一种适用于弹性挠曲梁的翻身装置及方法

技术领域

本发明涉及一种能够将自身刚度小，易变形的轨道梁在翻身作业时，其轨道梁不会发生变形，不会出现屈服现象的适用于弹性挠曲梁的翻身装置及方法，属轨道梁翻身装置制造领域。

背景技术

钢轨道梁组装、焊接作业中，受结构限制梁体会经过多次翻身作业才能完成梁体组装、焊接。钢轨道梁翻身作业中，由于轨道梁刚性较大，只需在轨道梁上设置吊耳装置，通过起吊设备吊挂吊耳就可实现轨道梁翻身，但是对于一些自身刚度小，易变形的轨道梁，在梁上设置吊耳装置，起吊时梁体会在自重影响下发生变形，甚至出现屈服现象，吊装翻身后梁体结构尺寸超差，无法恢复，梁体翻身作业影响到梁体精度尺寸。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将自身刚度小，易变形的轨道梁在翻身作业时，其轨道梁不会发生变形，不会出现屈服现象的适用于弹性挠曲梁的翻身装置及方法，在翻身过程中辅助并保护梁体顺利翻身作业，对于一些起重能力不足的设备也可借助于本翻身装置的杠杆省力作用实现大吨位工件吊能力的翻身使用。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，本装置弹性挠曲梁长宽高尺寸:30mX2.8mX1.5m,梁体重量约75t，如图1所示，主要由翻身架、锚接销轴、固定座、支撑墩等组成，该结构中翻身架通过锚接销轴和固定座连接，固定座用地脚螺栓固定在地面上作为一个固定回转点，支撑墩用一侧用螺栓和翻身架连接，一侧用于支撑弹性挠曲梁主体。翻身架制作成 “L”型结构形式，具体结构如图2和3，固定座下部与地面连接，上部与翻身架连接，具体结构形式如图4-6，支撑墩位于翻身架和弹性挠曲梁之间，用于支撑弹性可挠梁，支撑墩结构形式如图7和8。

技术方案1：一种适用于弹性挠曲梁的翻身装置，由L翻身架、支撑墩、锚接销轴耳、锚接销轴、固定座构成，锚接销轴耳与L翻身架根部连接，锚接销轴耳通过锚接销轴与固定座铰接，固定座固定在地面上作为一个固定回转点，支撑墩与L翻身架的架身分别连接。

技术方案2：一种适用于弹性挠曲梁的翻身方法，起吊设备一个吊点和L翻身架中的第一吊装孔连接，起吊设备另一个吊点和L翻身架中的第二吊装孔连接，通过起重设备动作，第一吊装孔侧上升，第二吊装孔则侧下降，实现梁体90

本发明与背景技术相比，一是本装置实现了弹性挠曲梁的平稳翻身，设置支撑墩支撑梁主体，保护了梁体两侧悬挑部位；二是设置多个起吊翻身点提高梁体翻身过程中的刚性，易于控制梁体尺寸；三是本装置解决了超重梁体的翻身问题，通过设置地锚式固定座，借助杠杆原理可以借助较小吨位的起吊设备实现大吨位梁体翻身；四是本装置结构形式简单，依靠型钢拼焊就可以实现其结构；五是本装置在翻身过程中与梁体固定，避免了翻身过程中对梁体的冲击；六是本装置的研发成功降低了翻身难度，提高了效率。

附图说明

图1是适用于弹性挠曲梁的翻身装置示意图。

图2是“L”翻身架制结构示意图。

图3是图2的俯视示意图。

图4是固定座结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是图4的侧视结构示意图。

图7是支撑墩结构示意图。

图8是图7侧视示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-8。一种适用于弹性挠曲梁的翻身装置，由L翻身架1、支撑墩2、锚接销轴耳3、锚接销轴4、固定座5构成，锚接销轴耳3与L翻身架1根部连接，锚接销轴耳3通过锚接销轴4与固定座5铰接，固定座5固定在地面上作为一个固定回转点，支撑墩2与L翻身架的架身分别连接。L翻身架两连端部分别为吊装孔6。

实施例2：在实施例1的基础上，一种适用于弹性挠曲梁的翻身方法，起吊设备一个吊点和L翻身架1中的第一吊装孔6连接，起吊设备另一个吊点和L翻身架1中的第二吊装孔6连接，通过起重设备动作，第一吊装孔6侧上升，第二吊装孔6则侧下降，实现梁体90

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。