一种方便安装和调试的LED射灯

技术领域

本发明属于射灯技术领域，尤其涉及一种方便安装和调试的LED射灯。

背景技术

目前传统的用于增强临时舞台灯光效果的射灯灯组中的射灯数量较多灯架过长，其拆卸和包装运输比较麻烦；在拆卸过程中，需要把每个灯组上的射灯从灯架上单独拆卸下，再把处于不同照射角度的射灯挨个恢复竖直状态，以便于其包装，被拆下的射灯或单个或几个一组地放进包装箱内，在运输过程中很可能发生相互磕碰而受到损坏；而被拆卸的灯架由于过长，导致其占据运输工具的很大一部分空间，不利于运输工具的空间安排及运输过程的安全性；当射灯再次被组装到灯架上时，射灯需要挨个组装到灯架上去，所需的组装工作量很大，影响射灯组装时间，从而降低射灯组装效率。

本发明设计一种方便安装和调试的LED射灯解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种方便安装和调试的LED射灯，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种方便安装和调试的LED射灯，其特征在于：它包括灯架机构及射灯机构，其中若干射灯机构呈直线等间距悬挂安装于灯架机构上。

上述灯架机构包括横架、压板、第一复位板簧、顶杆、解锁套，其中横架的上端面的压槽内嵌入安装有压板，横架下端面上沿其长度方向均匀分布的与压槽竖直相通的若干圆槽内安装有解锁套，解锁套上具有与其下端面相通的锥形解锁槽；每个解锁套的上端都安装有一个顶杆，且每个顶杆都与上方的压板固连；两个第一复位板簧对称地安装在压槽内对压板的竖直方向的运动进行复位。

上述射灯机构包括阶梯圆台、固定环、第一弧形齿块、解锁块、滑块、复位弹簧、角度限制块、灯外壳、定位圆块、限位条、衔接柱、铰接套、滑键、拉紧弹簧、螺帽，其中阶梯圆台的下端面中心处开有倒锥形活动槽，倒锥形活动槽的内壁上开有呈上下分布的第一环槽和第二环槽；阶梯圆台上端面中心处开有与第二环槽相通的圆形定位槽；第一弧形齿块的内弧面具有沿水平弧线分布的若干齿牙；两个下端面中心处固定安装有滑块的第一弧形齿块对称地安装在第二环槽内，两个滑块分别滑动安装于第二环槽底面上的两个相互对称的滑槽中；两个解锁块分别安装在两个第一弧形齿块的上端面中心处；两个复位弹簧分别位于两个滑槽中对相应滑块的运动进行复位；两个相互对称铰接的夹臂机构的上端安装在阶梯圆台上的倒锥形活动槽内，且分别与两个第一弧形齿块相配合；两个角度限制块对称地安装在第一环槽内，对两个夹臂机构绕阶梯圆台中心轴线的旋转角度进行限制。

灯外壳内安装有LED灯泡，灯外壳外两侧对称地安装有两个定位圆块；定位圆块端面边沿处沿周向均匀分布有若干限位条；两个在端面中心处开有弹簧槽的衔接柱分别安装在两个定位圆块的端面中心处，且弹簧槽槽口向外；弹簧槽内安装有拉紧弹簧；两个外柱面具有螺纹的铰接套分别嵌套安装在两个衔接柱上，安装于铰接套内壁的两个滑键分别与衔接柱柱面上的两个键槽滑动配合；拉紧弹簧一端与弹簧槽内壁连接，另一端与铰接套内壁连接；两个铰接套分别与两个夹臂机构配合；两个螺帽分别与两个铰接套螺纹配合，且两个螺帽分别与两个夹臂机构相配合；阶梯圆台通过嵌套安装于其上端的固定环固定安装在横架下端面上，且定位槽槽口与相应圆槽槽口对接；圆槽中的解锁套与定位槽中的两个解锁块相配合。

上述夹臂机构包括弧形连接块、第二弧形齿块、弧形定位块、L型夹臂、第二复位板簧、定位环、限位槽，其中L型夹臂的水平部分上安装有弧形连接块，弧形连接块的外弧面上自上而下依次安装有第二弧形齿块和弧形定位块，弧形连接块位于倒锥形活动槽中，第二弧形齿块位于第二环槽内，弧形定位块位于第一环槽内；L型夹臂的竖直部分下端安装有定位环，两个定位环分别嵌套灯外壳两侧的铰接套上，定位环内侧端面上沿周向均匀分布的若干限位槽与定位圆块端面上的若干限位条配合，定位环的外侧端面与螺帽配合；两个第二复位板簧安装在两个L型夹臂之间的铰接处，对两个L型夹臂绕铰接销的相对摆动进行复位；第二复位板簧的两端分别与两个L型夹臂连接。

两个上述夹臂机构中的L型夹臂的水平部分相互铰接。

作为本技术的进一步改进，上述解锁套的上端面中心处开有与解锁槽竖直相通的第五线槽；横架的端面上开有第一线槽，第一线槽通过均匀分布于其内壁上的若干第二线槽与压槽横向相通；顶杆的下端面上开有第四线槽，其柱面上开有与第四线槽垂直相通的第三线槽；顶杆的下端面上的第四线槽槽口与解锁套上端面上的第五线槽槽口对接；若干顶杆柱面上的第三线槽槽口分别与压槽侧壁上的若干第二线槽相对；若干电源线缆一端分别依次经过相应的第一线槽、第二线槽、第三线槽、第四线槽、第五线槽和两个L型夹臂之间形成的通孔进入相应的灯外壳，与LED灯泡连接，达到线缆隐藏的目的，使得整个设备结构更加紧凑而不冗余。

作为本技术的进一步改进，上述拉紧弹簧为拉伸弹簧，拉紧弹簧始终处于拉伸状态，一方面，使得灯外壳两侧的两个铰接套只产生沿衔接柱外柱面向灯外壳两侧运动；另一方面，拉紧弹簧发挥了弹簧垫片的作用，能在一定程度上防止螺帽与铰接套之间的螺纹配合松动，进而避免造成定位环与定位圆块之间配合的松动。

作为本技术的进一步改进，两个上述夹臂机构中的弧形连接块的外弧面始终与倒锥形活动槽的下端槽口边沿接触，使得两个弧形连接块不会在倒锥形活动槽中发生水平方向的移动，保证了两个弧形定位块与第一环槽的良好配合，进而保证了两个第二弧形齿块在初始状态下分别与两个第一弧形齿块的间距相等，使得两个第一弧形齿块在对射灯的水平照射角度定位时能够同时分别与两个第二弧形齿块良好啮合。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为压缩弹簧，其一端与滑槽的内连接，另一端与滑块的端面连接。

作为本技术的进一步改进，上述第一弧形齿块上的齿牙具有内凹弧度，第二弧形齿块上到的齿牙具有外凸弧度，且第一弧形齿块上齿牙的内凹弧线的圆弧半径与第二弧形齿块上齿牙的外凸弧线的圆弧半径相等，这种设计有利于已经绕两个L型夹臂之间的铰接点发生摆动的第二弧形齿块仍然可以与第一弧形齿块很好地啮合，进而有效地定位射灯的水平照射角度。

作为本技术的进一步改进，上述第二环槽的高度大于第一弧形齿块的高度，为第一弧形齿块绕两个L型夹臂之间的铰接点的摆动提供一定的活动空间；第一环槽的高度大于弧形定位块的高度，为弧形连接块绕两个L型夹臂之间的铰接点的摆动提供一定的活动空间，防止第一环槽和第二环槽分别对第一弧形齿块和第二弧形齿块的微小摆动形成干涉。

作为本技术的进一步改进，在初始状态，上述解锁块的上端与解锁槽的圆锥面接触，解锁套的下端面与定位槽底面之间存在距离，从而保证了解锁套通过解锁块对两个第一弧形块的快速有效的驱动。

本发明中的射灯灯组从空中拆卸下来后整体作为一个包装单元放置于一个包装箱里进行包装和运输；每个射灯灯组中的射灯数量少，射灯灯组上射灯的数量决定了包装箱的大小，以便于射灯灯组包装箱在运输工具上的空间安排，以有利于运输为准。

本发明倒锥形活动槽为两个夹臂机构中的L型夹臂的摆动提供一定的活动空间。

本发明中解锁块位于第一弧形齿块上端面中心处，滑块位于第一弧形齿块下端中心处，滑块在滑槽内的滑动方向与阶梯圆台的水平截面圆直径重合，保证了第二弧形齿块的运动方向与阶梯圆台的水平截面圆直径重合，进而保证第二弧形齿块能顺利推动第一弧形齿块运动，避免第一弧形齿块与第二弧形齿块之间由于相互啮合而发生运动干涉。

本发明中弧形定位块的作用是：两个相互对称分布的弧形定位块防止射灯连同两个L型夹臂一起从阶梯圆台中脱落的同时，可以在第一环槽内绕阶梯圆台的中心轴线同步摆动而不影响射灯的水平方向的角度调节。

本发明中滑键与键槽的作用是：使得铰接套与衔接柱之间始终可以产生相对横向滑动而不会产生相对转动；当定位环与定位圆块紧密配合后，被固定的射灯的角度不会在射灯本身的重力作用下而发生绕衔接柱中心轴线的摆动，从而固定已经调节好的射灯的最佳照射角度；当拆卸射灯时，只需要按下压板，压板通过顶杆和解锁套带动相应的两个第一弧形齿块沿滑槽相向运动，两个第一弧形齿块分别通过与之啮合的第二弧形齿块和弧形连接块带动两个L型夹臂下端绕铰接点向两侧摆动，两个L型夹臂分别带动相应定位环脱离相应定位圆块，使得定位环上的定位槽远离定位圆块上的限位条，解除对射灯绕衔接柱中心轴线的摆动的限制；在自身重力作用下，射灯自行摆至竖直状态，以便于射灯灯组的整体装箱及运输。

相对于传统的LED射灯，本发明中的射灯灯组由于体积小，结构简单，可以实现轻松拆卸和整体包装，便于运输工具上的空间安排和运输；另外，射灯灯组的拆卸过程中，由于灯架机构与射灯机构的配合，只需要按压安装在横架上的压板就可以使得射灯灯组上的所有灯外壳全部呈竖直状态，从而实现快速装箱的目的，进而缩短包装时间，提高工作效率；而且在运输过程中，由于灯外壳绕阶梯圆台中心轴线的摆动和绕衔接柱中心轴线的摆动依然被限制，射灯灯组中的灯外壳不会发生相互磕碰，避免运输过程中射灯的损坏，提高射灯的使用寿命；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是射灯灯组示意图。

图2是射灯机构及灯架机构配合剖面示意图。

图3是横架、阶梯圆台、固定环、解锁套、压板及顶杆配合剖面示意图。

图4是灯架机构透视示意图。

图5是灯架机构剖面示意图。

图6是横架透视示意图。

图7是横架剖面示意图。

图8是横架内压槽、第一线槽及第二线槽配合剖面示意图。

图9是压板、顶杆及解锁套配合示意图。

图10是顶杆及解锁套配合示意图。

图11是顶杆及解锁套配合剖面示意图。

图12是射灯机构示意图。

图13是滑射灯机构剖面示意图。

图14是射灯与夹臂机构局部配合剖面示意图。

图15是射灯机构局部剖面示意图。

图16是固定环及阶梯圆台配合示意图。

图17是固定环及阶梯圆台配合剖面示意图。

图18是解锁块、第一弧形齿块、滑块及复位弹簧配合示意图。

图19是第二弧形齿块、弧形连接块及弧形定位块配合示意图。

图20是夹臂机构示意图。

图21是定位环示意图。

图22是铰接套透视示意图。

图23是衔接柱示意图。

图24是灯外壳及定位圆块配合示意图。

图25是固定环、阶梯圆台、弧形定位块及角度限制块配合剖面示意图。

图26是第一弧形齿块、第二弧形齿块、阶梯圆台及固定环配合剖面示意图。

图中标号名称：1、灯架机构；2、射灯机构；3、横架；4、压槽；5、圆槽；6、第一线槽；7、第二线槽；8、压板；9、第一复位板簧；10、顶杆；11、第四线槽；12、第三线槽；13、解锁套；14、解锁槽；15、第五线槽；16、阶梯圆台；17、倒锥型活动槽；18、第一环槽；19、第二环槽；20、滑槽；21、定位槽；22、固定环；23、第一弧形齿块；24、解锁块；25、滑块；26、复位弹簧；27、角度限制块；28、弧形连接块；29、弧形定位块；30、第二弧形齿块；31、L型夹臂；32、夹臂机构；33、定位环；34、限位槽；35、第二复位板簧；36、灯外壳；37、定位圆块；38、限位条；39、衔接柱；40、弹簧槽；41、键槽；42、铰接套；43、滑键；44、拉紧弹簧；45、螺帽；46、固定座；47、LED灯泡。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括灯架机构1及射灯机构2，其中若干射灯机构2呈直线等间距悬挂安装于灯架机构1上。

如图4、5所示，上述灯架机构1包括横架3、压板8、第一复位板簧9、顶杆10、解锁套13，其中如图5、8所示，横架3的上端面的压槽4内嵌入安装有压板8；如图4、6、7所示，横架3下端面上沿其长度方向均匀分布的与压槽4竖直相通的若干圆槽5内安装有解锁套13；如图11所示，解锁套13上具有与其下端面相通的锥形解锁槽14；如图5、9、10所示，每个解锁套13的上端都安装有一个顶杆10，且每个顶杆10都与上方的压板8固连；两个第一复位板簧9对称地安装在压槽4内对压板8的竖直方向的运动进行复位。

如图12、13所示，上述射灯机构2包括阶梯圆台16、固定环22、第一弧形齿块23、解锁块24、滑块25、复位弹簧26、角度限制块27、灯外壳36、定位圆块37、限位条38、衔接柱39、铰接套42、滑键43、拉紧弹簧44、螺帽45，其中如图16所示，阶梯圆台16的下端面中心处开有倒锥形活动槽；如图17所示，倒锥形活动槽的内壁上开有呈上下分布的第一环槽18和第二环槽19；阶梯圆台16上端面中心处开有与第二环槽19相通的圆形定位槽21；如图18所示，第一弧形齿块23的内弧面具有沿水平弧线分布的若干齿牙；如图15、26所示，两个下端面中心处固定安装有滑块25的第一弧形齿块23对称地安装在第二环槽19内，两个滑块25分别滑动安装于第二环槽19底面上的两个相互对称的滑槽20中；如图18所示，两个解锁块24分别安装在两个第一弧形齿块23的上端面中心处；如图2、15所示，两个复位弹簧26分别位于两个滑槽20中对相应滑块25的运动进行复位；如图13、15、26所示，两个相互对称铰接的夹臂机构32的上端安装在阶梯圆台16上的倒锥形活动槽内，且分别与两个第一弧形齿块23相配合；如图3、25所示，两个角度限制块27对称地安装在第一环槽18内，对两个夹臂机构32绕阶梯圆台16中心轴线的旋转角度进行限制。

如图13、14所示，灯外壳36内安装有LED灯泡47，灯外壳36外两侧对称地安装有两个定位圆块37；如图24所示，定位圆块37端面边沿处沿周向均匀分布有若干限位条38；如图14所示，两个在端面中心处开有弹簧槽40的衔接柱39分别安装在两个定位圆块37的端面中心处，且弹簧槽40槽口向外；弹簧槽40内安装有拉紧弹簧44；如图13、14、22所示，两个外柱面具有螺纹的铰接套42分别嵌套安装在两个衔接柱39上；如图14、23所示，安装于铰接套42内壁的两个滑键43分别与衔接柱39柱面上的两个键槽41滑动配合；如图14所示，拉紧弹簧44一端与弹簧槽40内壁连接，另一端与铰接套42内壁连接；如图13、14所示，两个铰接套42分别与两个夹臂机构32配合；两个螺帽45分别与两个铰接套42螺纹配合，且两个螺帽45分别与两个夹臂机构32相配合；如图2、3、16所示，阶梯圆台16通过嵌套安装于其上端的固定环22固定安装在横架3下端面上，且定位槽21槽口与相应圆槽5槽口对接；如图2、18所示，圆槽5中的解锁套13与定位槽21中的两个解锁块24相配合。

如图13、20所示，上述夹臂机构32包括弧形连接块28、第二弧形齿块30、弧形定位块29、L型夹臂31、第二复位板簧35、定位环33、限位槽34，其中如图19、20所示，L型夹臂31的水平部分上安装有弧形连接块28，弧形连接块28的外弧面上自上而下依次安装有第二弧形齿块30和弧形定位块29；如图2、15所示，弧形连接块28位于倒锥形活动槽中，第二弧形齿块30位于第二环槽19内，弧形定位块29位于第一环槽18内；如图19、20所示，L型夹臂31的竖直部分下端安装有定位环33，两个定位环33分别嵌套灯外壳36两侧的铰接套42上；如图14、21所示，定位环33内侧端面上沿周向均匀分布的若干限位槽34与定位圆块37端面上的若干限位条38配合，定位环33的外侧端面与螺帽45配合；如图13所示，两个第二复位板簧35安装在两个L型夹臂31之间的铰接处，对两个L型夹臂31绕铰接销的相对摆动进行复位；第二复位板簧35的两端分别与两个L型夹臂31连接。

如图15所示，两个上述夹臂机构32中的L型夹臂31的水平部分相互铰接。

如图11所示，上述解锁套13的上端面中心处开有与解锁槽14竖直相通的第五线槽15；如图8所示，横架3的端面上开有第一线槽6，第一线槽6通过均匀分布于其内壁上的若干第二线槽7与压槽4横向相通；如图10、11所示，顶杆10的下端面上开有第四线槽11，其柱面上开有与第四线槽11垂直相通的第三线槽12；顶杆10的下端面上的第四线槽11槽口与解锁套13上端面上的第五线槽15槽口对接；如图3所示，若干顶杆10柱面上的第三线槽12槽口分别与压槽4侧壁上的若干第二线槽7相对；若干电源线缆一端分别依次经过相应的第一线槽6、第二线槽7、第三线槽12、第四线槽11、第五线槽15和两个L型夹臂31之间形成的通孔进入相应的灯外壳36，与LED灯泡47连接，达到线缆隐藏的目的，使得整个设备结构更加紧凑而不冗余。

如图14所示，上述拉紧弹簧44为拉伸弹簧，拉紧弹簧44始终处于拉伸状态，一方面，使得灯外壳36两侧的两个铰接套42只产生沿衔接柱39外柱面向灯外壳36两侧运动；另一方面，拉紧弹簧44发挥了弹簧垫片的作用，能在一定程度上防止螺帽45与铰接套42之间的螺纹配合松动，进而避免造成定位环33与定位圆块37之间配合的松动。

如图15所示，两个上述夹臂机构32中的弧形连接块28的外弧面始终与倒锥形活动槽的下端槽口边沿接触，使得两个弧形连接块28不会在倒锥形活动槽中发生水平方向的移动，保证了两个弧形定位块29与第一环槽18的良好配合，进而保证了两个第二弧形齿块30在初始状态下分别与两个第一弧形齿块23的间距相等，使得两个第一弧形齿块23在对射灯的水平照射角度定位时能够同时分别与两个第二弧形齿块30良好啮合。

如图15、18所示，上述复位弹簧26为压缩弹簧，其一端与滑槽20的内连接，另一端与滑块25的端面连接。

如图18、19所示，上述第一弧形齿块23上的齿牙具有内凹弧度，第二弧形齿块30上到的齿牙具有外凸弧度，且第一弧形齿块23上齿牙的内凹弧线的圆弧半径与第二弧形齿块30上齿牙的外凸弧线的圆弧半径相等，这种设计有利于已经绕两个L型夹臂31之间的铰接点发生摆动的第二弧形齿块30仍然可以与第一弧形齿块23很好地啮合，进而有效地定位射灯的水平照射角度。

如图15所示，上述第二环槽19的高度大于第一弧形齿块23的高度，为第一弧形齿块23绕两个L型夹臂31之间的铰接点的摆动提供一定的活动空间；第一环槽18的高度大于弧形定位块29的高度，为弧形连接块28绕两个L型夹臂31之间的铰接点的摆动提供一定的活动空间，防止第一环槽18和第二环槽19分别对第一弧形齿块23和第二弧形齿块30的微小摆动形成干涉。

如图2所示，在初始状态，上述解锁块24的上端与解锁槽14的圆锥面接触，解锁套13的下端面与定位槽21底面之间存在距离，从而保证了解锁套13通过解锁块24对两个第一弧形块的快速有效的驱动。

本发明中的射灯灯组从空中拆卸下来后整体作为一个包装单元放置于一个包装箱里进行包装和运输；每个射灯灯组中的射灯数量少，射灯灯组上射灯的数量决定了包装箱的大小，以便于射灯灯组包装箱在运输工具上的空间安排，以有利于运输为准。

本发明倒锥形活动槽为两个夹臂机构32中的L型夹臂31的摆动提供一定的活动空间。

本发明中解锁块24位于第一弧形齿块23上端面中心处，滑块25位于第一弧形齿块23下端中心处，滑块25在滑槽20内的滑动方向与阶梯圆台16的水平截面圆直径重合，保证了第二弧形齿块30的运动方向与阶梯圆台16的水平截面圆直径重合，进而保证第二弧形齿块30能顺利推动第一弧形齿块23运动，避免第一弧形齿块23与第二弧形齿块30之间由于相互啮合而发生运动干涉。

本发明中弧形定位块29的作用是：两个相互对称分布的弧形定位块29防止射灯连同两个L型夹臂31一起从阶梯圆台16中脱落的同时，可以在第一环槽18内绕阶梯圆台16的中心轴线同步摆动而不影响射灯的水平方向的角度调节。

本发明的工作流程：射灯灯组被悬挂安装在舞台上时，把射灯的自然竖直状态作为射灯的初始状态；此时，射灯两侧的螺帽45处于松弛状态，定位环33与相应定位圆块37之间存在一定距离，滑块25位于滑槽20中远离阶梯圆台16中心轴线的极限位置，第一弧形齿块23与相应第二弧形齿块30之间存在一定距离，铰接套42紧贴定位圆块37的端面。

当射灯灯组被悬挂安装在舞台上空后，需要根据舞台灯光要求进一步单独调节射灯灯组中的每个射灯对舞台的照射角度；射灯灯组中每个射灯的安装调节原理相同，在此仅以一个射灯的安装调节为例：

用手作用于射灯，使得射灯分别绕衔接柱39中心轴线和阶梯圆台16的中心轴线摆至合适的俯视角度和水平角度；然后，旋紧射灯两侧的螺帽45，射灯两侧的螺帽45推动安装在两个L型夹臂31下端的定位环33沿相应铰接套42的外柱面向内运动并紧贴定位圆块37，定位圆块37端面边沿处沿周向分布的若干限位条38分别嵌入定位环33端面边沿处沿周向密布的若干限位槽34内，定位圆块37与定位环33的相互紧密配合限制了射灯绕衔接柱39中心轴线的竖直面内的摆动，从而固定了射灯的俯视角度；与此同时，在射灯两侧的两个螺帽45的作用下，两个L型夹臂31的下端同时绕两者之间的铰接点中心轴线相向摆动，安装于两个L型夹臂31上端的两个弧形连接块28分别绕铰接点中心轴线向两侧摆动；在弧形连接块28的带动下，两个弧形定位块29绕铰接点在第一环槽18内发生小角度摆动，安装于弧形连接块28上的第二弧形齿块30绕铰接点在第二环槽19内发生小角度摆动，安装在两个弧形连接块28上的弧形第二齿块分别向两侧的第一弧形齿块23运动并与之啮合，第一弧形齿块23与第二弧形齿块30的相互啮合限制了射灯绕阶梯圆台16的中心轴线水平面的摆动，从而固定了射灯的水平照射角度；依次对若干射灯灯组上的若干射灯进行上述调节，舞台上的所有射灯灯组的调节安装结束。

当需要拆卸射灯灯组时，先按压横架3上端面上压槽4内的压板8，两个第一复位板簧9被压缩并储存能量，压板8通过与之固连的顶杆10推动解锁套13向悬挂安装在横架3上的若干射灯机构2运动，解锁套13上的解锁槽14的圆锥面作用于分别安装于两个第一弧形齿块23上端面上的两个解锁块24，使得两个解锁块24沿阶梯圆台16水平圆截面的径向相向运动；两个解锁块24分别带动两个第一弧形齿块23沿滑槽20相向运动，位于滑槽20中的两个复位弹簧26被压缩；两个第一弧形齿块23分别通过与之啮合的第二弧形齿块30带动两个弧形连接块28绕两个L型夹臂31的铰接点中心轴线相向摆动，两个L型夹臂31下端绕铰接点向射灯两侧摆动；安装在两个L型夹臂31下端的定位环33通过拧紧的螺帽45带动相应的铰接套42逐渐脱离相应的定位圆块37，位于弹簧槽40内的拉紧弹簧44被进一步被拉伸；当定位圆块37上的限位条38完全脱离定位环33上的限位槽34时，定位环33解除对灯外壳36绕衔接柱39中心轴线摆动的限制，在自身重力作用下，灯外壳36绕衔接柱39中心轴线摆至竖直状态；然后撤去施加在压板8上的压力，在两个第一复位板簧9的作用下，压板8通过顶杆10带动解锁套13运动至射灯灯组拆卸前的为位置，解锁套13解除对两个解锁块24的压迫；在复位弹簧26的作用下，两个第一弧形齿块23分别带动两个解锁块24运动至射灯灯组拆卸前的位置，两个复位弹簧26释放能量并恢复原长；在两个第一弧形齿块23复位的同时，在灯外壳36两侧的两个拉紧弹簧44的作用下，灯外壳36两侧的两个铰接套42分别通过相应的紧固螺帽45带动定位环33重新与定位圆块37紧贴，定位环33恢复对灯外壳36的竖直面内的摆动限制；两个定位环33分别通过相应L型夹臂31带动两个第二弧形齿块30摆至射灯灯组拆卸前的位置，两个第二弧形齿块30分别与两个第一弧形齿块23继续啮合以继续限制灯外壳36绕阶梯圆台16中心轴线的水平摆动，然后把射灯灯组整体拆卸下来放入包装箱内封装好；在运输过程中，灯外壳36在螺帽45继续紧固作用下，既不会发生绕衔接柱39中心轴线的摆动，也不会发生绕阶梯圆台16中心轴线的摆动，避免了由于灯外壳36在运输过程中发生互相磕碰而损坏，提高射灯的使用寿命；在下次安装调节射灯灯组时，先松动螺帽45至初始状态，待调节好灯外壳36的照射角度后再次拧紧螺帽45，再次拆卸过程如上所述。

综上所述，本发明的有益效果：射灯灯组由于体积小，结构简单，可以实现轻松拆卸和整体包装，便于运输工具上的空间安排和运输；另外，射灯灯组的拆卸过程中，由于灯架机构1与射灯机构2的配合，只需要按压安装在横架3上的压板8就可以使得射灯灯组上的所有灯外壳36全部呈竖直状态，从而实现快速装箱的目的，进而缩短包装时间，提高工作效率；而且在运输过程中，由于灯外壳36绕阶梯圆台16中心轴线的摆动和绕衔接柱39中心轴线的摆动依然被限制，射灯灯组中的灯外壳36不会发生相互磕碰，避免运输过程中射灯的损坏，提高射灯的使用寿命。