用于对轴承13和压板15的轴向进行定位。

本实施例中，设置卡簧16，能对轴承13和压板15起到轴向定位的作用，避免压板15在转动过程中出现轴向的移动。

如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了滑块9、键槽、凹槽均为两个且一对一设置。

本实施例中，将滑块9、键槽和凹槽都设置成两个并且呈现一一对应设置的形式，既能降低成本，又便于制造。

如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了旋塞8外部具有防滑纹

本实施例中，在旋塞8外设置防滑纹，有利于进行操作，并且还能达到准确的操作精度。

如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了滑动室10一端开口大，一端开口小，开口小的端部与钻柄1固定连接。

本实施例中，由于转柄的直径比滑块9的直径小，因此为了减少整体的重量，可以将滑动室10设置成一端开口大，另一端开口小的形式。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。