一种脱硫除尘风机

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种脱硫除尘风机。

背景技术

脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。

脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。

现有技术中，脱硫除尘设备的整体结构往往较为复杂，且普遍造价较高；因此，现有技术还有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫除尘风机，其能够针对上述问题提出解决方案，具有结构紧凑、造价较低的有益效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种脱硫除尘风机，其包括彼此连接的脱尘器和脱水器，脱尘器与脱水器连接，脱尘器包括主壳体，主壳体开设有进气口和第一通气管，进气口设置有进液管，主壳体内设置有叶轮，叶轮连接有电机，进液管的一端开口朝向叶轮，脱水器包括排气口、分离室以及排水管，分离室设置有第二通气管，第二通气管与第一通气管连接。

在本发明的一些实施例中，上述第一通气管的开口处设置有第一连接法兰，第二通气管的开口处设置有与第一连接法兰适配的第二连接法兰。

在本发明的一些实施例中，上述第一连接法兰和第二连接法兰的表面均设置有密封垫圈。

在本发明的一些实施例中，还包括安装架，安装架包括彼此连接的第一支架和第二支架，脱尘器和电机均安装于第一支架，排水管与第二支架连接。

在本发明的一些实施例中，上述排水管与第二支架之间设置有隔振器。

在本发明的一些实施例中，上述隔振器包括隔振垫、橡胶隔振器或钢弹簧隔振器。

在本发明的一些实施例中，上述电机与叶轮之间设置有变频器。

在本发明的一些实施例中，上述排水管设置有检查口和密封法兰，密封法兰与检查口连接。

在本发明的一些实施例中，上述排气口设置有第三连接法兰。

在本发明的一些实施例中，上述进液管设置有喷头，喷头朝向叶轮。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明的实施例包括彼此连接的脱尘器和脱水器整体结构紧凑；脱尘器将废气中的灰尘进行初步净化后，进入到脱尘器内进行二次的净化，然后实现气体和液体的分离，排出废水和净化后的气体；脱尘器包括主壳体，主壳体开设有进气口和第一通气管，进气口设置有进液管，主壳体内设置有叶轮，叶轮连接有电机，进液管的一端开口朝向叶轮，废气从进气口进入到脱尘器的内部，同时接入水，使得水冲击在叶轮上，随着电机的工作，叶轮开始高速旋转，与水发生冲击和碰撞，使水分散成雾体状态，随后雾态的水与废气接触，小液珠将废气中的灰尘颗粒和二氧化硫捕捉，实现废气的除尘和脱硫，随后经过除尘脱硫处理的废气经过第一通气管流通至脱水器内；脱水器包括排气口、分离室以及排水管，分离室设置有第二通气管，第二通气管与第一通气管连接，除尘处理后的废气依次经过第一通气管和第二通气管，然后进入到分离室内，由于叶轮的高速旋转，此时在分离室中形成负压区，从而使得水被再次雾化，与除尘处理后的废气进行再次撞击，将废气进行二次净化处理，进过两次的净化处理后，净化完毕后的气体从脱水器的排气口排出，废水从排水管排出。整个处理过程中，只需经过脱尘器和脱水器两部分结构的处理，使得本产品的结构较为紧凑，进行废气处理时无需占用过多的空间；此外，脱尘器和脱水器的整体结构较简单，且动力来源只需安装电机，造价低廉，相较于现有技术中的文丘里过滤器造价更加低，具有更好的性价比，值得在本行业中推广使用。因此，本发明的实施例具有结构紧凑、造价较低的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的脱硫除尘风机的安装示意图；

图2为对应图1中A处的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的脱尘器的俯视图；

图4为本发明实施例提供的脱水器的俯视图；

图5为本发明实施例提供的第一支架和第二支架的示意图。

图标：100-脱尘器，110-进气口，111-进液管，1111-喷头，112-叶轮， 120-第一通气管，121-第一连接法兰，130-电机，131-变频器，140-第四连接法兰，200-脱水器，210-排气口，211-第三连接法兰，220-分离室， 221-第二通气管，2211-第二连接法兰，230-排水管，231-检查口，232-密封法兰，410-第一支架，420-第二支架，430-隔振器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1至图5，所示为本实施例提供一种脱硫除尘风机，其包括彼此连接的脱尘器100和脱水器200，整体结构紧凑；脱尘器100将废气中的灰尘进行初步净化后，进入到脱尘器100内进行二次的净化，然后实现气体和液体的分离，排出废水和净化后的气体；脱尘器100包括主壳体，主壳体开设有进气口110和第一通气管120，进气口110设置有进液管111，主壳体内设置有叶轮112，叶轮112连接有电机130，进液管111的一端开口朝向叶轮112，废气从进气口110进入到脱尘器100的内部，同时接入水，使得水冲击在叶轮112上，随着电机130的工作，叶轮112开始高速旋转，与水发生冲击和碰撞，使水分散成雾体状态，随后雾态的水与废气接触，小液珠将废气中的灰尘颗粒和二氧化硫捕捉，实现废气的初步除尘和脱硫，随后经过初步处理后的气体流通到叶轮112下方，在输入水的时候，一部分水沿着进气口110的内壁流到叶轮112下方，由于叶轮112的高速旋转，此区域形成负压区，形成“喷枪效应”，使得沿进气口110内壁和叶轮112 边缘留下的水与被叶轮112打散的雾状水实现撞击，形成大量的水雾，此时经过初步处理的废气与水雾进行接触，能够实现对废气的二次净化处理；脱水器200包括排气口210、分离室220以及排水管230，分离室220设置有第二通气管221，第二通气管221与第一通气管120连接，除尘处理后的废气依次经过第一通气管120和第二通气管221，然后进入到分离室220内，净化完毕后的气体从脱水器200的排气口210排出，废水从排水管230排出，排出的废水可以流入到蓄水池中，灰尘沉到蓄水池后，添加化学药剂使得水中的硫元素生成沉淀，经过静置和过滤后，水可以重新进过进液管111流入脱尘器100中，再次进行对废气的除尘脱硫处理，大大降低废气的处理成本。整个处理过程中，只需经过脱尘器100和脱水器200两部分结构的处理，使得本产品的结构较为紧凑，进行废气处理时无需占用过多的空间；此外，脱尘器100和脱水器200的整体结构较简单，且动力来源只需安装电机130，造价低廉，相较于现有技术中的文丘里过滤器造价更加低；处理过程中使用的水可以经过简单处理后循环使用，有效地降低了废气的处理成本，具有更好的性价比，值得在本行业中推广使用。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，上述第一通气管120的开口处设置有第一连接法兰121，第二通气管221的开口处设置有与第一连接法兰121适配的第二连接法兰2211。第一连接法兰121和第二连接法兰2211 通过螺栓连接在一起，实现脱尘器100和脱水器200的相连，保证气体和水的流通；即净化完成的气体和溶解有灰尘和二氧化硫气体的废水依次通过第一通气管120和第二通气管221后进入到脱水器200内，最终实现气体和液体的分离，净化完成后的气体从排气口210排出，除尘脱硫处理后的水通过排水管230流入沉淀池内。

在本发明的一些实施例中，上述第一连接法兰121和第二连接法兰2211 的表面均设置有密封垫圈(图中未示意)。密封垫圈的设置可以避免第一连接法兰121和第二连接法兰2211的金属表面直接接触，减少第一连接法兰 121和第二连接法兰2211的磨损速率；同时，由于密封垫圈的设置，使得第一连接法兰121和第二连接法兰2211的连接密封性更好，确保气体不会从第一连接法兰121和第二连接法兰2211的连接间隙处泄漏；此外，由于旋转叶轮112的高速转动会使得脱尘器100在工作时伴有一定的震动，密封垫圈的设置还可以使得第一连接法兰121和第二连接法兰2211的连接更加稳固，震动被密封垫圈进行一定程度的吸收，使得用于连接第一连接法兰121和第二连接法兰2211的螺栓能够安装更加稳定，减少定期检查的频率。

在本发明的一些实施例中，还包括安装架，安装架包括彼此连接的第一支架410和第二支架420，脱尘器100和电机130均安装于第一支架410，排水管230与第二支架420连接。如图1所示，脱尘器100竖直安装在第一支架410上，电机130的输出端与脱尘器100内的叶轮112连接，然后电机130整体安装在第一支架410上；脱水器200亦呈竖直状态安装在第二支架420上，排气口210朝上，排水管230朝下，有利于实现净化后的气体与废水的分离。脱尘器100和脱水器200安装在安装架上，可以使得本产品能够整体移动，便于更换工作场合。

需要说明的是，第一支架410和第二支架420均为多个H型钢连接形成，如图5所示，具有承重性能优秀、结实耐用和造价较低的有益效果；连接方式可以选择焊接，焊接工艺成熟，且焊接能够使得多个H型钢之间具有良好的连接强度，保证第一支架410和第二支架420具有良好的耐用性，具有较长的使用寿命。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一支架410和第二支架420 的表面可以刷涂防腐蚀的油漆，使得第一支架410和第二支架420具有更好的耐受度，延长第一支架410和第二支架420的使用寿命；此外，由于油漆层的涂刷，使得第一支架410和第二支架420能够在室外的场合使用更加放心。

需要说明的是，电机130可以选用三相异步电机130，具有良好的防触电保护；具体可以选择专用于风机的型号为Y315M-6-90KW.380V.B3的三相异步电机130，具有良好的工作稳定性的同时兼具良好的防触电保护，与叶轮112连接后能够更好的实现叶轮112的高速稳定旋转，即使接触到些许水滴也不会发生触电事故，具有良好的安全性。

在本发明的一些实施例中，上述排水管230与第二支架420之间设置有隔振器430。隔振器430的设置能够防止排水管230与第二支架420的金属表面直接接触，减少第二支架420和排水管230的表面磨损，提高第二支架420的使用寿命；此外，隔振器430的设置还可以使得本设备工作时脱水器200产生的震动更加微小，隔振器430能够对震动进行缓冲和削弱，使得脱水器200的工作更加稳定。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，上述隔振器430包括隔振垫、橡胶隔振器或钢弹簧隔振器。隔振垫有软木、毛毡、橡胶垫和玻璃纤维板等，优点是：价格低廉，安装方便，并可裁成所需大小和重叠起来使用，以获得不同程度的隔振效果；橡胶隔振器有良好的隔振，缓冲和降噪能力，性能稳定、使用寿命长，易于制成所需要的形状，与金属粘贴牢固，单位面积承载能力大等。可用于受切、受压或切压的情况，其优点是：可以做成各种形状和不同劲度；钢弹簧隔振器具有静态压缩量大，固有频率低，低频隔振良好的优点，同时具有耐受油、水和溶剂等侵蚀、不受温度变化的影响、不会老化或蠕变以及大量生产时特性变化很小的优点。在本实施中，可选用隔振垫，安装较为方便，且造价低廉，能够方便的进行维修更换。

需要说明的是，在其他一些实施例，隔振器430也可以选用钢弹簧隔振器，在脱硫除尘风机的作业环境里能够使用更长的时间，减少更换隔振器的频率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，上述电机130与叶轮112之间设置有变频器131。变频器131的设置可以使得电机130的转速得到方便的调节，从而使得叶轮112产生的风量得到控制，脱尘器100内的风压也因此可以受到调节，能最大限度的满足各种工况的要求，同时还能减少电机130消耗的能源；此外，变频器131的设置还能使得电机130的使用更加安全，能够保护电机130不过热、不过载，自动检索电机130故障。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，上述排水管230设置有检查口231和密封法兰232，密封法兰232与检查口231连接。检查口231的设置能够方便工作人员定期检测排水管230内部的灰尘杂质的附着情况，实现定期的排水管230内部的清理，防止灰尘杂质附着过多，避免影响排水管230的使用寿命；密封法兰232与检查口231通过螺栓连接，拆装均十分的方便；密封法兰232通过与检查口231的密封连接使得排水管230呈相对密封的状态，确保气体不会冲检查口231处泄漏；需要检查排水管230 内壁的状态时，工作人员拧开螺栓，拆下密封法兰232，通过检查口231就可以方便的观察到排水管230内部的状态；定期检查完毕后，重新安装上密封法兰232即可，具有良好的便捷性，同时通过定期检查，也能够提高排水管230的使用寿命以及本产品整体的使用安全性。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，上述排气口210设置有第三连接法兰211。第三连接法兰211的设置可以使得排气口210能够连接其他工业设备，使得净化完成的气体能够直接投入使用，省去了再收集气体的工序，能够在一定程度上节约工艺成本；此外，第三连接法兰211还可以用于连接通气管道，将完成一次脱硫除尘后的气体再次通入脱尘器100进行多次净化处理，能够使得气体的净化效果更好，进一步降低对环境的污染。

需要说明的是，进气口110的外围还设置有第四连接法兰140，如图3 所示，第四连接法兰140可以用于连接排放废气的设备，使得废气的源头直接与脱尘器100进行连接，避免产生二次污染。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，上述进液管111设置有喷头 1111，喷头1111朝向叶轮112。水通过喷头1111流向叶轮112，能够加快水转变为雾状的速度，能够提高废气与水雾的接触面积，提升净化效果。

需要说明的是，脱尘器100、脱水器200以及叶轮112均采用316L不锈钢制成，使得脱尘器100、脱水器200以及叶轮112都具有良好的防腐蚀性能，在与废气或溶解有二氧化硫的水接触时，能够更好的抗腐蚀，使得本设备的使用寿命更长，减少维修的频率。

脱硫除尘风机的工作原理：使用时，先将水通过进液管111注入到脱尘器100的进气口110处，注入水的同时通过控制变频器131使得电机130 开始工作，从而使得叶轮112开始高速旋转，水经过喷头1111流向叶轮112，经过叶轮112的高速旋转被分散成雾状，雾状的水与废气接触，小液珠将废气中的灰尘颗粒和二氧化硫捕捉，实现废气的初步除尘和脱硫；随后经过初步处理后的气体流通到叶轮112下方，在输入水的时候，一部分水沿着进气口110的内壁流到叶轮112下方，由于叶轮112的高速旋转，此区域形成负压区，形成“喷枪效应”，使得沿进气口110内壁和叶轮112边缘留下的水与被叶轮112打散的雾状水实现撞击，形成大量的水雾，此时经过初步处理的废气与水雾进行接触，能够实现对废气的二次净化处理，随后经过除尘脱硫处理的气体依次经过第一通气管120和第二通气管221 流通至脱水器200的分离室220内，在分离室220内完成气体和水的分离，即通过重力的作用，气体向上通过排气口210排出，废水向下沿着排水管230流出，最后流至沉淀池内，实现杂质的沉淀和硫元素的沉淀，经过处理后的水能够再次循环到进液管111内，继续对废气进行处理。

综上，本发明的实施例提供一种脱硫除尘风机，包括彼此连接的脱尘器100和脱水器200，整体结构紧凑；脱尘器100将废气中的灰尘进行初步净化后，进入到脱尘器100内进行二次的净化，然后实现气体和液体的分离，排出废水和净化后的气体；脱尘器100包括主壳体，主壳体开设有进气口110和第一通气管120，进气口110设置有进液管111，主壳体内设置有叶轮112，叶轮112连接有电机130，进液管111的一端开口朝向叶轮112，废气从进气口110进入到脱尘器100的内部，同时接入水，使得水冲击在叶轮112上，随着电机130的工作，叶轮112开始高速旋转，与水发生冲击和碰撞，使水分散成雾体状态，随后雾态的水与废气接触，小液珠将废气中的灰尘颗粒和二氧化硫捕捉，实现废气的初步除尘和脱硫，随后经过初步处理后的气体流通到叶轮112下方，在输入水的时候，一部分水沿着进气口110的内壁流到叶轮112下方，由于叶轮112的高速旋转，此区域形成负压区，形成“喷枪效应”，使得沿进气口110内壁和叶轮112边缘留下的水与被叶轮112打散的雾状水实现撞击，形成大量的水雾，此时经过初步处理的废气与水雾进行接触，能够实现对废气的二次净化处理；脱水器200包括排气口210、分离室220以及排水管230，分离室220设置有第二通气管221，第二通气管221与第一通气管120连接，除尘处理后的废气依次经过第一通气管120和第二通气管221，然后进入到分离室220内，净化完毕后的气体从脱水器200的排气口210排出，废水从排水管230排出，排出的废水可以流入到蓄水池中，灰尘沉到蓄水池后，添加化学药剂使得水中的硫元素生成沉淀，经过静置和过滤后，水可以重新进过进液管 111流入脱尘器100中，再次进行对废气的除尘脱硫处理，大大降低废气的处理成本。整个处理过程中，只需经过脱尘器100和脱水器200两部分结构的处理，使得本产品的结构较为紧凑，进行废气处理时无需占用过多的空间；此外，脱尘器100和脱水器200的整体结构较简单，且动力来源只需安装电机130，造价低廉，相较于现有技术中的文丘里过滤器造价更加低；处理过程中使用的水可以经过简单处理后循环使用，有效地降低了废气的处理成本，具有更好的性价比，值得在本行业中推广使用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。