一种断溶体油藏流道调整用酚醛树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及油气资源开发技术领域，特别涉及一种断溶体油藏流道调整用酚醛树脂及其制备方法。

背景技术

塔河碳酸盐岩油藏具有埋藏深(6000-7000m)、地层温度高(114-130℃)、地层矿化度高(地层水矿化度达到22.4×10

酚醛树脂因其具有良好的耐热性能，因此也常用其作为流道调整用剂，然而现有的酚醛树脂还不足以在塔河碳酸盐岩油藏的高温、高矿化度下实现对裂缝的封堵。因此，亟需开发一种新的酚醛树脂制备方法，使其成品能够在高地层温度、高矿化度条件下依然能够对裂缝的封堵，实现流道调整。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种断溶体油藏流道调整用酚醛树脂及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一方面，提供一种断溶体油藏流道调整用酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：制备液体酚醛树脂；将所述液体酚醛树脂与固化剂、脱模剂、以及填料进行混合，搅拌均匀后，在40～60℃热处理20-60min，得到所述断溶体油藏流道调整用酚醛树脂。

作为优选，所述固化剂采用乌洛托品；所述脱模剂采用硬脂酸或硬脂酸锌；所述填料采用木粉、氧化镁、消石灰、滑石粉、碳酸钙的混合物。

作为优选，所述填料还包括玻璃纤维和/或活性炭，所述玻璃纤维用于增强酚醛树脂，所述活性炭用于降本降密度。

作为优选，所述液体酚醛树脂、固化剂、脱模剂、以及填料的重量比为100:20-30:2-5:140-160。

作为优选，所述木粉、氧化镁、消石灰、滑石粉、碳酸钙的重量比为125:2-4:3-5:6-8:6-8。

作为优选，制备液体酚醛树脂具体包括以下子步骤：

准备重量比为188:294:25:80的苯酚、甲醛、氢氧化钠溶液、水；

将所述苯酚与所述氢氧化钠溶液加入反应容器中，在室温条件下搅拌45-60min；

向所述反应容器中滴加所述甲醛，滴加时间控制在50-70min；

升温至50℃，保温搅拌2小时后升温至70℃，保温搅拌2小时后升温至80℃，保温搅拌1小时后加入所述水，自然冷却得到所述液体酚醛树脂。

另一方面，还提供一种断溶体油藏流道调整用酚醛树脂，其特征在于，采用上述任意一项所述的制备方法制备而成。

本发明的有益效果是：本发明制备得到的断溶体油藏流道调整用酚醛树脂能够在高温、高矿化度条件的地层水中悬浮，满足塔河断溶体油藏流道调整施工要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1

一种断溶体油藏流道调整用酚醛树脂，通过以下制备方法制备而来，该制备方法包括以下步骤：

S1：准备99.4％苯酚94g，36.7％甲醛147g，32％氢氧化钠溶液12.5g，去离子水40g。

S2：将所述苯酚与所述氢氧化钠溶液加入四口烧瓶中，放入油浴锅中在室温条件下搅拌50min。

S3：向所述四口烧瓶中缓慢滴加所述甲醛，滴加时间控制在60min。

S4：将油浴锅升温至50℃，保温搅拌2小时后升温至70℃，保温搅拌2小时后升温至80℃，保温搅拌1小时后加入所述去离子水，自然冷却得到液体酚醛树脂。

S5：将所述液体酚醛树脂与固化剂、脱模剂、以及填料按表1的配方进行混合，搅拌均匀后，在40～60℃热处理30min，得到断溶体油藏流道调整用酚醛树脂颗粒。

表1断溶体油藏流道调整用酚醛树脂颗粒配方

本实施例中制备得到的液体酚醛树脂在常温常压下呈液体，通过步骤S5进一步制备得到颗粒工业品，该成品粒径在0.5-3mm，密度为1.16±0.2g/cm

需要说明的是，本发明人还通过正交实验等实验方法，根据发明内容中记载的范围改变实验温度、时间、脱模剂的种类、表1各组分的用量(端点值、中间值等)等制备得到各种不同的酚醛树脂颗粒，其均能在塔河高温、高矿化度条件下实现裂缝的封堵，满足塔河流道调整施工的要求。

需要说明的是，本发明满足塔河流道调整施工要求主要依靠所述液体酚醛树脂的性能，所述的固化剂、脱模剂、以及填料可采用现有技术中的任意固化剂、脱模剂、以及填料，本发明优选的固化剂、脱模剂、以及填料仅为优选的廉价易得、性能稳定的材料，并非对本发明的限制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。