一种钻机下铁管用的辅助装置及安装方法

技术领域

本发明涉及钻机装备技术领域，具体为一种钻机下铁管用的辅助装置及安装方法。

背景技术

近年来，“以孔代巷”瓦斯治理技术逐渐成熟，例如，中国发明专利公开号为CN111594258A公开了一种碎软低透突出煤层以孔代巷快速抽采瓦斯达标的技术方法，其中就公开了“以孔代巷”瓦斯治理技术。在“以孔代巷”定向钻孔施工结束后，为了保证瓦斯抽采通道，需要全程下入岩芯管护孔。由于岩芯管数量较多(一般需要几百米)，人力不能及，往往需要借助钻机将铁管送入孔内。例如，在钻孔施工时，所用的钻杆直径为Φ89mm，而岩芯管的直径为Φ73mm，因此直接使用导致钻机回转器抱不住岩芯管，须将钻机回转器内卡瓦更换为Φ73mm。而现有的更换钻机回转器卡瓦的方式工序较为复杂，每施工结束一个钻孔就要更换一次卡瓦，而卡瓦拆装操作不便，投入的人员、时间较多，且安全风险大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何提供一种安装方便且安全的下铁管用的辅助装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钻机下铁管用的辅助装置，包括连接回转器的底盘、卡环和插片，所述底盘中心设置有通孔，所述通孔边缘处通过卡环固定至少两个用于抱紧铁管的插片，所处插片以通孔轴线为中心呈环状分布。

所述卡环靠近底盘的一侧设有与插片设数量对应的凹槽，所述插片包括插片本体和沿口，所述插片本体底部设有远离通孔中心的沿口，所述插片本体设置在卡环环内，所述沿口能够滑动的设置在凹槽内部。

该辅助装置能够实现铁管的夹紧固定，安装过程不需要更换瓦卡，只要安装本辅助装置即可完成对尺寸小的铁管的夹紧固定，安装过程快速方便，可以节省更多工时，节省专业机修人员；该辅助装置在使用过程中实现了抱紧后推送和旋转功能，性能可靠，且磨损小，使用寿命长；另外，通过改变插片本体的厚度，可以适用于多种直径的铁管的夹紧固定。

优选地，所述通孔边缘处的底盘上设置有上翻边，所述沿口的底部设有下翻边；通过上翻边和下翻边的设置，对插片向通孔中心方向移动时进行限位，防止插片从底盘和卡环之间脱落。

优选地，所述卡环底面设置有与上翻边卡接配合的卡槽；在卡环安装时起到一定的定位作用，只需要转动卡环使得固定通孔与螺纹孔对准即可安装卡环。

优选地，所述上翻边和下翻边的厚度相等。

优选地，所述凹槽之间的卡环底面设有多个螺纹孔，所述螺纹孔底部对应位置的底盘上设有与螺纹孔同轴的固定通孔。

优选地，所述固定通孔与螺纹孔通过螺栓连接将卡环固定在底盘上。

优选地，所述底盘上还设有与回转器连接的安装孔。优选地，所述支架靠近内止口开口的一端设置有防错凸筋。

优选地，所述插片的数量为四个且呈环状均匀分布。

优选地，本发明还提供一种钻机下铁管用的辅助装置的安装方法，包括如下步骤：

步骤1：将插片上的插片本体套设在卡环内，并使得沿口设置在凹槽内部；

步骤2：将卡环和插片放置在底盘的通孔边缘处，并将卡环固定在底盘上，使得插片固定端固定在卡环和底盘之间；

步骤3：再将底盘固定在回转器上，同时插片本体伸入回转器内部，然后将铁管伸入呈环状分布的插片本体之间，

步骤4：通过回转器内的原有大尺寸的卡瓦向内收缩，将插片向铁管外壁靠近，带动沿口在凹槽上滑动并抱紧铁管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过抵压所述弹片，致使支架紧贴在汽车保险杆蒙皮内壁，进而致使喷嘴圆头和支架紧贴在汽车保险杆蒙皮外壁和内壁上，实现喷嘴的固定，该结构简单，仅需要将喷嘴圆头设置在汽车外部，易拆装易维护，大大降低了制造成本。

2、通过上翻边和下翻边的设置，对插片向通孔中心方向移动时进行限位，防止插片从底盘和卡环之间脱落。

3、通过卡槽的设置，卡环在安装时起到一定的定位作用，只需要转动卡环使得固定通孔与螺纹孔对准即可安装卡环。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本发明实施例底盘的俯视图；

图4为本发明实施例底盘的剖视图；

图5为本发明实施例卡环的俯视图；

图6为本发明实施例卡环的剖视图；

图7为本发明实施例插片的剖视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图7，本实施例公开了一种钻机下铁管用的辅助装置，包括连接回转器的底盘1、卡环2和插片3，所述底盘1中心设置有通孔11，所述通孔11边缘处通过卡环2固定至少两个用于抱紧铁管的插片3，所处插片3以通孔11轴线为中心呈环状分布，在本实施例中，插片3的数量为四个且呈环状均匀分布。

所述卡环2靠近底盘1的一侧设有与插片3设数量对应的凹槽21，所述插片3包括插片本体31和沿口32，所述插片本体31底部设有远离通孔11中心的沿口32，所述插片本体31设置在卡环2环内，所述沿口32能够滑动的设置在凹槽21内部。

将四个插片3上的插片本体31套设在卡环2内，并使得沿口32设置在凹槽21内部，然后将卡环2和插片3放置在底盘1的通孔11边缘处，并将卡环2固定在底盘1上，完成该装置的安装；具体在作业时，将该装置上的底盘1固定在回转器上，同时插片本体31伸入回转器，然后将铁管伸入呈环状分布的插片本体31之间，再通过回转器内的原有大尺寸的卡瓦向内收缩，将插片3向铁管外壁靠近，带动沿口32在凹槽21上滑动并抱紧铁管，实现铁管的夹紧固定，该过程不需要更换瓦卡，只要安装本辅助装置即可完成对尺寸小的铁管的夹紧固定，安装过程快速方便，可以节省更多工时，节省专业机修人员；该辅助装置在使用过程中实现了抱紧后推送和旋转功能，性能可靠，且磨损小，使用寿命长；另外，通过改变插片本体的厚度，可以适用于多种直径的铁管的夹紧固定。

所述通孔11边缘处的底盘1上设置有上翻边12，所述沿口32的底部设有下翻边33，所述上翻边12和下翻边33的厚度相等，通过上翻边12和下翻边33的设置，对插片3向通孔11中心方向移动时进行限位，防止插片3从底盘1和卡环2之间脱落。

所述凹槽21之间的卡环2底面设有多个螺纹孔22，所述螺纹孔22底部对应位置的底盘1上设有与螺纹孔同轴的固定通孔13，所述固定通孔13与螺纹孔22通过螺栓(图中未示)连接将卡环2固定在底盘1上。

进一步的，所述卡环2底面设置有与上翻边12卡接配合的卡槽23，在卡环2安装时起到一定的定位作用，只需要转动卡环2使得固定通孔13与螺纹孔22对准即可安装卡环2。

进一步的，所述底盘1上还设有与回转器连接的安装孔14。

本实施例还公开了一种钻机下铁管用的辅助装置的安装方法，包括如下步骤：

步骤1：将四个插片3上的插片本体31套设在卡环2内，并使得沿口32设置在凹槽21内部；

步骤2：将卡环2和插片3放置在底盘1的通孔11边缘处，将卡环2放置在底盘1上，并使得卡槽23与上翻边12卡接配合，然后转动卡环2使得固定通孔13与螺纹孔22对准，最后通过螺栓贯穿固定通孔13与螺纹孔22螺纹锁紧连接，将卡环2固定在底盘1上，完成该装置的安装；

步骤3：通过螺栓贯穿底盘1上的安装孔14将底盘1固定在回转器上，同时插片本体31伸入回转器，然后将铁管伸入呈环状分布的插片本体31之间；

步骤4：最后通过回转器内的原有大尺寸的卡瓦向内收缩，将插片3向铁管外壁靠近，带动沿口32在凹槽21上滑动并抱紧铁管，实现铁管的夹紧固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。