一种紫薯大米的生产方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种降低大米碎米率的生产方法。

背景技术

食用大米有较高的营养价值。大米已经成为我国的主粮之一，其含有的营养价值也是非常丰富的，碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。因此，食用大米有较高的营养价值。

但大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质。大米是东方人的主食，大米可提供丰富维生素、谷维素、蛋白质、花青素等营养成分具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目、止烦、止渴、止泻的功效，米粥具有补脾、和胃、清肺功效。大米还有护肤用途功效，以大米提取液作为主要成分(其富含y-谷维素、稻糠甾醇、原花青素等成分)，有性质温和安全，具有较强的润白功效，并可补充肌肤所缺失水分，使肌肤光滑细腻，充满弹性功效。可见大米的功效比较多，但是传统的大米不含花青素等紫薯中的营养物质。紫薯富含抗氧化的花青素等营养物质，但在对紫薯大米加工的过程中，紫薯皮通常被废弃，如何将紫薯中的营养物质充分添加到大米中成为现有技术需要解决的重要问题。

发明内容

本申请解决的主要问题是提供一种紫薯大米的生产方法，本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低的、效率高的、加工效果好的方法，将紫薯中的营养物质充分添加到大米中。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种紫薯大米的生产方法，其技术方案如下：

一种紫薯大米的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1、将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉；

步骤2、将所述紫薯皮在温度为35-50℃的水中浸泡5-12h，过滤，得到浸泡液；

步骤3、将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液；

步骤4、将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米中，并搅拌大米；

步骤5、将步骤4中的大米采用快速烘干装置烘干；

步骤6、将所述紫薯肉切割成颗粒状，采用快速烘干装置烘干；

步骤7、将步骤6中烘干的紫薯与步骤5中的大米混合均匀；

其中，所述快速烘干装置能够实现物料翻转、分散、晃动以促进热风烘干的效果。

进一步的，所述快速烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱顶部固定安装有电机架，电机架上固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴同轴固定安装有旋转轴，旋转轴向下延伸至烘干箱内部，所述烘干箱内竖直固定安装有对称设置的左导杆和右导杆，左导杆和右导杆上分别滑动式设有第一滑动套和第二滑动套，所述烘干箱内设有载物网槽，载物网槽左右两侧分别与第一滑动套和第二滑动套固定连接，所述载物网槽底部竖直固定安装有螺纹套筒，旋转轴贯穿螺纹套筒，旋转轴表面攻有与螺纹套筒内部螺纹配合的外螺纹，所述旋转轴表面固定安装有扇叶，所述旋转轴表面铰接有位于载物网槽内的翻料板，翻料板与旋转轴之间固定连接有限位弹簧，所述烘干箱顶部开设有两个出风口，烘干箱左右两侧分别固定安装有第一热风机和第二热风机，第一热风机和第二热风机上分别连通安装有若干个通向烘干箱内部的出风管。

进一步的，所述载物网槽为上开口槽状结构，载物网槽表面均匀开设有若干个网孔。

进一步的，在步骤6中，将所述紫薯肉切割成粒径为1-5mm的颗粒。

进一步的，将所述大米在鼓风的条件下，控制温度在28-38℃下烘干。

进一步的，将紫薯肉颗粒在鼓风的条件下，控制温度在30-50℃下烘干。

进一步的，所述扇叶位于载物网槽下方。

进一步的，所述限位弹簧上端固定在翻料板下底面，限位弹簧下端固定在旋转轴侧壁上。

本申请提供的紫薯大米的生产方法，生产成本低的、效率高的、加工效果好，将紫薯中的营养物质充分添加到大米中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外部示意图；

图3为图1中A部的放大示意图。

图中：1-烘干箱、2-旋转轴、3-电机架、4-正反转电机、5-出风口、6-翻料板、7-出风管、8-第一热风机、9-第一滑动套、10-载物网槽、11-左导杆、12-扇叶、13-合页、14-第二滑动套、15-右导杆、16-活动门、17-螺纹套筒、18-限位弹簧、19-外螺纹、20-第二热风机。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例一：

一种紫薯大米的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1、将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉；

步骤2、将所述紫薯皮在温度为35-50℃的水中浸泡5-12h，过滤，得到浸泡液；

步骤3、将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液；

步骤4、将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米中，并搅拌大米；

步骤5、将步骤4中的大米采用快速烘干装置烘干；

步骤6、将所述紫薯肉切割成颗粒状，采用快速烘干装置烘干；

步骤7、将步骤6中烘干的紫薯与步骤5中的大米混合均匀；

其中，所述快速烘干装置能够实现物料翻转、分散、晃动以促进热风烘干的效果。

所述快速烘干装置包括烘干箱1，所述烘干箱1顶部固定安装有电机架3，电机架3上固定安装有正反转电机4，正反转电机4的输出轴同轴固定安装有旋转轴2，旋转轴2向下延伸至烘干箱1内部，所述烘干箱1内竖直固定安装有对称设置的左导杆11和右导杆15，左导杆11和右导杆15上分别滑动式设有第一滑动套9和第二滑动套14，所述烘干箱1内设有载物网槽10，载物网槽10左右两侧分别与第一滑动套9和第二滑动套14固定连接，所述载物网槽10底部竖直固定安装有螺纹套筒17，旋转轴2贯穿螺纹套筒17，旋转轴2表面攻有与螺纹套筒17内部螺纹配合的外螺纹19，所述旋转轴2表面固定安装有扇叶12，所述旋转轴2表面铰接有位于载物网槽10内的翻料板6，翻料板6与旋转轴2之间固定连接有限位弹簧18，所述烘干箱1顶部开设有两个出风口5，烘干箱1左右两侧分别固定安装有第一热风机8和第二热风机20，第一热风机8和第二热风机20上分别连通安装有若干个通向烘干箱1内部的出风管7。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，打开活动门16，将谷物大米置于载物网槽10内，关上活动门16，启动正反转电机4带动旋转轴2转动，旋转轴2带动翻料板6对载物网槽10内的谷物大米进行旋转搅拌，促进谷物大米的分散，促进水分散发，第二热风机20和第一热风机8通过出风管7向烘干箱1内吹热风，实现对烘干箱1内部的谷物大米的热风干燥，旋转轴2带动扇叶12旋转并向上进行吹风，促进烘干箱1内部空气的对流，加快了谷物大米的干燥速率；正反转电机4的正反转交替进行带动旋转轴顺逆时针交替旋转，旋转轴2的旋转通过外螺纹19带动螺纹套筒17连同载物网槽10上下来回移动，翻料板6在限位弹簧18的弹性作用下摆动实现对谷物大米的上下翻动，同时翻料板6与载物网槽10的上下相对位移实现载物网槽10内部的谷物大米得到翻料板6充分的旋转翻动，大大促进了谷物大米的分散，促进了谷物大米得到热风的快速干燥效果。

所述谷物大米的烘干方法，工作方法为：将谷物大米放入烘干箱1，开动多功能加工用快速烘干装置进行烘干。

综上所述，本发明通过第二热风机20和第一热风机8对烘干箱1内输送热风，实现对载物网槽10内的谷物大米进行干燥，旋转轴2的旋转带动翻料板6旋转实现对谷物大米的翻动，载物网槽10带动谷物大米上下往复运动使得谷物大米得到分散晃动，促进了水分的散发，大大提高了干燥效果。

取谷物大米1000g，采用多功能加工用快速烘干装置烘干。

优选地，在步骤3)中，所述浓缩液与浓缩前的所述滤液的体积比为1:100-200。

优选地，在步骤4)中，所述浓缩液与大米的质量比为1:50-100。

优选地，在步骤6)中，将所述紫薯肉切割成粒径为1-5mm的颗粒。

优选地，在步骤5)中，将所述大米在鼓风的条件下，控制温度在28-38℃下烘干。

优选地，在步骤6)中，将紫薯肉颗粒在鼓风的条件下，控制温度在30-50℃下烘干。

优选地，在步骤6)中，所述紫薯肉与所述大米的质量比为1:4-9。

优选地，在步骤2)中，紫薯皮与水的物料比为1:10-20。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。