一种剃须刀头滑动定位结构

技术领域

本发明涉及剃须刀头结构技术领域，特别涉及一种剃须刀头滑动定位结构。

背景技术

电动剃须刀作为民众日常护理工具，已成为家庭必备的日用品之一。

现有的电动剃须刀中，有一部分采用往复式剃须刀头的切割结构，该结构的动刀片和静刀片上设有相互重叠的切割区，动刀片沿两侧方向往复摆动，实现对胡须的切割。而在实际使用的过程中，因动刀片制造存在公差，单纯依靠扭簧难以将动刀片紧密贴合于静刀片上，使得动刀片与静刀片贴合区域存在缝隙，使得切割效果较差，且容易将胡须卷入缝隙中拉扯，造成使用者的使用不便。

发明内容

为此，需要提供一种剃须刀头滑动定位结构，以解决现有技术中动刀片与静刀片贴合区域存在缝隙，使得切割效果较差，造成使用者的使用不便的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种剃须刀头滑动定位结构，包括施压件、刀片装配座、动刀片及静刀片；

所述施压件的底部与刀片装配座相接触；

所述刀片装配座设有动刀片定位条，动刀片定位条指向动刀片方向，动刀片定位条的两端朝向刀片装配座的两侧方向设置；

所述动刀片上设有刀片装配座固定槽以及切割区，所述刀片装配座固定槽与动刀片定位条相嵌，所述切割区与静刀片相贴合；

所述静刀片抵接于动刀片的切割区。

进一步地，所述刀片装配座顶面开设有施压件定位槽，所述施压件定位槽的槽体两端朝向刀片装配座的前后方向设置，施压件定位槽的底面所处位置低于刀片装配座的顶面高度，所述施压件的底面抵接于施压件定位槽内。

进一步地，所述刀片装配座的动刀片定位条设有凸起，所述动刀片定位条通过凸起接入刀片装配座固定槽内。

进一步地，所述施压件定位槽设置于凸起的上方的刀片装配座上。

进一步地，所述刀片装配座固定槽槽体朝向刀片装配座方向设置。

进一步地，刀片装配座固定槽槽体向定刀片方向设置，刀片装配座固定槽槽体底部向刀片装配座方向拱起，刀片装配座的动刀片定位条与刀片装配座固定槽槽体底部的拱起结构相适配。

进一步地，还包括滑轨，所述滑轨装配于动刀片定位条上，所述滑轨与刀片装配座固定槽相接触

进一步地，所述施压件选用扭簧。

进一步地，还包括动刀片复位弹簧，所述动刀片复位弹簧的一端与刀片装配座相接触。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置刀片装配座，通过刀片装配座上向两侧方向设置的动刀片定位条，代替施压件端部连接动刀片，在偏心轴带动动刀片摆动时，由动刀片定位条配合刀片装配座固定槽，限制动刀片在摆动过程中向两侧方向摆动，避免了动刀片在摆动过程中呈弧形轨迹运动，增加与静刀片的摩擦力，降低发热及运动过程中的震动，避免动刀片切割区与静刀片重合区域的变化，提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明实施例中剃须刀头滑动定位结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中剃须刀头滑动定位结构的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中刀片装配座第一种结构的底部结构示意图；

图4为本发明实施例中刀片装配座第二种结构的底部结构示意图；

图5为本发明实施例中刀片装配座第三种结构的底部结构示意图。

附图标记说明：

10、施压件；

20、刀片装配座；

21、动刀片定位条；22、施压件定位槽；23、滑轨；

24、动刀片复位弹簧；25、凸起；

30、动刀片；

31、刀片装配座固定槽；32、切割区；

40、静刀片；

50、剃须刀头盖体。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1、图2以及图3，本实施例公开了一种剃须刀头滑动定位结构，包括施压件10、刀片装配座20、动刀片30及静刀片40。所述施压件10设有按压端，施压件10按压端的底部与刀片装配座20顶部相接触。所述刀片装配座20设有动刀片定位条21，动刀片定位条21指向动刀片30方向，动刀片定位条21的两端朝向刀片装配座20的两侧方向设置。所述动刀片30上设有刀片装配座固定槽31以及切割区32，所述刀片装配座固定槽31与动刀片定位条21相嵌，所述切割区32与静刀片40相贴合。所述静刀片40的一面抵接于动刀片30的切割区32。

根据上述结构，在剃须刀头滑动定位结构的装配过程中，刀片装配座的定位条与动刀片嵌合固定时，刀片装配座的动刀片定位条装配于动刀片的刀片装配座固定槽内。施压件的按压端底部压于刀片装配座的顶面，并在施压件的弹力作用下下压，动刀片与动力源传动连接，动刀片受到施压件的下压压力，使得动刀片的切割区贴合于静刀片上。在工作过程中，动力源通电工作，带动动刀片向两侧方向摆动，在动刀片摆动时，由动刀片定位条配合刀片装配座固定槽，限制动刀片在摆动过程中向两侧方向摆动，避免了动刀片在摆动过程中呈弧形轨迹运动，增加与静刀片的摩擦力，降低发热及运动过程中的震动，且施压件定位条的在刀片装配座固定槽的槽体内施加压力，对动刀片整体刀片上施压，采用条形区域的面接触施压代替简单的点接触施压，避免了动刀片切割区的公差形变无法被单点区域施压而压平的问题，避免动刀片切割区与静刀片重合区域的形变，提高了切割效率。

请一并参阅图1、图2以及图3，所述刀片装配座20顶面开设有施压件定位槽22，所述施压件定位槽22的槽体两端朝向刀片装配座20的前后方向设置，且施压件定位槽22的底面所处位置低于刀片装配座20的顶面高度，所述施压件10的底面抵接于施压件定位槽22内。通过开设施压件定位槽，施压件定位槽槽体两端朝向刀片装配座前后方向设置，使得在刀片摆动的过程中，施压件按压在施压件定位槽上时，施压件得以在刀片装配座上沿前后方向滑动，并将弹力沿施压件定位槽槽体两侧向刀片装配座传递，有效避免了因扭簧端部固定在刀片装配座上，造成在动刀片摆动时，扭簧端部造成的弧形摆动，以及扭簧端部因长度公差造成的动刀片偏移，影响与静刀片重合时切割区的切割效率。施压件定位槽的底面所处位置低于刀片装配座的顶面高度，使得施压件在动刀片摆动是，可由刀片装配座本体进行弹力传递，相比在刀片装配座本体上外设的凸起，不易产生断裂问题，传递动力的结构强度更大，开槽加工更为方便。

请参阅图4，在某些优选实施例中，所述刀片装配座20的动刀片定位条21上设有凸起25，凸起25排列设置于动刀片定位条21上，所述动刀片定位条21通过凸起25接入刀片装配座固定槽31内。通过设置排列设置的凸起，便于在保证沿动刀片定位条底部方向下压性能的同时，减少与动刀片的接触面，降低与动刀片之间的摩擦。

请参阅图4，在某些优选实施例中，所述施压件定位槽22设置于凸起25的上方的刀片装配座20上，通过将施压件定位槽设置于凸起上方的刀片装配座上，使得刀片装配座开设有施压件定位槽的区域得以由凸起区域保证整体厚度，进而保证整体结构强度，保证在施压件施压、刀片装配座引导的过程中，提高使用寿命。

请一并参阅图1、图2以及图3，在上述实施例中，所述刀片装配座固定槽31槽体朝向刀片装配座20方向设置。

在某些优选实施例中，刀片装配座固定槽31槽体向静刀片40方向设置，刀片装配座固定槽31槽体底部向刀片装配座方向拱起，刀片装配座20的动刀片定位条21与刀片装配座固定槽31槽体底部的拱起结构相适配。

请参阅图5，在某些优选实施例中，还包括滑轨23，滑轨23上设有滚珠，所述滑轨装配于动刀片定位条21上，所述滑轨通过滚珠与刀片装配座固定槽相接触，通过设置带有滚珠的滑轨与动刀片进行接触，使得刀片装配座与动刀片接触时，得以进一步降低摩擦力。

请参阅图1以及图2，在上述实施例中，所述施压件选用扭簧，在其他实施例中，施压件也可以选用弹簧或弹片结构。

请参阅图1，在上述实施例中，还包括动刀片复位弹簧24，所述动刀片复位弹簧24的一端与刀片装配座20相接触，另一端与剃须刀本体相接触，剃须刀本体上设有沿动刀片复位弹簧两端方向移动的档位调节装置，并与刀片装配座相接触，在使用过程中，档位调节装置推动刀片装配座，或者由动刀片复位弹簧的弹力推动，调节动刀片切割区位于静刀片上所处位置，调节动刀片和静刀片重合的切割区域面积。

请参阅图1，在上述实施例中，剃须刀头滑动定位结构的静刀片40可与一个剃须刀头盖体50相连接，刀片装配座20及动刀片30设置于剃须刀头盖体50与静刀片40之间的空间中，使得剃须刀头滑动定位结构得以形成一个完整的剃须刀头，进而与带有电源、电机的把手结构(即剃须刀本体)实现可拆连接。

在上述实施例中，带动动刀片摆动的动力源采用电机，电机设置于剃须刀本体上，电机的动力输出轴上设有偏心轴，与动刀片上预设的传动槽传动连接，以实现对动刀片的摆动功能。

在此，我们对前后、两侧、顶面及底面的方向进行定义，前向方向即为动刀片切割区所指向的方向，后向方向即为与前向方向在水平面上相反的反方向，在实际使用过程中，动刀片切割区在使用者推动过程中在皮肤上移动的方向，即为前向方向，前后方向的后即为与前向方向相反的方向；两侧为前后方向在水平面上与前后方向相垂直的两个方向；顶面为前后方向在高度方向顶部的一面，底面为前后方向在高度方向底部的一面。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。