一种五金仪表加工用自动打孔装置

技术领域

本发明涉及五金加工装置技术领域，具体是一种五金仪表加工用自动打孔装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

五金仪表在加工时需要对其进行打孔操作，现有的五金仪表加工用打孔装置在使用时打孔效率不高，且打孔时产生的碎屑容易到处飞溅，对后期的清理造成不便。因此，本发明提供了一种五金仪表加工用自动打孔装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金仪表加工用自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金仪表加工用自动打孔装置，包括工作台、固定座和伸缩筒，所述工作台上端设有凹槽，凹槽内设有电机一，电机一上端设有转轴一，转轴一上端设有支撑板，支撑板上端左右对称设有固定座，固定座上端左右对称设有夹板，两个所述夹板之间设有五金仪表，且两个所述夹板相互远离的一端设有轴承二，轴承二另一端设有螺纹杆二，所述工作台上端左右对称设有支架一，左侧所述支架一内设有空槽，空槽底端设有电机二，电机二上端设有转杆，转杆上端设有锥齿轮一，两个所述支架一之间设有螺纹杆一，所述螺纹杆一上螺纹连接滑块一，滑块一下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有横板，横板下端设有支架二，支架二设有螺纹杆三，螺纹杆三上设有保护罩，螺纹杆三后端贯穿保护罩，所述螺纹杆三上设有从动轮，从动轮下端啮合主动轮，主动轮后端设有转轴二，转轴二后端设有电机四，电机四后端与保护罩内壁固定连接，所述螺纹杆三上螺纹连接滑块三，滑块三下端设有连接板，连接板下端设有电机三，电机三下端设有钻头，钻头左右两侧设有连接杆，钻头和连接杆下端贯穿支架二，所述钻头上设有打磨盘，连接杆下端设有固定筒，固定筒下端设有环形通槽，环形通槽内插装有伸缩筒。

作为本发明进一步的方案：两个所述螺纹杆二相互远离的一端贯穿固定座，螺纹杆二与固定座螺纹连接，螺纹杆二相互远离的一端设有把手。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆一左端贯穿空槽，且螺纹杆一左端设有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆一右端设有轴承一，轴承一右端与右侧支架一固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块一上滑动连接限位杆一，限位杆一左右两端与支架一固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆三前后两端设有轴承三，前侧所述轴承三另一端与支架二固定连接，后侧所述轴承三另一端与保护罩内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块三上滑动连接限位杆二，限位杆二前后两端与支架二固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支架二下端对应钻头和连接杆设有滑槽二，钻头和连接杆与支架二滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩筒左右两端设有滑块二，环形通槽内壁对应滑块二设有滑槽一，伸缩筒通过滑块二与固定筒滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块二上端设有弹簧，弹簧上端与滑槽一顶端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，将五金仪表放入固定座内，旋转把手带动螺纹杆二进行旋转，螺纹杆二带动两个夹板相互靠近运动，从而将五金仪表夹紧固定，再启动电机二带动转杆、锥齿轮一、锥齿轮二和螺纹杆一进行旋转，螺纹杆一带动滑块一、电动伸缩杆、横板、支架二和钻头进行左右移动，从而将钻头调整到需要打孔的位置，再启动电动伸缩杆带动横板、支架二和钻头向下运动，同时启动电机三带动钻头进行旋转，钻头从而给五金仪表进行打孔，通过设置的打磨盘对打的孔表面进行打磨。

2、本发明使用时，通过设置的伸缩筒和固定筒防止打孔的碎屑飞溅，碎屑限制在伸缩筒内，方便后期的清理。

3、本发明使用时，启动电机四带动转轴二、主动轮、从动轮和螺纹杆三进行旋转，螺纹杆三带动滑块三、连接板、电机三和钻头前后运动，从而实现了对五金仪表全方位的打孔。

4、本发明使用时，启动电机一带动转轴一、支撑板和固定座进行旋转，当对左侧固定座内的五金仪表进行打孔时，人员取出右侧固定座内打孔好的五金仪表，并换上需要打孔的五金仪表，依次循环，操作简单，提高了打孔效率。

附图说明

图1为一种五金仪表加工用自动打孔装置的结构示意图。

图2为一种五金仪表加工用自动打孔装置中A处的放大结构示意图。

图3为一种五金仪表加工用自动打孔装置中B处的放大结构示意图。

图4为一种五金仪表加工用自动打孔装置中支架二的右视示意图。

图5为一种五金仪表加工用自动打孔装置中保护罩的内部结构示意图。

图6为一种五金仪表加工用自动打孔装置图2中C处的放大示意图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、电机一；4、转轴一；5、支撑板；6、支架一；7、空槽；8、电机二；9、转杆；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、螺纹杆一；13、限位杆一；14、滑块一；15、电动伸缩杆；16、横板；17、支架二；18、轴承一；19、固定座；20、五金仪表；21、夹板；22、轴承二；24、螺纹杆二；25、把手；26、连接杆；27、打磨盘；28、钻头；29、伸缩筒；30、固定筒；31、滑块二；32、滑槽一；33、弹簧；34、环形通槽；35、轴承三；36、螺纹杆三；37、滑块三；38、保护罩；39、连接板；40、电机三；41、滑槽二；42、限位杆二；43、从动轮；44、主动轮；45、转轴二；46、电机四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种五金仪表加工用自动打孔装置，包括工作台1、固定座19和伸缩筒29，所述工作台1上端设有凹槽2，凹槽2内设有电机一3，电机一3上端设有转轴一4，转轴一4上端设有支撑板5，支撑板5上端左右对称设有固定座19，固定座19上端左右对称设有夹板21，两个所述夹板21之间设有五金仪表20，且两个所述夹板21相互远离的一端设有轴承二22，轴承二22另一端设有螺纹杆二24，两个所述螺纹杆二24相互远离的一端贯穿固定座19，螺纹杆二24与固定座19螺纹连接，螺纹杆二24相互远离的一端设有把手25，所述工作台1上端左右对称设有支架一6，左侧所述支架一6内设有空槽7，空槽7底端设有电机二8，电机二8上端设有转杆9，转杆9上端设有锥齿轮一10，两个所述支架一6之间设有螺纹杆一12，所述螺纹杆一12左端贯穿空槽7，且螺纹杆一12左端设有锥齿轮二11，锥齿轮二11与锥齿轮一10相啮合，所述螺纹杆一12右端设有轴承一18，轴承一18右端与右侧支架一6固定连接，所述螺纹杆一12上螺纹连接滑块一14，所述滑块一14上滑动连接限位杆一13，限位杆一13左右两端与支架一6固定连接，滑块一14下端设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15下端设有横板16，横板16下端设有支架二17，支架二17设有螺纹杆三36，螺纹杆三36上设有保护罩38，螺纹杆三36后端贯穿保护罩38，所述螺纹杆三36前后两端设有轴承三35，前侧所述轴承三35另一端与支架二17固定连接，后侧所述轴承三35另一端与保护罩38内壁固定连接，所述螺纹杆三36上设有从动轮43，从动轮43下端啮合主动轮44，主动轮44后端设有转轴二45，转轴二45后端设有电机四46，电机四46后端与保护罩38内壁固定连接，所述螺纹杆三36上螺纹连接滑块三37，所述滑块三37上滑动连接限位杆二42，限位杆二42前后两端与支架二17固定连接，滑块三37下端设有连接板39，连接板39下端设有电机三40，电机三40下端设有钻头28，钻头28左右两侧设有连接杆26，钻头28和连接杆26下端贯穿支架二17，所述支架二17下端对应钻头28和连接杆26设有滑槽二41，钻头28和连接杆26与支架二17滑动连接，所述钻头28上设有打磨盘27，连接杆26下端设有固定筒30，固定筒30下端设有环形通槽34，环形通槽34内插装有伸缩筒29，所述伸缩筒29左右两端设有滑块二31，环形通槽34内壁对应滑块二31设有滑槽一32，伸缩筒29通过滑块二31与固定筒30滑动连接，所述滑块二31上端设有弹簧33，弹簧33上端与滑槽一32顶端固定连接。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，将五金仪表20放入固定座19内，旋转把手25带动螺纹杆二24进行旋转，螺纹杆二24带动两个夹板21相互靠近运动，从而将五金仪表20夹紧固定，再启动电机二8带动转杆9、锥齿轮一10、锥齿轮二11和螺纹杆一12进行旋转，螺纹杆一12带动滑块一14、电动伸缩杆15、横板16、支架二17和钻头28进行左右移动，从而将钻头28调整到需要打孔的位置，再启动电动伸缩杆15带动横板16、支架二17和钻头28向下运动，同时启动电机三40带动钻头28进行旋转，钻头28从而给五金仪表20进行打孔，通过设置的打磨盘27对打的孔表面进行打磨，同时通过设置的伸缩筒29和固定筒30防止打孔的碎屑飞溅，碎屑限制在伸缩筒29内，方便后期的清理，再启动电机四46带动转轴二45、主动轮44、从动轮43和螺纹杆三36进行旋转，螺纹杆三36带动滑块三37、连接板39、电机三40和钻头28前后运动，从而实现了对五金仪表20全方位的打孔，再启动电机一3带动转轴一4、支撑板5和固定座19进行旋转，当对左侧固定座19内的五金仪表20进行打孔时，人员取出右侧固定座19内打孔好的五金仪表20，并换上需要打孔的五金仪表20，依次循环，操作简单，提高了打孔效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。