机动载具泵装置和用于机动载具泵装置的安装装置

本发明涉及机动载具(vehicle，交通工具、车辆)泵装置，特别地涉及具有用于将泵送单元安装到对应的机动载具安装结构的振动隔减(decouple：解耦、消除...间相互影响、减震)安装装置的机动载具泵装置。本发明还涉及用于机动载具泵装置的这种安装装置。

这种泵装置包括用于使流体在机动载具流体回路内循环的泵送单元，优选为电动泵送单元。泵装置还包括用于将泵送单元安装到对应的机动载具安装结构的安装装置。该安装装置设置有振动隔减本体，该振动隔减本体能够被附接到机动载具的安装结构以及该振动隔减本体支撑泵送单元。振动隔减本体由相对柔性的材料制成，使得机动载具安装结构的振动——特别是由机动载具的发动机引起的振动——不会或至少仅以显著地抑制的方式被传递到泵送单元中。这将泵送单元的故障可能性最小化并改进了泵送单元寿命。反之亦然，振动隔减本体还避免了从泵送单元经由安装结构到机动载具框架中的振动传递或至少将从泵送单元经由安装结构到机动载具框架中的振动传递最小化。特别地，这将机动载具的乘客舱噪声最小化。典型地，隔减本体是环形状的以及在径向上围绕并支撑泵送单元。

例如在DE 10 2016 209 204 A1中公开的这种泵装置。这里，振动隔减本体的环状开口被压配合至泵送单元壳体的对应的环周表面，使得泵送单元由隔减本体以力锁定的方式支撑。由于隔减本体必须相对柔性以提供有效的振动隔减，力锁定连接只能支撑相对有限的轴向力。因此，泵送单元壳体设置有径向地突出的支撑突出部，所述支撑突出部与隔减本体在轴向上接触以提供泵送单元在隔减本体处的附加的形状锁定(form-lock：型式锁定)的轴向支撑。支撑突出部被布置在隔减本体的两个轴向侧部上以在两个轴向方向上提供支撑。然而，在泵送单元壳体的组装期间，隔减本体必须被安装到泵送单元以及，特别地，不能被安装到完全组装的泵送单元。因此，隔减本体的安装步骤必须被集成到泵送单元的组装过程中，导致泵装置的组装复杂。

在本领域中还已知将隔减本体安装到完全组装的泵送单元，其中，隔减本体通过旋拧连结或通过粘结结合而被固定到泵送单元。然而，这些固定方法需要附加的固定元件和/或复杂的安装过程以将隔减本体附接到泵送单元。特别地在泵送单元和振动隔减本体之间的旋拧连结也会损害泵装置的振动隔减特性。

本发明的目的是提供一种机动载具泵装置，其提供了泵送单元的可靠的振动隔减安装并且能够以简单的方式组装。

该目的通过具有权利要求1的特征的机动载具泵装置来实现。

根据本发明的机动载具泵装置设置有用于使工作流体在机动载具流体回路内循环的泵送单元。优选地，泵送单元是由电动机电力地驱动的以及是不由机动载具发动机机械地驱动的。泵送单元，特别地，可以是用于使冷却剂在机动载具冷却剂回路内循环的电动冷却剂泵。与被机械地驱动的泵送单元相反，被电动地驱动的泵送单元的安装位置是可选择地相对自由的。由于缺少与发动机的机械耦接，振动仅通过安装装置传递到被电动驱动的泵送单元中。

根据本发明的机动载具泵装置还设置有用于将泵送单元安装至机动载具安装结构的安装装置。该安装结构是直接地被附接到机动载具框架的或由机动载具框架所限定的，或者替代性地，是被附接到或由机动载具部件例如机动载具发动机所限定的，该机动载具部件被附接到机动载具框架。该安装装置包括环形状的振动隔减本体，其基本上在横向泵送单元平面上延伸。振动隔减本体径向地围绕并支撑泵送单元以及能够附接到机动载具安装结构的。优选地，振动隔减本体径向地围绕电动泵送单元的电动机，使得泵送单元的质心位于该振动隔减本体内。泵送单元在机动载具安装结构处仅通过振动隔减本体被支撑，以及特别地，不与机动载具安装结构、机动载具框架或机动载具发动机直接接触。振动隔减本体优选地设置有圆环状开口，但是替代地，可以设置有任何其他的横向环状开口形状。在任何情况下，环状开口形状都与由振动隔减本体围绕的泵送单元部段的形状相对应，使得泵送单元在径向上由振动隔减本体基本上沿整个周缘(circumference：周缘、环周)支撑。优选地，振动隔减本体还在轴向上支撑泵送单元，优选地在朝下定向的第一轴向方向上。振动隔减本体由相对柔软且弹性的材料制成，例如由橡胶、硅酮、SEBS、EPDM或任何其他弹性体制成，以便振动隔减本体可以有效地补偿振动。优选地，振动隔减本体设置有30至70IRHD范围内的硬度，更优选地，设置有在30至40IRHD范围内的硬度。因此，振动没有被传递到泵送单元中或至少仅以显著地被抑制的方式被传递到泵送单元中。

根据本发明，安装装置还包括夹式保持器，该夹式保持器被附接到振动隔减本体并且沿与第一轴向相反的第二轴向方向在轴向上保持泵送单元。优选地，夹式保持器由塑料制成并且以形状锁定的方式被附接到振动隔减本体。夹式保持器设置有保持器框架，该保持器框架基本在横向泵送单元平面上延伸并且由振动隔减本体在轴向上支撑。保持器框架在夹式保持器和振动隔减本体之间提供了大的横向接触面积，以及因此，提供了夹式保持器的可靠的轴向支撑。优选地，保持器框架与振动隔减本体的横向底部侧沿轴向接触。

夹式保持器还设置有至少两个保持器臂，所述至少两个保持器臂从保持器框架向第二轴向方向轴向地伸出。保持器臂优选地以均匀的角距离沿着泵送单元的周缘布置，并且与泵送单元的对应的接合台阶接合以沿第二轴向方向在轴上保持泵送单元。特别地，保持器臂与接合台阶的背离振动隔减本体的轴向侧接合。保持器臂设置为相对柔性的以使它们可以弹性地变形，特别地径向地变形，以允许在机动载具泵装置的组装期间将泵送单元轴向地插入到夹式保持器中。在最终位置，泵送单元在第一轴向方向上优选地由振动隔减本体或替代地由保持器框架在轴向上支撑，以及在相反的第二轴向方向上由与泵送单元壳体的接合台阶接合的保持器臂在轴向上支撑。

根据本发明的安装装置允许机动载具泵装置的简单组装，其中夹式保持器提供泵送单元到振动隔减本体的可靠的附接，而不需要任何复杂的固定过程和/或附加的固定元件。具有相对软的振动隔减本体以及具有柔性夹式保持器的安装装置还提供了在机动载具和泵送单元之间的有效的振动隔减。

优选地，夹式保持器由也被称为热软性塑料的热塑树脂制成。更优选地，夹式保持器由增强的热塑树脂制成，以及特别地，由通过玻璃球增强的热塑树脂制成。夹式保持器可以例如由玻璃球增强的聚酰胺制成。热塑性夹式保持器提供了相对高的柔性结合有相对高的强度。因此，热塑性夹式保持器允许将泵送单元简单地插入到夹式保持器中以及还提供了泵送单元的鲁棒且可靠的轴向保持。

在本发明的优选实施方式中，保持器臂轴向地延伸穿过振动隔减本体，优选地延伸穿过环形状的振动隔减本体的环状开口。因此，保持器臂以及因此夹式保持器被振动隔减本体径向地朝外地支撑，以便不需要额外的支撑元件来提供夹式保持器到振动隔减本体的可靠的附接。优选地，保持器臂被径向地夹钳在振动隔减本体的径向内侧和泵送单元壳体的径向外侧之间。这提供了相对紧凑的机动载具泵装置以及确保了泵送单元的可靠附接。

优选地，振动隔减本体设置有至少两个保持器凹部，至少两个保持器臂接合到上述至少两个保持器凹部中。保持器凹部可以设置在振动隔减本体的轴向表面处和/或径向内表面处。在任何情况下，接合的保持器臂都被振动隔减本体在周向上围住以便夹式保持器不能在振动隔减本体内旋转。保持器凹部允许向保持器夹持件提供相对于振动隔减本体的经限定的且稳定的旋转定向，无需任何单独的定位工具。

在本发明的优选实施方式中，振动隔减本体设置有凸缘部分，该凸缘部分在纵向泵送单元平面中延伸并且能够附接到机动载具安装结构。优选地，凸缘部分设置有旋拧件孔以便振动隔减本体能够通过简单且鲁棒的旋拧连结附接至机动载具安装结构。凸缘部分在振动隔减本体和机动载具安装结构之间提供大的接触面积，因此，提供机动载具泵装置到机动载具安装结构的鲁棒的且可靠的附接。

优选地，每个保持器臂设置有在径向上朝内定向的卡扣元件，该卡扣元件接合泵送单元的对应的接合台阶并且在轴向上保持泵送单元。优选地，卡扣元件被设置成与保持器臂一起成一体，但是替代地，可以被设置为被固定至保持器臂的单独本体。优选地，卡扣元件被布置在保持器臂的远离(remote：远方的、距离上远的)保持器框架的轴向端部处。卡扣元件被设置为相对刚性的以及提供与接合台阶相对大面积的接触以便卡扣元件提供泵送单元的可靠的轴向保持。

在本发明的优选实施方式中，每个保持器臂设置有在横向平面中延伸并且由振动隔减本体在轴向上支撑的支撑部段。支撑部段设置成与保持器框架在轴向上间隔开。支撑部段和保持器环与振动隔减本体的相对的轴向侧处于轴向接触以便保持器环以形状配合的方式附接到振动隔减本体。因此，将夹式保持器固定到振动隔减本体不需要附加固定元件。这提供了一种简单且紧凑的机动载具泵装置。

优选地，每个保持器臂是基本上U形的具有两个轴向地延伸的支撑腿以及具有在侧向上连接支撑腿的侧向地延伸的连接腿。优选地，泵送单元设置有对应的径向地突出的支撑突出部，例如泵送单元壳体的旋拧件插座，上述支撑突出部接合在两个支撑腿之间，使得支撑腿在两个横向侧上围住支撑突出部以及使得连接腿在轴向侧上围住支撑突出部。这在夹式保持器和泵送单元之间提供了鲁棒的连接，因此，提供了泵送单元到振动隔减本体的可靠附接。

更优选地，连接腿位于支撑腿的远离支撑环的轴向端部处并设置有卡扣元件，使得该卡扣元件位于保持器臂的轴向端部处。具有卡扣元件的U形保持器臂为泵送单元提供了可靠且鲁棒的保持。

在本发明的优选实施方式中，保持器框架是环形状的并且径向地围绕泵送单元。环形状保持器框架在振动隔减本体处提供保持器框架的相对均匀且大面积的轴向支撑。

典型的，泵送单元壳体包括轴向地拧紧至彼此的两个壳体，其中，旋拧件插座位于泵送单元壳体的径向外侧处。优选地，接合台阶由泵送单元壳体的旋拧件插座限定，特别地由旋拧件插座的横向表面限定，使得无需泵送单元壳体的用来提供接合台阶的结构性适应。

在本发明的优选实施方式中，振动隔减本体的轴向侧设置有包括若干轴向地延伸的城齿部(merlon：(城)堞)的堞式(castellated：有城垛的、齿形的、有雉堞的)结构。堞式结构的城齿部优选地沿振动隔减本体的周缘以均匀的角距离设置以及在它们之间限定若干泵接收部。在泵装置的安装状态中，泵送单元壳体的旋拧件插座与一些泵接收部接合，使得泵送单元不能在振动隔减本体内旋转。因此，泵送单元设置有相对于振动隔减本体的以及，因此，相对于机动载具安装结构的经限定的且稳定的旋转定向。优选地，泵接收部的数目高于接合泵接收部的旋拧件插座的数目。这允许利用相对于振动隔减本体的若干不同的经限定的旋转定向以简单的方式安装泵送单元，特别地，无需泵送单元和/或安装装置的任何结构性适应。

参考附图描述本发明的实施方式，其中

图1示出了根据本发明的机动载具泵装置的侧向视图，

图2示出了图1的机动载具泵装置的安装装置的立体图，以及

图3示出了图2的安装装置的夹式保持器的立体图。

根据本发明的所描述的机动载具泵装置10包括电动泵送单元12和用于将泵送单元12安装到对应的机动载具安装结构15的安装装置14，该机动载具安装结构例如可以由机动载具框架或由机动载具发动机限定。

泵送单元12设置有泵送单元壳体16，该泵送单元壳体包括涡形壳体本体18以及包括机动壳体本体20。涡形壳体本体18和机动壳体本体20通过布置在对应的旋拧件插座22中的若干旋拧件轴向地彼此附接。泵送单元壳体16设置有环形状横向支撑平台27。旋拧件插座22位于泵送单元壳体16的径向外侧处以及从支撑平台27径向地突出。泵送单元12设置有轴向泵入口24以及设置有径向泵出口26。

安装装置14包括基本上为环形状的振动隔减本体28和塑料夹式保持器30，该塑料夹式保持器被附接到振动隔减本体28以及在轴向上保持泵送单元12。

振动隔减本体28由相对软且弹性的材料制成以及设置有基本上圆环状的开口31。在本发明的本实施方式中，振动隔减本体28由硬度在30至40IRHD范围内的橡胶制成。振动隔减本体28在径向上围绕并支撑泵送单元12。特别地，振动隔减本体28径向地围绕容纳电动泵送单元12的相对重的电动机(未示出)的机动壳体本体20，使得泵送单元12的质心位于振动隔减本体28的轴向范围内。振动隔减本体28的环状开口31的径向内侧设置有若干保持器凹部36，上述若干保持器凹部沿着环状开口31的内部周缘以均匀的角距离设置。

振动隔减本体28的面向涡形壳体本体18的轴向顶部侧设置有堞式结构38，该堞式结构包括若干轴向地延伸的城齿部40。城齿部40沿着圆环状开口31的周缘以均匀的角距离设置以及在它们之间限定了若干泵接收部42。泵接收部42设置在与保持器凹部36相同的周向位置处，使得泵接收部42和保持器凹部36彼此并接。每个城齿部40具有基本上L形状的径向截面以及包括基本上横向的泵支撑基座44以及从泵支撑基座44径向外部边缘区域在轴向上伸出的旋转锁定舌46。

振动隔减本体28设置有框架安装部分33，该框架安装部分部分地在径向上围绕环状开口31以及限定了基本上在纵向泵送单元平面中延伸的凸缘部分32。凸缘部分32设置有两个旋拧件孔34以便振动隔减本体28通过旋拧连结能够附接到机动载具安装结构15。框架安装部分33设置有若干泵安装凹坑48，其在周向上限定了泵接收部42以及，因此，限定了在框架安装部分33的范围内的城齿部40。

在本发明的本实施方式中，夹式保持器30由玻璃球增强的聚酰胺制成。夹式保持器30包括环形状的保持器框架50和两个保持器臂52，两个保持器臂从保持器框架50在轴向上伸出并且延伸穿过振动隔减本体28的环状开口31。保持器框架50在径向上围绕泵送单元12，以及由位于振动隔减本体28的远离涡形壳体本体的轴线底部侧处的横向底部面54在轴向上支撑。

每个保持器臂52被设置成基本上U形以及包括两个基本上轴向地延伸的支撑腿56，通过基本上侧向地延伸的连接腿58在侧向上连接上述支撑腿。每个支撑腿56包括三个支撑腿部段：第一轴向支撑腿部段59、在径向上延伸的支撑部段60和第二轴向支撑腿部段61。第一轴向支撑腿部段59从保持器框架50开始沿朝上的轴向方向延伸。支撑部段60从第一轴向支撑腿部段59的远离保持器框架的轴向端部开始在径向上朝外延伸。第二轴向支撑腿部段61从支撑部段60的径向外部端部开始沿朝上的轴向方向延伸。支撑部段60在轴向上大约位于支撑腿56的一半轴向高度处。特别地，支撑部段60与保持器框架50在轴向上间隔开。连接腿58被附接到第二轴向支撑腿部段61的远离保持器框架的轴向端部。每个保持器臂52还设置有卡扣元件62，该卡扣元件设置在连接腿58的径向内侧以及从连接腿58开始在径向上朝内延伸。

保持器臂52的每个第一轴向支撑腿部段59接合振动隔减本体28的对应的保持器凹部36，使得每个第一轴向支撑腿部段59在径向外侧处以及在两个侧向侧处由振动隔减本体28支撑。保持器臂52的每个支撑部段60与振动隔减本体28的对应的泵接收部42接合，使得每个支撑部段60在底部轴向侧处以及在两个侧向的侧处由振动隔减本体28支撑。

夹式保持器30经由第一轴向支撑腿部段59由振动隔减本体28在径向上支撑。夹式保持器30在两个轴向方向上由振动隔减本体28在轴向上支撑，其中夹式保持器30经由支撑部段60在朝下的轴向方向上被支撑，以及经由保持器框架50在朝上的轴向方向上被支撑。由于支撑腿56与保持器凹部36以及泵接收部42的接合，夹式保持器30还设置有相对于振动隔减本体28的经限定的且稳定的旋转定向。

泵送单元12由振动隔减本体28的环状开口31的径向内侧在径向上支撑，以及由城齿部40的泵支撑基座44沿向下的轴向方向在轴向上支撑。保持器臂62的卡扣元件62接合泵送单元12的对应的接合台阶64，其中，每个接合台阶64由旋拧件插座22的顶侧表面所限定。因此，泵送单元12由保持器臂52的卡扣元件62沿朝上的轴向方向在轴向上保持。

泵送单元12的旋拧件插座22与对应的泵接收部42接合，使得旋拧件插座22至少部分地在两个侧向的侧处由两个相邻城齿部40的旋转锁定舌46围住。因此，泵送单元12相对于振动隔减本体28设置有经限定的且稳定的旋转定向。

与保持器臂52的支撑腿56的数量相比，以及与泵送单元12的旋拧件插座22的数量相比，振动隔减本体28设置有更多数量的保持器凹部36和泵接收部42。在周向上相邻的旋拧件插座22之间的角距离以及在周向上相邻的第一轴向支撑腿部段59之间的角距离是在周向上相邻的泵接收部42之间的角距离的整数倍。因此，泵送单元12和夹式保持器30可以以若干不同的经限定的和稳定的旋转定向、以简单的方式被安装到振动隔减本体28上，特别是无需振动隔减本体28和/或泵送单元壳体16的任何结构性适应。

附图标记列表

10 机动载具泵装置

12 泵送单元

14 安装装置

15 机动载具安装结构

16 泵送单元壳体

18 涡形壳体本体

20 机动壳体本体

22 旋拧件插座

24 泵入口

26 泵出口

27 支撑平台

28 振动隔减本体

30 夹式保持器

31 环状开口

32 凸缘部分

33 框架安装部分

34 旋拧件孔

36 保持器凹部

38 堞式结构

40 城齿部

42 泵接收部

44 泵支撑基座

46 旋转锁定舌

48 泵安装凹坑

50 保持器框架

52 保持器臂

54 底部面

56 支撑腿

58 连接腿

59 第一轴向支撑腿部段

60 支撑部段

61 第二轴向支撑腿部段

62 卡扣元件

64 接合台阶