一种防水抗压预制隔音墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑预制板材技术领域，尤其涉及一种防水抗压预制隔音墙板及其制备方法。

背景技术

随着建筑节能工作的推进和人们对建筑功能要求的提高，房建材料除了满足结构安全功能外，还要求具有轻质、保温隔热、隔音防噪、抗震防裂等功能。复合墙体是近年来发展迅速的一种新型墙体结构形式，其特点是将墙体结构材料与隔音材料相结合，充分发挥每层材料的优点，达到轻质、高强、保温、隔音等目的。

玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂)，经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭、呈球状的细径颗粒，由于其中大量小孔的存在，能发挥较好的吸音作用，机制如下：一方面，由于声波产生的振动引起小孔或间隙内的空气运动，造成和孔壁的摩擦，紧靠孔壁的空气受孔壁的影响不易动起来，由于摩擦和粘滞力的作用，使相当一部分声能转化为热能，从而使声波衰减；另一方面，小孔中的空气和孔壁之间的热交换引起的热损失，也使声能衰减。不过，将玻化微珠用作墙体隔音材料时，也存在以下问题：玻化微珠的防水性能较差，水进入小孔内会导致其吸音效果变差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防水抗压预制隔音墙板及其制备方法。本发明采用玻化微珠@疏水聚合物颗粒作为吸音材料，能防止水进入玻化微珠小孔后导致吸音效果变差，并能与水泥紧密结合，使预制隔音墙板具有较高的抗压强度；并且，本发明采用多种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒，能提高预制隔音墙板的隔音效果和抗压强度。

本发明的具体技术方案为：

一种防水抗压预制隔音墙板，包括由内到外依次设置的第一混凝土层、玻化微珠隔音层和第二混凝土层，以及贯穿三层的钢筋；

所述玻化微珠隔音层包括以下原料：由多种不同粒径组成的玻化微珠@疏水聚合物颗粒，纤维素，硅酸盐水泥，胶粉，聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，光引发剂，水；所述玻化微珠@疏水聚合物颗粒外接枝有丙烯酰氧基。

在本发明的预制隔音墙板中，两层混凝土层难以吸收和透过声能，能使声能反射，而玻化微珠隔音层则能利用其中大量的小孔，使声能衰减。混凝土层的反射声能作用和玻化微珠隔音层的吸声作用相互配合，能赋予预制隔音墙板较好的隔音效果。

采用多种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒，能增加玻化微珠隔音层中的孔隙，从而提高吸音效果；同时，多种粒径的颗粒相互配合，还有利于颗粒之间相互咬合，从而增大颗粒之间的物理结合强度，提高预制隔音墙板的抗压性能。

玻化微珠通过其内部众多小孔发挥吸音作用，而孔内进水会导致其吸音性能降低。本发明采用玻化微珠@疏水聚合物颗粒，利用包覆在玻化微珠外的疏水聚合物层，能阻止水进入玻化微珠内部小孔中，从而提高预制隔音墙板的防水性能。

由于疏水聚合物层无法与水泥形成共价交联，并且，疏水聚合物层表面光滑，与水泥之间的物理结合也较弱，因此，玻化微珠@疏水聚合物颗粒与水泥的结合强度较弱，导致预制隔音墙板的抗压强度较低，受撞击时易损坏。而本发明在玻化微珠@疏水聚合物颗粒外接枝有丙烯酰氧基，并在玻化微珠隔音层中添加有聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和光引发剂，在光引发剂的作用下，玻化微珠@疏水聚合物颗粒和聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷之间通过丙烯酰氧基形成共价交联，同时，聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的-SiOCH

作为优选，按重量份计，所述玻化微珠隔音层包括以下原料：玻化微珠@疏水聚合物颗粒42-47份，纤维素25-30份，硅酸盐水泥22-28份，胶粉10-15份，聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-3份，光引发剂0.05-0.1份，水12-15份。

作为优选，所述第一混凝土层和第二混凝土层的厚度为3-4cm，所述玻化微珠隔音层的厚度为2-3cm。

作为优选，所述玻化微珠@疏水聚合物颗粒由0.6-1.0mm和1.0-1.4mm两种粒径组成。

作为优选，粒径为0.6-1.0mm的玻化微珠@疏水聚合物颗粒与粒径为1.0-1.4mm的玻化微珠@疏水聚合物颗粒之间的质量比为1:1.5-2.5。

作为优选，所述玻化微珠@疏水聚合物颗粒的制备方法如下：

(a)向甲苯中加入质量比为1:0.4-0.6的玻化微珠和3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，分散均匀后，在80-90℃下搅拌反应6-8h；过滤，用乙醇洗涤后，干燥，制得预处理玻化微珠；

步骤(a)中，3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷通过-SiOCH3与玻化微珠共价结合，使玻化微珠表面接枝上碳碳双键。

(b)向水中加入质量比为1:8-9:0.5-2.5的预处理玻化微珠、苯乙烯和1-氨基-5-己烯，再加入十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠，分散均匀后，在40-50℃下搅拌35-45min；而后在搅拌下逐滴加入过硫酸钾水溶液，滴加完成后，在70-80℃下搅拌反应5-8h；加入氯化钙水溶液后，离心去除上清液，沉淀用水洗涤后，干燥，制得憎水玻化微珠；

步骤(b)中，苯乙烯、1-氨基-5-己烯和玻化微珠表面的碳碳双键发生乳液聚合，使预处理玻化微珠表面包覆上疏水聚合物层。

(c)向N-甲基吡咯烷酮中加入憎水玻化微珠，分散均匀后，置于冰浴中，在搅拌下逐滴加入4-甲基丙烯酰氧基偏苯三酸酐的N-甲基吡咯烷酮溶液，所述憎水玻化微珠与4-甲基丙烯酰氧基偏苯三酸酐的质量比为1:0.5-0.8；滴加完成后，在10-15℃下搅拌反应3-4h；过滤，用乙醇洗涤后，干燥，制得玻化微珠@疏水聚合物颗粒；

步骤(c)中，4-甲基丙烯酰氧基偏苯三酸酐与憎水玻化微珠表面的氨基(来自1-氨基-5-己烯)反应，使憎水玻化微珠表面接枝上丙烯酰氧基。

作为优选，步骤(a)中，所述玻化微珠与甲苯的质量体积比为1g:70-80mL。

作为优选，步骤(b)中，所述预处理玻化微珠与水的质量体积比为1g:100-120mL。

作为优选，步骤(b)中，所述预处理玻化微珠与十二烷基硫酸钠的质量比为1:0.3-0.4。

作为优选，步骤(b)中，所述预处理玻化微珠与碳酸氢钠的质量比为1:0.1-0.2。

作为优选，步骤(b)中，所述预处理玻化微珠与过硫酸钾的质量比为1:0.05-0.15。

作为优选，步骤(b)中，所述过硫酸钾水溶液的质量分数为2-3wt％。

作为优选，所述聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的制备方法如下：向3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中逐滴加入质量分数为0.03-0.05wt％的盐酸，所述3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷与盐酸的质量体积比为1:1.4-1.5；滴加完成后，在20-25℃下搅拌反应15-20min，再在50-60℃下搅拌反应4-5h；旋蒸去除溶剂和甲醇后，制得聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

本发明通过3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中-SiOCH

作为优选，所述光引发剂为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和/或二苯甲酮。

一种所述预制隔音墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)浇筑第一混凝土层：在模具内浇筑第一混凝土层，在凝固前将钢筋的一端插入第一混凝土层中，经振捣、养护成型后，脱模，制得第一混凝土层；

(2)浇筑第二混凝土层：在模具内浇筑第二混凝土层，在凝固前，将第一混凝土层翻转，使钢筋的另一端插入第二混凝土层中，两个混凝土层相互平行，经振捣、养护成型后，脱模，制得墙板外壳；

(3)制备填充料：将玻化微珠隔音层除光引发剂外的所有原料混合，搅拌均匀后，再加入光引发剂，混匀，制得填充料并将其置于遮光容器内；

(4)浇筑玻化微珠隔音层：将墙板外壳置于墙板成型模具内，灌注填充料，固化后，制得预制隔音墙板。

作为优选，步骤(4)中，填充料分为4-6次灌注，待上一次灌注的填充料固化后，再进行下一次灌注。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)玻化微珠@疏水聚合物颗粒能防止水进入玻化微珠而导致其吸音性能下降，从而使预制隔音墙板具有较好的防水性能；

(2)通过玻化微珠@疏水聚合物颗粒表面的丙烯酰氧基、聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和光引发剂，能使玻化微珠@疏水聚合物颗粒与水泥牢固结合，从而使预制隔音墙板具有较高的抗压强度；

(3)采用多种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒，能提高预制隔音墙板的隔音效果和抗压强度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。以下实施例只是用于详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的保护范围。

实施例1

一种防水抗压预制隔音墙板，包括由内到外依次设置的第一混凝土层、玻化微珠隔音层和第二混凝土层，以及贯穿三层的钢筋。所述第一混凝土层和第二混凝土层的厚度为3cm，所述玻化微珠隔音层的厚度为2cm。

按重量份计，所述玻化微珠隔音层包括以下原料：玻化微珠@疏水聚合物颗粒45份，纤维素25份，硅酸盐水泥25份，胶粉12份，聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2.5份，二苯甲酮0.05份，水15份。

所述玻化微珠@疏水聚合物颗粒由0.6-1.0mm和1.0-1.4mm两种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒按1:2的质量比组成，制备方法如下：

(a)向甲苯中加入质量比为1:0.5的玻化微珠和3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，所述玻化微珠由0.4-0.8mm和0.9-1.3mm两种粒径的玻璃微珠按1:2的质量比组成，所述玻化微珠与甲苯的质量体积比为1g:75mL，分散均匀后，在85℃下搅拌反应7h；过滤，用乙醇洗涤后，干燥，制得预处理玻化微珠；

(b)向水中依次加入质量比为1:8.5:1.5:0.4:0.2的预处理玻化微珠、苯乙烯、1-氨基-5-己烯、十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠，所述预处理玻化微珠与水的质量体积比为1g:110mL，分散均匀后，在45℃下搅拌40min；而后在搅拌下逐滴加入2.5wt％的过硫酸钾水溶液，所述预处理玻化微珠与过硫酸钾的质量比为1:0.1，滴加完成后，在75℃下搅拌反应7h；加入氯化钙水溶液后，离心去除上清液，沉淀用水洗涤后，干燥，制得憎水玻化微珠；

(c)向N-甲基吡咯烷酮中加入憎水玻化微珠，所述憎水玻化微珠与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为1g:85mL，分散均匀后，置于冰浴中，在搅拌下逐滴加入浓度为7g/mL的4-甲基丙烯酰氧基偏苯三酸酐的N-甲基吡咯烷酮溶液，所述憎水玻化微珠与4-甲基丙烯酰氧基偏苯三酸酐的质量比为1:0.7；滴加完成后，在15℃下搅拌反应3.5h；过滤，用乙醇洗涤后，干燥，制得玻化微珠@疏水聚合物颗粒。

所述聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的制备方法如下：向3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中逐滴加入质量分数为0.04wt％的盐酸，所述3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷与盐酸的质量体积比为1:1.4；滴加完成后，在25℃下搅拌反应20min，再在55℃下搅拌反应4.5h；旋蒸去除溶剂和甲醇后，制得聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

一种上述预制隔音墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)浇筑第一混凝土层：在模具内浇筑第一混凝土层，在凝固前将钢筋的一端插入第一混凝土层中，经振捣、养护成型后，脱模，制得第一混凝土层；

(2)浇筑第二混凝土层：在模具内浇筑第二混凝土层，在凝固前，将第一混凝土层翻转，使钢筋的另一端插入第二混凝土层中，两个混凝土层相互平行，经振捣、养护成型后，脱模，制得墙板外壳；

(3)制备填充料：将玻化微珠隔音层除光引发剂外的所有原料混合，搅拌均匀后，再加入光引发剂，混匀，制得填充料并将其置于遮光容器内；

(4)浇筑玻化微珠隔音层：将墙板外壳置于墙板成型模具内，分5次灌注填充料，待上一次灌注的填充料固化后，再进行下一次灌注，固化成型后，制得预制隔音墙板。

对比例1

一种预制隔音墙板，包括由内到外依次设置的第一混凝土层、玻化微珠隔音层和第二混凝土层，以及贯穿三层的钢筋。所述第一混凝土层和第二混凝土层的厚度为3cm，所述玻化微珠隔音层的厚度为2cm。

按重量份计，所述玻化微珠隔音层包括以下原料：玻化微珠45份，纤维素25份，硅酸盐水泥25份，胶粉12份，水15份。

所述玻化微珠由0.6-1.0mm和1.0-1.4mm两种粒径的玻化微珠按1:2的质量比组成。

一种上述预制隔音墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)浇筑第一混凝土层：在模具内浇筑第一混凝土层，在凝固前将钢筋的一端插入第一混凝土层中，经振捣、养护成型后，脱模，制得第一混凝土层；

(2)浇筑第二混凝土层：在模具内浇筑第二混凝土层，在凝固前，将第一混凝土层翻转，使钢筋的另一端插入第二混凝土层中，两个混凝土层相互平行，经振捣、养护成型后，脱模，制得墙板外壳；

(3)制备填充料：将玻化微珠隔音层的所有原料混合，搅拌均匀后，制得填充料并将其置于遮光容器内；

(4)浇筑玻化微珠隔音层：将墙板外壳置于墙板成型模具内，灌注填充料，硬化成型后，制得预制隔音墙板。

对比例2

一种预制隔音墙板，包括由内到外依次设置的第一混凝土层、玻化微珠隔音层和第二混凝土层，以及贯穿三层的钢筋。所述第一混凝土层和第二混凝土层的厚度为3cm，所述玻化微珠隔音层的厚度为2cm。

按重量份计，所述玻化微珠隔音层包括以下原料：玻化微珠45份，纤维素25份，硅酸盐水泥25份，胶粉12份，聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2.5份，二苯甲酮0.05份，水15份。

所述玻化微珠由0.6-1.0mm和1.0-1.4mm两种粒径的玻化微珠按1:2的质量比组成。

所述聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的制备方法如下：向3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中逐滴加入质量分数为0.04wt％的盐酸，所述3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷与盐酸的质量体积比为1:1.4；滴加完成后，在25℃下搅拌反应20min，再在55℃下搅拌反应4.5h；旋蒸去除溶剂和甲醇后，制得聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

一种上述预制隔音墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)浇筑第一混凝土层：在模具内浇筑第一混凝土层，在凝固前将钢筋的一端插入第一混凝土层中，经振捣、养护成型后，脱模，制得第一混凝土层；

(2)浇筑第二混凝土层：在模具内浇筑第二混凝土层，在凝固前，将第一混凝土层翻转，使钢筋的另一端插入第二混凝土层中，两个混凝土层相互平行，经振捣、养护成型后，脱模，制得墙板外壳；

(3)制备填充料：将玻化微珠隔音层除光引发剂外的所有原料混合，搅拌均匀后，再加入光引发剂，混匀，制得填充料并将其置于遮光容器内；

(4)浇筑玻化微珠隔音层：将墙板外壳置于墙板成型模具内，分5次灌注填充料，待上一次灌注的填充料固化后，再进行下一次灌注，固化成型后，制得预制隔音墙板。

对比例3

一种预制隔音墙板，包括由内到外依次设置的第一混凝土层、玻化微珠隔音层和第二混凝土层，以及贯穿三层的钢筋。所述第一混凝土层和第二混凝土层的厚度为3cm，所述玻化微珠隔音层的厚度为2cm。

按重量份计，所述玻化微珠隔音层包括以下原料：玻化微珠@疏水聚合物颗粒45份，纤维素25份，硅酸盐水泥25份，胶粉12份，水15份。

所述玻化微珠@疏水聚合物颗粒由0.6-1.0mm和1.0-1.4mm两种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒按1:2的质量比组成，制备方法如下：

(a)向甲苯中加入质量比为1:0.5的玻化微珠和3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，所述玻化微珠由0.4-0.8mm和0.9-1.3mm两种粒径的玻璃微珠按1:2的质量比组成，所述玻化微珠与甲苯的质量体积比为1g:75mL，分散均匀后，在85℃下搅拌反应7h；过滤，用乙醇洗涤后，干燥，制得预处理玻化微珠；

(b)向水中依次加入质量比为1:8.5:1.5:0.4:0.2的预处理玻化微珠、苯乙烯、1-氨基-5-己烯、十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠，所述预处理玻化微珠与水的质量体积比为1g:110mL，分散均匀后，在45℃下搅拌40min；而后在搅拌下逐滴加入2.5wt％的过硫酸钾水溶液，所述预处理玻化微珠与过硫酸钾的质量比为1:0.1，滴加完成后，在75℃下搅拌反应7h；加入氯化钙水溶液后，离心去除上清液，沉淀用水洗涤后，干燥，制得玻化微珠@疏水聚合物颗粒。

一种上述预制隔音墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)浇筑第一混凝土层：在模具内浇筑第一混凝土层，在凝固前将钢筋的一端插入第一混凝土层中，经振捣、养护成型后，脱模，制得第一混凝土层；

(2)浇筑第二混凝土层：在模具内浇筑第二混凝土层，在凝固前，将第一混凝土层翻转，使钢筋的另一端插入第二混凝土层中，两个混凝土层相互平行，经振捣、养护成型后，脱模，制得墙板外壳；

(3)制备填充料：将玻化微珠隔音层的所有原料混合，搅拌均匀后，制得填充料并将其置于遮光容器内；

(4)浇筑玻化微珠隔音层：将墙板外壳置于墙板成型模具内，灌注填充料，硬化成型后，制得预制隔音墙板。

对比例4

一种预制隔音墙板，包括由内到外依次设置的第一混凝土层、玻化微珠隔音层和第二混凝土层，以及贯穿三层的钢筋。所述第一混凝土层和第二混凝土层的厚度为3cm，所述玻化微珠隔音层的厚度为2cm。

按重量份计，所述玻化微珠隔音层包括以下原料：玻化微珠@疏水聚合物颗粒45份，纤维素25份，硅酸盐水泥25份，胶粉12份，聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2.5份，二苯甲酮0.05份，水15份。

所述玻化微珠@疏水聚合物颗粒由0.6-1.0mm和1.0-1.4mm两种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒按1:2的质量比组成，制备方法如下：

(a)向甲苯中加入质量比为1:0.5的玻化微珠和3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，所述玻化微珠由0.4-0.8mm和0.9-1.3mm两种粒径的玻璃微珠按1:2的质量比组成，所述玻化微珠与甲苯的质量体积比为1g:75mL，分散均匀后，在85℃下搅拌反应7h；过滤，用乙醇洗涤后，干燥，制得预处理玻化微珠；

(b)向水中依次加入质量比为1:8.5:1.5:0.4:0.2的预处理玻化微珠、苯乙烯、1-氨基-5-己烯、十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠，所述预处理玻化微珠与水的质量体积比为1g:110mL，分散均匀后，在45℃下搅拌40min；而后在搅拌下逐滴加入2.5wt％的过硫酸钾水溶液，所述预处理玻化微珠与过硫酸钾的质量比为1:0.1，滴加完成后，在75℃下搅拌反应7h；加入氯化钙水溶液后，离心去除上清液，沉淀用水洗涤后，干燥，制得玻化微珠@疏水聚合物颗粒。

所述聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的制备方法如下：向3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中逐滴加入质量分数为0.04wt％的盐酸，所述3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷与盐酸的质量体积比为1:1.4；滴加完成后，在25℃下搅拌反应20min，再在55℃下搅拌反应4.5h；旋蒸去除溶剂和甲醇后，制得聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

一种上述预制隔音墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)浇筑第一混凝土层：在模具内浇筑第一混凝土层，在凝固前将钢筋的一端插入第一混凝土层中，经振捣、养护成型后，脱模，制得第一混凝土层；

(2)浇筑第二混凝土层：在模具内浇筑第二混凝土层，在凝固前，将第一混凝土层翻转，使钢筋的另一端插入第二混凝土层中，两个混凝土层相互平行，经振捣、养护成型后，脱模，制得墙板外壳；

(3)制备填充料：将玻化微珠隔音层除光引发剂外的所有原料混合，搅拌均匀后，再加入光引发剂，混匀，制得填充料并将其置于遮光容器内；

(4)浇筑玻化微珠隔音层：将墙板外壳置于墙板成型模具内，分5次灌注填充料，待上一次灌注的填充料固化后，再进行下一次灌注，固化成型后，制得预制隔音墙板。

对比例5

一种预制隔音墙板，包括由内到外依次设置的第一混凝土层、玻化微珠隔音层和第二混凝土层，以及贯穿三层的钢筋。所述第一混凝土层和第二混凝土层的厚度为3cm，所述玻化微珠隔音层的厚度为2cm。

按重量份计，所述玻化微珠隔音层包括以下原料：玻化微珠@疏水聚合物颗粒45份，纤维素25份，硅酸盐水泥25份，胶粉12份，二苯甲酮0.05份，水15份。

所述玻化微珠@疏水聚合物颗粒由0.6-1.0mm和1.0-1.4mm两种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒按1:2的质量比组成，制备方法如下：

(a)向甲苯中加入质量比为1:0.5的玻化微珠和3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，所述玻化微珠由0.4-0.8mm和0.9-1.3mm两种粒径的玻璃微珠按1:2的质量比组成，所述玻化微珠与甲苯的质量体积比为1g:75mL，分散均匀后，在85℃下搅拌反应7h；过滤，用乙醇洗涤后，干燥，制得预处理玻化微珠；

(b)向水中依次加入质量比为1:8.5:1.5:0.4:0.2的预处理玻化微珠、苯乙烯、1-氨基-5-己烯、十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠，所述预处理玻化微珠与水的质量体积比为1g:110mL，分散均匀后，在45℃下搅拌40min；而后在搅拌下逐滴加入2.5wt％的过硫酸钾水溶液，所述预处理玻化微珠与过硫酸钾的质量比为1:0.1，滴加完成后，在75℃下搅拌反应7h；加入氯化钙水溶液后，离心去除上清液，沉淀用水洗涤后，干燥，制得憎水玻化微珠；

(c)向N-甲基吡咯烷酮中加入憎水玻化微珠，所述憎水玻化微珠与N-甲基吡咯烷酮的质量体积比为1g:85mL，分散均匀后，置于冰浴中，在搅拌下逐滴加入浓度为7g/mL的4-甲基丙烯酰氧基偏苯三酸酐的N-甲基吡咯烷酮溶液，所述憎水玻化微珠与4-甲基丙烯酰氧基偏苯三酸酐的质量比为1:0.7；滴加完成后，在15℃下搅拌反应3.5h；过滤，用乙醇洗涤后，干燥，制得玻化微珠@疏水聚合物颗粒。

一种上述预制隔音墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)浇筑第一混凝土层：在模具内浇筑第一混凝土层，在凝固前将钢筋的一端插入第一混凝土层中，经振捣、养护成型后，脱模，制得第一混凝土层；

(2)浇筑第二混凝土层：在模具内浇筑第二混凝土层，在凝固前，将第一混凝土层翻转，使钢筋的另一端插入第二混凝土层中，两个混凝土层相互平行，经振捣、养护成型后，脱模，制得墙板外壳；

(3)制备填充料：将玻化微珠隔音层除光引发剂外的所有原料混合，搅拌均匀后，再加入光引发剂，混匀，制得填充料并将其置于遮光容器内；

(4)浇筑玻化微珠隔音层：将墙板外壳置于墙板成型模具内，分5次灌注填充料，待上一次灌注的填充料固化后，再进行下一次灌注，固化成型后，制得预制隔音墙板。

对比例6

本对比例的玻化微珠隔音层中，只采用0.6-1.0mm一种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒；步骤(a)中，只使用0.4-0.8mm一种粒径的玻化微珠。其余原料和制备过程均与实施例1相同。

对比例7

本对比例的玻化微珠隔音层中，只采用1.0-1.4mm一种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒；步骤(a)中，只使用0.9-1.3mm一种粒径的玻化微珠。其余原料和制备过程均与实施例1相同。

检测实施例1和对比例1-7制得的预制隔音墙板的计权隔声量R

表1

实施例1、对比例6和对比例7的区别在于，对比例6和对比例7分别只采用小粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒，对比例7将两种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒复配。从表1可见，实施例1的预制隔音墙板计权隔声量和抗压强度均明显大于对比例6和对比例7。说明本发明将两种粒径的玻化微珠@疏水聚合物颗粒复配后，能提高隔音效果和抗压强度。

对比例1与实施例1的区别在于，对比例1采用未包覆疏水聚合物层的普通玻化微珠，且未添加聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和光引发剂。从表1可见，实施例1的预制隔音墙板抗压强度高于对比例1，且体积吸水率小于对比例1。说明相较于现有技术而言，本发明采用玻化微珠@疏水聚合物颗粒，并加入聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和光引发剂，能提高预制隔音墙板的隔音性能和防水性能。

对比例1与对比例3的区别在于，对比例1未在玻化微珠外包覆疏水聚合物层。从表1可见，对比例3的预制隔音墙板体积吸收率小于对比例1，但抗压强度明显低于对比例1。说明在玻化微珠外包覆疏水聚合物层能有效提高制隔音墙板的防水性能，但同时也会造成其抗压强度下降。

对比例4与实施例1的区别在于，对比例4的玻化微珠@疏水聚合物颗粒外未接枝有丙烯酰氧基；对比例5与实施例1的区别在于，对比例5未添加聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。从表1可见，实施例1的制隔音墙板抗压强度高于对比例4、对比例5和对比例2。说明本发明通过在玻化微珠@疏水聚合物颗粒外接枝丙烯酰氧基，并在玻化微珠隔音层中添加聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，能使玻化微珠之间、水泥之间以及玻化微珠与水泥之间形成共价交联，从而提高制隔音墙板的抗压强度。

上面虽然结合实施例对本发明作了详细的说明，但是所述技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，在权利要求保护的范围内，还可以对上述实施例进行变更或改变等。