紧凑型调高油缸和采煤机

技术领域

本发明涉及一种调高油缸以及应用了该调高油缸的采煤机，适用于低采高、薄煤层的开采。

背景技术

调高油缸是采煤机调高系统中的重要组成部分，为了保证具有一定的工作推力和行程，同时为了满足强度要求，调高油缸的体积一般较大。而在薄煤层采煤机设计中，因空间限制，要求油缸设计的尽量紧凑。

紧凑型油缸一般行程较短，当采煤机采高变大时，油缸活塞杆会完全伸出，活塞会直接与导向套接触。现有的紧凑型油缸对于低采高、薄煤层开采场景下越来越苛刻的省空间设计要求显得偏大，并且活塞频繁作用于导向套容易导致导向套与缸体之间的螺纹连接失效，从而导致导向套脱落。

发明内容

本发明旨在提供一种紧凑型调高油缸和采煤机，可防止其中的导向套脱落，且结构更为紧凑，能更好地满足低采高、薄煤层开采的需要。

本发明的主要技术方案有：

一种紧凑型调高油缸和采煤机，包括缸体、活塞、活塞杆和导向套，所述活塞固定在活塞杆的一端上，所述活塞与所述缸体的内壁滑动配合，所述导向套固定在所述缸体的口部并封闭所述缸体的内腔，所述活塞杆贯穿所述导向套并与导向套滑动连接，所述导向套与缸体之间连接安装有防脱落连接销。

所述缸体的口部设有内螺纹，所述导向套上设有配套的外螺纹，外螺纹位于导向套的轴向的中部，所述导向套的轴向的外端是外翻的环形挡边，所述环形挡边限位于缸体的口部端面并与缸体接触，所述防脱落连接销沿着缸体的轴向延伸，防脱落连接销的前后部分别位于环形挡边内和缸体内。

所述防脱落连接销所在销孔位于环形挡边内的部分为通孔。

所述紧凑型调高油缸的行程为135mm。

所述紧凑型调高油缸的长度范围在540-675mm之间。

所述缸体上固定安装有双向液力锁，双向液力锁的两个工作油口与调高油缸的两个工作油孔一对一连接。

所述缸体的壳体外侧还焊接有第一盖板和第二盖板，第一盖板、缸体以及双向液力锁围成第一油路，第二盖板、缸体以及双向液力锁围成第二油路，第一油路的一端与双向液力锁的一个工作油口相通，另一端通过缸体上的第一油孔与有杆腔相通，第二油路的一端与双向液力锁的另一个工作油口相通，另一端通过缸体上的第二油孔无杆腔相通。

一种采煤机，包括牵引部、截割部和所述紧凑型调高油缸，所述紧凑型调高油缸的两端分别与牵引部和截割部铰接，所述紧凑型调高油缸位于牵引部和截割部相互铰接连接处的下方。

本发明的有益效果是：

由于在油缸的缸体和导向套之间设置了防脱落连接销，可有效避免因活塞挤压导向套导致导向套脱落，从而提高调高油缸的工作可靠性。

由于采用双向液力锁，当调高油缸停止在行程中的任意位置时都能可靠地锁定在该位置上。

由于在缸体上集成了双向液力锁和连通双向液力锁与油缸的第一油路和第二油路，使所述紧凑型调高油缸的体积更小，结构更紧凑，更适宜薄煤层采煤机牵引部和截割部连接处下方的狭小空间，以及能更好地满足低采高、薄煤层的开采需要。

附图说明

图1为本发明的所述紧凑型调高油缸的一个实施例的结构示意图；

图2为所述紧凑型调高油缸与采煤机上的牵引部和截割部的连接示意图。

附图标记：

A.牵引部；B.截割部；C.紧凑型调高油缸；1.活塞杆；2.导向套；3.密封组合；4.防脱落连接销；5.缸体；61.第一油路；62.第二油路；7.活塞；8.双向液力锁。

具体实施方式

本发明公开了一种紧凑型调高油缸，如图1所示，包括缸体5、活塞7、活塞杆1和导向套2，所述活塞固定在活塞杆的一端上，所述活塞与所述缸体的内壁滑动配合，所述导向套固定在所述缸体的口部并封闭所述缸体的内腔，所述活塞杆贯穿所述导向套并与导向套滑动连接。所述导向套同时也起到缸盖的作用。活塞杆外伸到活塞与导向套接触时达到一端行程的终点。所述导向套与缸体之间连接安装有防脱落连接销4。防脱落连接销可以使导向套与缸体之间连接更牢靠，避免活塞杆伸出到行程的终点的过程中因活塞挤压导向套导致导向套脱落。

活塞杆与导向套之间、活塞与缸体之间均设有密封组件，主要是动密封组件，以避免二者相对滑动过程中油液的泄漏。

所述缸体的口部设有内螺纹，所述导向套上设有配套的外螺纹，缸体与导向套之间主要通过该处螺纹连接固定。外螺纹位于导向套的轴向的中部，所述导向套的轴向的外端是外翻的环形挡边，所述环形挡边限位于缸体的口部端面并与缸体接触，所述防脱落连接销沿着缸体的轴向延伸，防脱落连接销的前后部分别位于环形挡边内和缸体内。所述导向套的轴向的内端与缸体之间设有静密封。防脱落连接销可以防止缸体与导向套之间发生相对转动，因此可以防止螺纹连接的松脱，达到防止导向套脱落的目的。

活塞通过螺纹连接套设固定在活塞杆上，活塞与活塞杆之间设有静密封以及防止螺纹松动的防转结构。活塞杆上套设活塞的一端设置成阶梯轴结构，活塞利用阶梯处的环形台阶面轴向定位。

所述防脱落连接销所在销孔位于环形挡边内的部分优选为通孔，以方便防脱落连接销的安装。所述防脱落连接销所在销孔位于缸体内的部分为盲孔。

所述紧凑型调高油缸的行程为135mm。

通过压缩活塞和导向套的轴向长度，大幅缩短缸体的长度，优选将所述紧凑型调高油缸的长度(两端两铰接轴孔的间距)控制在540-675mm之间，且可实现满足调高需求的377kN的工作推力，能更好地满足低采高、薄煤层开采时采煤机卧底量小的要求。

所述缸体上固定安装有双向液力锁8，双向液力锁的两个工作油口与调高油缸的两个工作油孔一对一连接。双向液力锁可以设置在靠近缸体底部的位置，优选通过螺纹紧固件安装固定在缸体的径向外侧，不在缸体的轴向上占用额外空间。由于采用双向液力锁，当调高油缸停止在行程中的任意位置时都能可靠地锁定在该位置上。

所述缸体的壳体外侧还焊接有第一盖板和第二盖板，第一盖板、缸体以及双向液力锁围成第一油路61，第二盖板、缸体以及双向液力锁围成第二油路62，第一油路的一端与双向液力锁的一个工作油口相通，另一端通过缸体上的第一油孔与有杆腔相通，第二油路的一端与双向液力锁的另一个工作油口相通，另一端通过缸体上的第二油孔无杆腔相通。第一油路和第二油路集成在缸体上，将缸体的内部油道和双向液力锁阀体的内部油道连通起来，相比在阀体与油缸之间通过连接胶管实现油道的连通，结构进一步简化，调高油缸更为紧凑，进一步减小了空间占用，能更好地满足低采高、薄煤层开采用采煤机的要求，甚至还能扩展应用其他安装空间小的设备上。

所述缸体包括缸筒和封堵在缸筒一端的缸底座，二者之间通过圆形止口定位连接并焊接固定，第二油孔连通无杆腔的开口开设在缸底座的内侧端面上。

进一步地，所述活塞朝向缸底座的一端设置成芯部轴向外凸的结构，缸底座朝向活塞的一端则设置成芯部轴向内凹的结构，缸底座上的内凹的芯部的直径大于活塞上外凸的芯部的直径，且缸底座上芯部内凹的深度大于活塞上芯部外凸的高度。第二油孔连通无杆腔的开口设置在缸底座上的芯部的边缘，并朝向活塞上的芯部以外区域。活塞杆处于收缩行程的终点时，所述活塞与所述缸底座在径向外边缘处接触，活塞、活塞杆与缸底座之间形成狭缝。

本发明还公开了一种采煤机，如图2所示，包括牵引部A、截割部B和上述紧凑型调高油缸C，所述紧凑型调高油缸的两端分别与牵引部和截割部铰接，所述紧凑型调高油缸位于牵引部和截割部相互铰接连接处的下方。牵引部和截割部连接部位的下方空间狭小，低采高、薄煤层开采用采煤机更是如此，采用本发明的紧凑型调高油缸能更好地满足空间小、采煤机卧底量小的问题，并且还解决了导向套易脱落的问题，使相应采煤机能更好地适应低采高、薄煤层或极薄煤层的开采。