一种线缆自动收卷系统

技术领域

本发明涉及一种线缆自动收卷系统。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆多用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。线缆一般是在线芯外包覆一层防护套，当线缆生产完成后，需要将其卷成一卷再进行再加工，线缆两端根据需要进行端口安装。塑料经过熔融后包覆在铜丝的外层，需要经过充分冷却和拉伸才能保证线缆防护套与线芯形状和直径统一，才能使线缆收卷时收卷均匀。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种线缆自动收卷系统，该线缆自动收卷系统可自动交替换卷，节约生产时间；收卷的线缆为统一长度，便于后续端口安装。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种线缆自动收卷系统，包括导向机构和收卷机构，所述导向机构包括固定在操作间顶面的至少一组滑动连杆组件和与滑动连杆组件滑动连接的收卷辅助组件，所述导向机构下方设有至少一个收卷机构，所述收卷机构包括收卷本体和贯穿收卷本体的驱动轴，所述驱动轴驱动收卷本体随驱动轴转动，所述收卷本体的外周设有一与驱动轴平行排布的线头槽，所述线头槽内设有若干卡槽对和隔板，所述隔板活动地嵌于卡槽对以将线头槽分割成若干线头槽单元，待收卷线缆一端插于一线头槽单元后绕收卷本体一周后另一端插于另一线头槽单元内，所述收卷辅助组件将线缆悬挂于空中，可选择的向收卷机构输送线缆。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述滑动连杆组件包括连杆本体和在连杆本体上滑动的滑块，所述收卷辅助组件与滑块连接。

所述连杆本体上设有滑槽，所述滑块一端设有与滑槽形状匹配的凸起，所述滑块通过凸起在滑槽内滑动。

所述收卷辅助组件包括一弧形置线槽和至少一导线轮组，待收卷线缆通过导线轮组导入弧形置线槽，所述弧形置线槽支撑待收卷的线缆。

所述导向机构包括两组滑动连杆组件，所述弧形置线槽和导线轮组分别与不同滑动连杆组件的滑块连接。

所述导向机构下方设有两个收卷机构，所述收卷机构分别置于导向机构两端的下方。

所述线头槽的两短边各设有一与收卷本体一体成型的线头限位挡板。更佳地，所述线头限位挡板的高度大于10mm。

所述卡槽相对设置于线头槽的两长边或两短边上，所述线头槽的两长边或两短边上卡槽之间的间距为5～15mm。更佳地，所述隔板的设置宽度可调，具体为通过将隔板放置于不同间距的对应卡槽对内。

所述线头限位挡板与收卷本体两端的端面处于同一平面上，并与安装在线头槽长边上的隔板平行。

所述驱动轴贯穿于收卷本体的中心。

所述驱动轴与收卷本体之间键连接。

所述线头槽单元的深度为3～5cm。

所述收卷本体的直径为0.5～1m。

与现有技术相比，本发明提供的线缆自动收卷系统巧妙的设置，使线缆在收卷过程可快速收卷，此外，设置两个收卷机构可在一卷线缆收卷完成后马上开始下一卷收卷工作，两个收卷机构交替工作，提高了收卷效率，并节约了生产时间。利用收卷本体的柱状优势，将待加工线缆设置为统一长度，收卷本体直径取决于线缆的所需长度，在固定线缆长度的基础上固定线缆数目，模块化收卷本体。此外，隔板的设置，可使该收卷装置适用于不同粗细的线缆，提高了收卷装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明实施例提供的线缆自动收卷系统示意图；

图2为本发明实施例提供的线缆自动收卷系统导向机构示意图；

图3为本发明实施例提供的线缆自动收卷系统收卷机构示意图；

图4为本发明实施例提供的线缆自动收卷系统收卷机构优选实施例立体图；

图5为图4的A部示意图；

其中，1、导向机构；10、线缆；11、滑动连杆组件；111、连杆本体；112、滑块；113、滑槽；12、收卷辅助组件；121、弧形置线槽；122、导线轮组；2、收卷机构；21、收卷本体；22、驱动轴；23、线头槽；24、线头槽单元；25、隔板；26、线头限位挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1、图4、图5所示，本实施例的线缆自动收卷系统，包括导向机构1和收卷机构2，导向机构1包括固定在操作间顶面的至少一组滑动连杆组件11和与滑动连杆组件11滑动连接的收卷辅助组件12，导向机构1下方设有至少一个收卷机构2，收卷机构2包括收卷本体21和贯穿收卷本体21的驱动轴22，驱动轴22驱动收卷本体21随驱动轴22转动(本实施例中配有与驱动轴22电连接的驱动电机，非本发明的创新点，在此不再赘述，也未在图中示出)，收卷本体21的外周设有一与驱动轴22平行排布的线头槽23，线头槽23内设有若干卡槽对(图中未示出)和隔板25，隔板25活动地嵌于卡槽对以将线头槽23分割成若干线头槽单元24，待收卷线缆10一端插于一线头槽单元24后绕收卷本体21一周后另一端插于另一线头槽单元24内，线头槽位置可随需要设置，如图1实施例中收卷本体21即设有两组相对设置的线头槽23，收卷辅助组件12将线缆10悬挂于空中，可选择的向收卷机构2输送线缆10。

如图2所示，本实施例中，滑动连杆组件11包括连杆本体111和在连杆本体111上滑动的滑块112，收卷辅助组件12与滑块112连接。

本实施例中，连杆本体111上设有滑槽113，滑块112一端设有与滑槽113形状匹配的凸起，滑块112通过凸起在滑槽113内滑动。

本实施例中，收卷辅助组件12包括一弧形置线槽121和至少一导线轮组122，待收卷线缆10通过导线轮组122导入弧形置线槽121，弧形置线槽121支撑待收卷的线缆10。

本实施例中，导向机构1包括两组滑动连杆组件11，弧形置线槽121和导线轮组122分别与不同滑动连杆组件11的滑块112连接。

本实施例中，导向机构1下方设有两个收卷机构2，连杆本体111首尾相接，在操作间顶面呈一椭圆形或方形排布，收卷机构2分别置于导向机构1两端的下方(图中未示出)，当一边收卷装置收卷完毕时，拉住剪断的线缆10，滑块112随拉力滑动至另一收卷装置旁，继续进行收卷。

如图3所示，为本实施例一优选实施例示意图，本实施例中，线头槽3的两短边各设有一与收卷本体1一体成型的线头限位挡板6。

本实施例中，为了便于待收卷线缆的统一收卷，可将线头槽单元以卡槽对和设于卡槽对间的隔板作为分隔组件，相邻卡槽对分隔的两线头槽单元为一组，用于收纳待收卷线缆的两末端端口。

本实施例中，线头限位挡板6的高度大于10mm，避免收卷装置两端的待收卷线缆线头固定不稳。

本实施例中，卡槽对相对设置于线头槽3的两短边上，线头槽3的两短边上各卡槽之间的间距为5～15mm。

本实施例中，卡槽对相对设置于线头槽3的两长边上，线头槽3的两长边或两短边上各卡槽之间的间距为5～15mm。

本实施例中，线头槽单元4直径可根据需要收卷的线缆直径进行设置，具体为将具体线缆的直径匹配卡槽对间距，将隔板5插入相应直径匹配的卡槽对内，通过隔板5将不同间距的卡槽对分隔为与待测线缆的直径相适应的线头槽单元4。

本实施例中，线头限位挡板6与收卷本体1两端的端面处于同一平面上，并与安装在线头槽3长边上的隔板5平行，如此设置，有利于收卷装置最外端的待收卷线缆的收纳，如在收纳收卷装置最外端的待收卷线缆时将待收卷线缆沿收卷本体1两端面的边沿进行绕卷，以使其他线缆能以最外端的待收卷线缆为倚靠进而平整而紧密的进行绕卷。

本实施例中，驱动轴2贯穿于收卷本体1的中心。

本实施例中，驱动轴2与收卷本体1之间键连接。

本实施例中，线头槽单元4的深度为3～5cm。

本实施例中，收卷本体1的直径为0.5～1m。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。