一种预制减振桩及其施工方法

技术领域

本发明涉及减振桩领域，特别地，涉及一种预制减振桩及其施工方法。

背景技术

现有轨道交通，例如高铁、地铁在运行时，轨道上会产生较大的振动，进而振动波由轨道传递到地基内，由地基不断向周围传递，从而严重影响周围的建筑，而且会对周围的居民造成影响。

因此如何设计一种可以降低振动波的减振桩成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种预制减振桩。

一种预制减振桩，包括预制管、减振层，以及导水管；所述减振层穿套在预制管内；所述导水管穿套在减振层内；所述导水管靠近下端的位置处开设有若干导水孔，且所述导水管的下部设有封闭导水孔和导水管下端口的封闭件。

通过上述设置，在下桩时，预制管可以对周围土层起到支撑作用，避免周围土层松散坍落；在周围建筑施工结束后，可以抽离预制管使减振层存留在地基内，通过存留在地基内的减振层起到减振效果；而且在抽离预制管之前，可以通过导水管配合导水孔将地下水进行抽排，避免地下水过多浮起减振层。

本发明进一步设置为：所述减振层呈中空管状，所述导水管固定穿套在减振层的中心处。

通过上述设置，将减振层设置成中空管状可以方便穿套导水管。

本发明进一步设置为：所述减振层为聚丙烯泡沫，因为聚丙烯泡沫不仅可以起到减振效果，而且聚丙烯泡沫强度高，材质轻，能够更为适合减振层的选择。

本发明进一步设置为：所述导水孔数量为4个，且4个所述导水孔沿导水管的轴向交错分布。

通过将导水孔沿导水管轴向交错分布，从而可以在一定程度上降低开设导水孔对导水管的强度影响。

本发明进一步设置为：所述封闭件为胶带；所述胶带固定连接在导水管的外壁和底壁上，用以覆盖封闭导水孔及导水管的下端口。

通过上述设置，通过将胶带缠绕在导水管的外壁上，以封闭导水孔和导水管，从而防止在下桩时泥土堵塞导水孔和导水管的下端口，而且在需要排水时，可以将胶带穿破进行排水。

本发明进一步设置为：所述预制管为混凝土浇筑成型。

本发明还提供一种如上述方案中的预制减振桩的施工方法，包括如下步骤：

S1、造孔：利用打孔机械在地基上进行打孔，形成安装预制减振桩的穿孔；

S2、下桩：将预先组装好的预制减振桩穿入穿孔内；

S3、通孔：破坏封闭件，使导水孔和导水管的下端导通；

S4、排水：使导水管与排水器械连通，利用排水器械抽取由导水孔和导水管的下端口渗入导水管内的地下水。

S5、取管：压紧减振层和导水管，并将预制管沿其轴向向外提升，使其从地基内抽离，此时减振层和导水管存留在地基内，完成施工。

进一步的，在步骤S3中，破坏封闭件的方法为，由导水管的上端向导水管内注入高压介质，通过高压介质穿破封闭件。

进一步的，所造的所述穿孔不少于两排。

综上所述，较之现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明提供的预制减振桩，在下桩时，预制管可以对周围土层起到支撑作用，避免周围土层松散坍落。

2、在周围建筑施工结束后，可以抽离预制管使减振层存留在地基内，通过存留在地基内的减振层起到减振效果。

3、而且在抽离预制管之前，可以通过导水管配合导水孔将地下水进行抽排，避免地下水过多浮起减振层。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本发明的拆分图；

图4为预制减振桩的分布图（俯视）。

附图标记：1、预制管；2、减振层；3、导水管；31、导水孔；32、封闭件。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1所示，本实施例提供一种预制减振桩，包括预制管1、减振层2，以及导水管3，其中预制管1、减振层2，以及导水管3同轴设置。

其中预制管1由混凝土浇筑成型，当然也可以是其他材质、方法制造成型，在此不做限定。

预制管1的作用有二，其一，用以承载减振层2；其二、有些工地上还存在建造中的建筑，因此需要在打桩的时候保证其周遭的土质不会松散坍落，由于预制管1是刚性的，因此在将其打入地基内后，可以对其附近的土层起到支撑效果，避免土层松散坍落，待建筑建好，且周边泥土回填后，便可将预制管1拔出。

结合图3所示，所述减振层2穿套在预制管1内；其中减振层2最好采用高强度，轻质的材料制造，比如聚丙烯泡沫，既能起到减振效果，又具备高强度、轻质的要求；具体在成型时，减振层2设计成中空管状，如此减振层2中心便形成一个用于安装导水管3的通道，以方便导水管3的安装。

参见图2所示，所述导水管3穿套在减振层2内，与减振层2固定连接。并且在导水管3靠近下端的位置处开设有若干导水孔31，导水孔31与导水管3内部连通，例如设计4个导水孔31，并且4个导水孔31沿导水管3的轴向交错分布，换言之4个导水孔31不分布在同一水平面上，且不设置在同一侧，如此以降低导水孔31的开设对导水管3整体强度的影响，因为若4个导水孔31分布在同一平面上，而导水管3管径不是很大，从而导水管3开设导水孔31处的强度会大大变弱。

当然这里导水孔31的数量也可以是其他数量，在此不做具体限定。根据实践发现，在距导水管3下端0.5m-1m的管段上开设导水孔31效果较佳。

本实施例中在所述导水管3的下部设有封闭导水孔31和导水管3下端口的封闭件32。其中所述封闭件32可以采用胶带；制造时，将胶带沿导水管3下部的外壁，将胶带固定缠绕贴合在导水管3的外壁和底部端口上，用以覆盖封闭导水孔31及导水管3的下端口，如此在下放整个预制桩时，防止地基内的土堵塞导水孔31以及导水管3的下端口；而且在排水时又可以方便的将胶带进行穿破，利用导水孔31和导水管3的下端口进行排水。

上述预制减振桩的施工方法，包括如下步骤：

S1、造孔：利用打孔机械在地基（位于轨道和建筑之间的地段）上进行打孔，形成安装预制减振桩的穿孔；具体的，以10m减振桩为例，穿孔的深度应当达到11.5m-12.5m，因为在穿孔后，大概会由1.5m左右的土会回填进穿孔内。

S2、下桩：将预先组装好的预制减振桩整体穿入穿孔内，完成预制减振桩的下桩。下桩完成后，重复步骤S1和S2，并排进行第二根、第三根预制减振桩......的下桩。其中预制减振桩应不少于两排，换言之所造的所述穿孔不少于两排，如图4所示。

S3、通孔：破坏封闭件32，使导水孔31和导水管3的下端导通，以采用胶带作为封闭件32为例，破坏封闭件32的方法为，由导水管3的上端向导水管3内注入高压介质(比如高压的水)，通过高压介质穿破封闭件32，高压的水压入导水管3内后，可以直接压破胶带，使导水管3的导水孔31和导水管3导通，如此地基内的地下水可以由导水管3的下端和导水孔31进入导水管3内，以备抽排。待建筑建好，且周边泥土回填后，便可开始拔出预制管1的工作。

S4、排水：使导水管3与排水器械(如水泵)连通，利用排水器械抽取由导水孔31和导水管3的下端口渗入导水管3内的地下水，抽取一段时间后，便可着手取管的准备。

S5、取管：压紧减振层2和导水管3，并将预制管1沿其轴向向外提升，使其从地基内抽离，此时减振层2和导水管3存留在地基内，完成施工。如此轨道传导的振动通过土层传递到减振层2时，会被减振层2阻挡吸收，从而导致仅有少量的振动波继续传递，从而大大降低了对周遭建筑的影响。将预制管1拔出的目的有二，其一，拔出预制管1后可以进行回收利用，制备新的预制减振桩，既环保，又资源再利用；其二，由于预制管1是刚性的，若将其存留在地基内，减振层2被包覆在预制管1内，从而难以起到减振的效果。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。