一种贴膜装置及生产线

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种贴膜装置及生产线。

背景技术

现有技术中，在玻璃面板、基板等产品的生产过程中，往往需要使用贴膜装置在产品的表面贴膜，以保护产品。在贴膜时，往往需要下压膜片，并保持一定的时间，以使膜片贴牢，因此，贴膜装置通常包括驱动件、贴附头，驱动件连接于贴附头，用于驱动贴附头抵压在膜片上。为了避免贴附头抵压产品的压力过大而损坏产品，以及避免压力过小，导致膜片粘接不牢，贴膜装置还包括压力检测件。现有技术中，压力检测件与贴附头往往活动连接、直接的固定连接或通过弹簧连接，但是现有技术中的直接的固定连接方式本身会使压力检测件产生一个压力值，给压力检测值造成噪音；而通过弹簧连接的压力检测件，贴附头施加的压力呈线性增加时，压力检测件检测的压力值为非线性增加导致检测的压力值与实际压力值不符，造成产品的损坏或膜片粘接不牢。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种贴膜装置，以避免噪音、产品的损坏或膜片粘接不牢的现象发生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴膜装置，包括：

支架；

驱动件，连接于所述支架上；

压头，连接于所述驱动件的输出端，所述驱动件能够驱动所述压头沿竖直方向往复移动；

贴附头组件，用于抵压膜片；所述贴附头组件活动卡接于所述压头，并能够相对于所述压头沿所述竖直方向移动，以及能够随所述压头沿所述竖直方向往复移动；

压力检测件，连接于所述贴附头组件的上端，当所述贴附头组件与所述膜片设有间距时，所述贴附头组件卡接于所述压头上，所述压头与所述压力检测件设有预设间距；当所述贴附头组件带动所述膜片接触产品时，所述压头相对于所述贴附头组件沿竖直方向滑动，或所述压头抵压于所述压力检测件上。

作为优选，所述贴附头组件包括卡接件和贴附头本体组件，所述卡接件的下端连接于所述贴附头本体组件，所述卡接件开设有沿所述竖直方向贯穿所述卡接件的卡接孔，所述压头沿所述竖直方向可滑动地卡接于所述卡接孔，所述压力检测件连接于所述贴附头本体组件，并容置于所述卡接孔内。

作为优选，所述卡接孔的内壁设置有凸缘，所述凸缘的下表面能够抵接于所述压头的上端面。

作为优选，所述卡接件包括：

第一板和第二板，间隔设置；

顶板，呈U型结构，并连接于所述第一板和所述第二板的上端，所述第一板、所述第二板和所述顶板围成所述卡接孔，所述顶板的下侧形成所述凸缘。

作为优选，所述压头与所述压力检测件之间的所述预设间距为0.1mm-0.2mm。

作为优选，所述压头的下端为球面结构。

作为优选，所述贴附头本体组件包括：

连接块，与所述卡接件连接；

包胶贴附头，连接于所述连接块，并用于抵压所述膜片。

作为优选，所述贴膜装置还包括导向组件，所述导向组件包括：

导轨，连接于所述支架和所述贴附头本体组件中的一个，并沿所述竖直方向延伸；

滑块，开设有滑槽，并连接于所述支架和所述贴附头本体组件中的另一个，所述导轨滑动设置在所述滑槽内。

作为优选，所述驱动件为气缸，所述贴膜装置还包括比例阀，所述气缸与所述比例阀连通。

本发明的另一个目的在于提供一种生产线，减少产品的损坏率，以及避免膜片粘接不牢的现象发生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种生产线，包括上述的贴膜装置。

本发明的有益效果：

贴附头组件对膜片的压力等于压力检测件的压力值、检测组件的重力和贴附头组件的重力之和。由于贴附头组件吸附的膜片在与产品接触之前，压头与压力检测件设有间距，压力检测件检测值为零，只有当压头向压力检测件施加压力后，压头才会与压力检测件接触，此时压力检测件检测的压力值才会大于零，因此，贴膜装置本身不会对压力检测件的检测形成噪音干扰，压力检测件能够准确检测压头的压力值。压头直接抵压压力检测件产生压力值，即压力检测件显示的压力值为压头实际施加的压力，当压头施加的压力呈线性增加时，压力检测件检测的压力也呈线性增加，又由于检测组件的重力和贴附头组件的重力之和为定值，因此，膜片受到的压力值也呈线性增加。本发明提供的贴膜装置无噪音干扰，能够提供线性压力检测，并能精确控制贴附头组件对膜片的压力，避免产品的损坏或膜片粘接不牢的现象发生。

附图说明

图1是本发明实施例提供的贴膜装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的贴膜装置另一视角的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的卡接件的结构示意图。

图中：

1、支架；2、驱动件；3、压头；

4、贴附头组件；41、卡接件；411、卡接孔；413、第一板；414、第二板；415、顶板；4151、凸缘；42、连接块；43、包胶贴附头；

5、压力检测件；

6、导向组件；61、导轨；62、滑块；

7、比例阀；

10、膜片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种贴膜装置，用于在玻璃面板、基板等的产品贴膜过程中，精确检测贴膜装置对产品的压力，以实现贴膜装置的压力的精确控制，避免产品的损坏或膜片10粘接不牢的现象发生。

如图1所示，本实施例提供的贴膜装置包括支架1、驱动件2、压头3、贴附头组件4和压力检测件5。其中支架1用于支撑各个部件，驱动件2用于驱动压头3、贴附头组件4和压力检测件5沿竖直方向移动。贴附头组件4的下端用于压紧膜片10，压头3用于抵压到压力检测件5上，以准确地检测贴膜装置对膜片10的压力。

具体而言，驱动件2连接于支架1上，压头3连接于驱动件2的输出端，驱动件2能够驱动压头3沿竖直方向往复移动。

贴附头组件4活动卡接于压头3，并能够相对于压头3沿竖直方向移动，以及能够随压头3沿竖直方向往复移动。压力检测件5连接于贴附头组件4的上端。当贴附头组件4与膜片10设有间距时，贴附头组件4卡接于压头3上，压头3与压力检测件5之间设有预设间距。当贴附头组件4带动膜片10接触产品时，压头3相对于贴附头组件4沿竖直方向滑动，或压头3抵压于压力检测件5上。需要说明的是，本实施例提供的贴附头组件4开设有真空吸附孔，贴附头组件4首先吸附膜片10，然后再带动膜片10贴附到产品上。在将膜片10贴附到产品的过程中，膜片10首先接触到产品，然后贴附头组件4向膜片10提供向下的压力，并保压一定的时间使膜片10与产品粘接。

本实施例提供的贴膜装置中贴附头组件4对膜片10施加的压力，是通过压力检测件5将压头3的压力传递给贴附头组件4的。当贴附头组件4吸附的膜片10与产品设有间距时，贴附头组件4卡接于压头3上，压头3与压力检测件5设有预设间距，从而保证在贴附头组件4吸附的膜片10抵压到产品之前，压力检测件5的压力归零。并且，由于此时贴附头组件4卡接于压头3上，因此，驱动件2驱动压头3向下移动，贴附头组件4也会随压头3向下移动，当贴附头组件4吸附的膜片10与产品刚刚接触时，贴附头组件4被产品限位，无法继续移动，但是由于压头3与压力检测件5设有预设间距，因此驱动件2仍然驱动压头3向下滑动直至压头3抵压到压力检测件5上，驱动件2继续驱动压头3下压压力检测件5，直至压力检测件5的压力值达到预设值，压力检测件5将压力传递给贴附头组件4，贴附头组件4下压膜片10。贴附头组件4对膜片10的压力等于压力检测件5的压力值、压力检测件5的重力和贴附头组件4的重力之和。

由于贴附头组件4吸附的膜片10与产品接触之前，压头3与压力检测件5设有间距，压力检测件5检测值为零，只有当压头3向压力检测件5施加压力后，压头3才会与压力检测件5接触，此时压力检测件5检测的压力值才会大于零，因此，贴膜装置本身不会对压力检测件5的检测形成噪音干扰，压力检测件5能够准确检测压头3的压力值。压头3直接抵压压力检测件5产生压力值，即压力检测件5显示的压力值为压头3实际施加的压力，当压头3施加的压力呈线性增加时，压力检测件5检测的压力也呈线性增加，又由于检测组件的重力和贴附头组件4的重力之和为定值，因此，膜片10受到的压力值也呈线性增加。本实施例提供的贴膜装置无噪音干扰，能够提供线性压力检测，能够精确控制贴附头组件4对膜片10的压力，避免产品的损坏或膜片10粘接不牢的现象发生。

如图1和图2所示，贴附头组件4包括卡接件41和贴附头本体组件，卡接件41的下端连接于贴附头本体组件，卡接件41上开设有沿竖直方向贯穿卡接件41的卡接孔411，压头3沿竖直方向可滑动地卡接于卡接孔411，压力检测件5连接于贴附头本体组件，并容置于卡接孔411内。贴附头组件4通过卡接孔411实现与压头3的活动卡接，卡接结构简单。

如图2和图3所示，具体地，卡接孔411的内壁设置有凸缘4151，凸缘4151的下表面能够抵接于压头3的上端面。当贴附头组件4吸附的膜片10与产品设有间距时，贴附头组件4在自身重力作用下悬挂于压头3上，即凸缘4151的下表面能够抵接于压头3的上端面，以使卡接件41随压头3沿竖直方向往复移动。当贴附头组件4吸附的膜片10与产品刚刚接触时，贴附头组件4被产品限位，无法继续移动，但是由于压头3与压力检测件5设有预设间距，因此驱动件2仍然驱动压头3在卡接孔411内继续向下滑动直至压头3抵压到压力检测件5上。当保压完毕后，驱动件2驱动压头3在卡接孔411内向上滑动直至压头3的上端面与凸缘4151的下表面抵接，驱动件2继续带动压头3向上运动，压头3则会带动卡接件41向上运动。

为了减小压头3对压力检测件5的冲击力以及减小贴附头本体组件对膜片10的冲击力，压头3与压力检测件5之间的预设间距为0.1mm-0.2mm。为了减小压头3与压力检测件5的接触面积，同时保证0.1mm-0.2mm的间隙值，以避免产生噪音压力，压头3的下端为球面结构。

如图3所示，卡接件41包括顶板415、第一板413和第二板414。第一板413和第二板414间隔设置。顶板415呈U型结构，更进一步地，顶板415的横截面呈U型，顶板415连接于第一板413和第二板414的上端。第一板413、第二板414和顶板415围成卡接孔411，更进一步地，第一板413和第二板414之间的空间，以及顶板415的U型结构围成上述的卡接孔411。顶板415的下侧形成凸缘4151。当安装卡接件41时，可以使驱动件2的输出轴穿过U型结构的顶板415的开口，使压头3穿过第一板413和第二板414之间的空间，将卡接件41挂接在压头3上。优选地，卡接件41为一体成型结构。

如图1所示，更进一步地，贴附头本体组件包括连接块42和包胶贴附头43。连接块42与卡接件41连接。包胶贴附头43连接于连接块42的下端，并用于抵压膜片10。

驱动件2为气缸，为了更好地控制驱动件2下压的压力，优选地，贴膜装置还包括比例阀7，气缸与比例阀7连通，具体而言，气缸与比例阀7通过管路(图中未示出)连接。更进一步地，比例阀7和气缸均与压缩气路连接，当气缸下压时，比例阀7连接压缩气路，气缸的气路与比例阀7连通。气缸收缩时，气缸的气路与比例阀7断开连接，并直接与压缩气路连接。

如图2所示，为了提高贴附头组件4在上下移动的过程中的稳定性，优选地，贴膜装置还包括导向组件6，导向组件6包括导轨61和滑块62。滑块62上开设有滑槽，导轨61滑动设置在滑槽内。导轨61连接于支架1和贴附头本体组件中的一个，并沿竖直方向延伸。滑块62连接于支架1和贴附头本体组件中的另一个。具体地，连接块42的侧面可以与滑块62或导轨61连接。

本实施例还提供了一种生产线，包括上述的贴膜装置。生产线能够减少产品的损坏率，并避免膜片10粘接不牢的现象发生。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。