桥梁装配式施工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种桥梁装配式施工装置及其使 用方法。

背景技术

桥梁工程作为公路和市政建设的关键，承担着极其重要的角色，促进社会 和经济的发展。然而，大规模桥梁建设往往会带来许多问题，例如施工周期长， 设备和辅助设施重复配置，资源消耗大；施工场地受限，征地困难，大型设备 无法进场。

采用装配式施工技术，能够减少施工占地，合理减少施工周期，减少大型 设备的投入量，使桥梁建设更环保、少干扰、更安全、高质量、快速及低消耗 等。但是，传统预制拼装自动化程度一般，场地需求量大，功能相对单一，且 劳动力需求量多。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种桥梁装配式施工装置及其使用方 法，在适应场地受限环境下，能够方便、快捷的完成构件施工。

一种桥梁装配式施工装置，包括：

机架，所述机架的底部安装有万向轮；

起升装置，安装于所述机架上；及

预制平台，设置于所述机架上，所述预制平台与所述起升装置铰接，所述 起升装置的伸缩能够起升所述预制平台，以将所述预制平台内预制的桥梁构件 起升。

在其中一个实施例中，所述机架包括承重梁及胎架，所述万向轮安装于所 述承重梁的底部，所述胎架安装于所述承重梁上，且多个所述胎架沿所述承载 梁的延伸方向间隔设置，所述预制平台设置于所述胎架上。

在其中一个实施例中，所述机架还包括反力座，所述反力座安装于所述承 重梁上，所述起升装置安装于所述反力座上。

在其中一个实施例中，所述胎架包括横杆、立柱及承载杆，所述横杆安装 在所述承重梁上，两个所述立柱间隔设置于所述横杆上，所述承载杆连接在两 个所述立柱之间，所述预制平台设置于所述承载杆上。

在其中一个实施例中，所述承载杆弯曲呈弧形，所述承载杆的两端分别与 所述立柱相连接，所述承载杆的中部与所述横杆连接。

在其中一个实施例中，所述机架的底部设有伸缩件，所述万向轮安装于所 述伸缩件上。

在其中一个实施例中，所述伸缩件为液压缸。

在其中一个实施例中，所述预制平台向内弯曲形成用于预制构件的预制 槽。

在其中一个实施例中，还包括承重台，所述承重台设置于所述机架的末端， 所述承重台包括底座及底板，所述底板可转动地设置于所述底座上。

一种如上述任意一项所述的桥梁装配式施工装置的使用方法，其特征在 于，包括以下步骤：

将所述桥梁装配式施工装置移动到指定位置，锁定万向轮；

在所述预制平台内进行桥梁构件的预制；

预制完成且达到要求后，利用动力带动所述万向轮行走；其中，运输过程 中，所述伸缩件的伸缩使所述预制平台始终保持水平；

运输至指定位置后，所述起升装置起升所述预制平台，以将所述预制平台 内预制的桥梁构件起升。

上述桥梁装配式施工装置及其使用方法，能够进行桥梁构件的预制、运输 和起升，减少了大型设备的使用，该装置原理简单、工序明了，投入少、施工 快捷、安全性高，适应能力强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要 使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的 比例绘制。

图1为一实施方式中桥梁装配式施工装置起升桥梁构件的示意图；

图2为图1中预制平台承载于胎架上的结构示意图；

图3为图1所示桥梁装配式施工装置通过凹凸路面的示意图‘

图4为一实施方式中桥梁装配式施工装置使用方法的流程图。

附图标记：

10-机架，12-承重梁，14-胎架，142-横杆，144-立柱，146-承载杆，16- 反力座，20-起升装置，30-预制平台，40-万向轮，42-伸缩件，50-承重台，52- 底座，54-底板，100-桥梁构件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以 便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实 施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明 不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式中的桥梁装配式施工装置，包括机架10、起升装 置20及预制平台30。

机架10用于承载该装置的其他零部件，机架10的底部安装有万向轮40， 万向轮40可以方便装置的搬运，以及搬运预制的桥梁构件100进行搬运。具 体地，机架10包括承重梁12及胎架14，万向轮40安装于承重梁12的底部。 胎架14安装于承重梁12上，胎架14的数量为多个，多个胎架14沿承重梁 12的延伸方向间隔设置，胎架14用于支撑预制平台30。

请一并参阅图2及图3，一实施方式中，机架10的底部设有伸缩件42， 万向轮40安装于伸缩件42上。在运输过程中，遇到路面凹凸不平整时，伸缩 件42能够伸缩，以使机架10能够始终保持水平，无偏载显现。具体地，伸缩 件42为液压缸。当然，伸缩件42也可以为其他能够自动伸缩的结构，如电动 伸缩杆等。

起升装置20安装于机架10上。一实施方式中，机架10还包括反力座16， 反力座16安装于承重梁12上，起升装置20安装于反力座16上。起升装置 20的伸缩能够起升预制平台30，以使预制平台30内预制的桥梁构件100起升。 具体地，起升装置20可以为液压缸，液压缸与反力座16铰接。当然，在其他 实施方式中，起升装置20也可以是其他能够自动伸缩的结构，如电动伸缩杆 等。

预制平台30设置于机架10上，预制平台30与起升装置20铰接。桥梁构 件100可以直接在预制平台30内预制，预制平台30的形状可以根据构件的形 状具体设计。一实施方式中，预制平台30放置于胎架14上，多个胎架14能 够分别支撑预制平台30各个位置。具体地，胎架14包括横杆142、立柱144 及承载杆146，横杆142安装于在承重梁12上，两个立柱144间隔设置于横 杆142上，承载杆146连接在两个立柱144件，预制平台30放置于承载杆146 上。

其中，承载杆146的形成与预制平台30的形状相匹配，以保证预制平台 30安装稳定。具体地，预制平台30向内弯曲呈弧形，形成用于预制桥梁构件 100的预制槽。承载杆146弯曲呈弧形，承载杆146的两端分别与立柱144连 接，承载杆146的中部与横杆142连接，预制平台30限位在承载杆146弯曲 形成的空间内。

一实施方式中，桥梁装配式施工装置还包括承重台50，承重台50设置于 机架10的末端，承重台50用于放置起升后的桥梁构件100。具体地，承重台 50包括底座52及底板54，底板54可转动地设置于底座52上。底板54能够 转动，以使桥梁构件100在起升的过程中，底板54能够始终承载桥梁构件100， 避免桥梁构件100出现滑移。

请参阅图4，本发明还提供一种上述桥梁装配式施工装置的使用方法，所 述方法主要包括以下步骤：

步骤S110：将桥梁装配式施工装置移动到指定位置，锁定万向轮40。

具体地，该装置根据桥梁构件100的结构特点，设计相应的胎架14和预 制平台30，然后将预制平台30放置到胎架14上。机架10下安装的万向轮40， 可实现在场地内实现360°无死角自由行走，将装置移动到指定位置，最后锁 定万向轮40，避免装置移动。

步骤S120：在预制平台30内进行桥梁构件100的预制。

具体地，伸缩件42伸缩，使预制平台30处于设计标高，然后在预制平台 30内进行桥梁构件100的预制。一实施方式中，桥梁构件100可以为钢筋笼、 预制墩柱或者PHC桩等。

步骤S130：预制完成且达到要求后，利用动力带动万向轮40行走；其中， 运输过程中，伸缩件42的伸缩使预制平台30始终保持水平。

具体地，桥梁构件100预制完成且强度等达到要求后，利用动力带动万向 轮40行走，如通过汽车拉动装置行走。在运输过程中，遇到路面有凹凸不平 整时，利用伸缩件42的伸缩，使预制平台30始终保持水平，每个胎架14的 支撑点载荷均匀，无偏载显现。

步骤S140：运输至指定位置后，起升装置20起升预制平台30，以将预制 平台30内预制的桥梁构件100起升。

具体地，运输至指定位置后，启动起升装置20的液压杆，使预制平台30 倾斜，底板54能够相对底座52旋转，以使底板54始终抵接在桥梁构件100 的底端，最后将桥梁构件100顶升处于竖直装置，为后续的安装提供施工条件， 同时也节约了存放场地。

上述桥梁装配式施工装置及其使用方法，可以根据桥梁构件100的结构特 点，设计相应的胎架14及预制平台30，并可在场地内360°无死角自由行走， 减少起重设备配合施工，避免二次转运。装置可实现八字转向，使转弯半径能 够达到最小，且能够平稳通过凹凸不平的路面。该装置自带起升装置20，起 升前锁定万向轮40，根据力矩平衡原理，利用可伸缩的液压杆提升构件至指 定位置，减少大型起重设备的应用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述 各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱 离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书 的范围当中。