插舌装盒机的自动封口模具结构

技术领域

本发明涉及药品包装技术领域，尤其是涉及一种插舌装盒机的自动封口模具结构。

背景技术

在制药行业中，药物成品生产出来后会被装入到包装纸盒中，如图1～2所示，而常见的药品包装纸盒100，其左右两侧会分别设有对称或不对称的纸板101，各个纸板101的外端通过折弯会构成插舌102，包装纸盒多以插舌的形式封装，当药品装入盒内后，把左右两侧的纸板101向内侧翻转，从而可以带动纸板101末端的插舌102插入到纸盒100内，如此完成封口，而在包装行业中，多以机器摆臂的方式带动包装盒的纸板翻转，将纸板末端的插舌102推入到纸盒100实现锁死。

随着药品生产向规模化、集约化发展，制药企业需要生产速度更快，效率更高，而现有的纸盒封口模式结构复杂、制作成本高、高速运行时振动大、噪音高，并且在更换纸盒规格后重新调整繁琐，效率较低。

发明内容

本发明提供一种插舌装盒机的自动封口模具结构，能实现对药品包装纸盒的快速封口，封装效率更高，并且结构简化、无振动、噪音低，封装的过程更为稳定。

本发明提供一种插舌装盒机的自动封口模具结构，包括用于传输纸盒的封装通道，所述封装通道的相对两侧分别设置有封口模，两侧封口模的内侧分别形成有沿着封装通道延伸的曲面导轨，两侧的所述曲面导轨用于分别抵接纸盒相对两侧的纸板并在纸盒沿着封装通道传输的过程中引导纸盒相对两侧的纸板向内侧翻转，以带动纸板的插舌插入纸盒内。

根据本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，还包括折痕导槽，所述折痕导槽形成在所述曲面导轨内并且沿着曲面导轨延伸，所述折痕导槽用于插接纸盒插舌的折角外端。

根据本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述曲面导轨的表面形成有上斜面与下斜面，上斜面和下斜面分居在所述折痕导槽的两侧并且能共同夹持纸盒的纸板。

根据本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，两侧的所述封口模内侧分别形成有沿着所述封装通道延伸的凹槽，所述曲面导轨形成在所述凹槽内，两侧的凹槽从相对两侧分别配合卡接纸盒。

根据本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述凹槽分为平滑过渡段和直线压入段，所述曲面导轨形成在平滑过渡段内，所述直线压入段内形成有竖直压入面，所述曲面导轨和折痕导槽的引导末端对接于所述竖直压入面，所述竖直压入面用于压紧纸盒的两侧纸板，让插舌插入纸盒。

根据本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述凹槽还包括直线进入段，所述直线进入段内形成有竖直导入面，所述曲面导轨和折痕导槽的引导起始端对接于所述竖直导入面，所述竖直导入面用于抵紧未翻转的纸盒插舌。

根据本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述左、右两侧的封口模分别为上封口模和下封口模，所述折痕导槽分别为上升导槽和下降导槽，所述上升导槽在下封口模内从曲面导轨的引导起始端往引导末端逐渐向上延伸，所述下降导槽在上封口模内从曲面导轨的引导起始端往引导末端逐渐向下延伸。

根据本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，左右两侧的封口模之间的距离可调。

根据本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，所述曲面导轨的引导起始端远离所述封装通道，曲面导轨的引导末端靠近所述封装通道，曲面导轨从引导起始端往引导末端平顺延伸。

根据本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，左右两侧的封口模上分别设置有若干个用于固定装配的螺丝孔。

本发明提供的一种插舌装盒机的自动封口模具结构，当药品装入包装纸盒并需要对两侧进行封口时，可以把左右两侧尚未封口的包装纸盒放入所述封装通道内，让纸盒放置在左右两侧的封口模之间，此时可以通过装盒机的驱动机构带动纸盒在封装通道内直线传输移动，并且由于所述纸盒左右两侧的纸板外端分别抵接在两侧的曲面导轨上，因此当纸盒在封装通道内直线传输移动时，纸盒左右两侧的纸板能随曲面导轨的延伸轨迹活动，通过左右两侧的曲面导轨可以分别引导纸盒左右两侧的纸板向内侧翻转，当纸盒侧面的纸板发生翻转时，便可以一同带动纸板外端的插舌翻转，以带动插舌插入纸盒内，整个封口的过程快速、高效而且稳定，尤其适合封装处理大批量的包装纸盒，并且结构简单、不会产生明显的振动、噪音低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中包装纸盒两侧插舌的封装示意图(两侧纸板对称)；

图2是现有技术中包装纸盒两侧插舌的封装示意图(两侧纸板不对称)；

图3是本发明的整体结构示意图；

图4是本发明中右侧封口模的立体图；

图5是本发明中封口模的正视图；

图6是本发明中封口模的侧视剖面图；

图7是本发明的工作原理图；

图8是本发明中右侧封口模的立体图；

图9是本发明中封口模的侧视剖面图；

图10是本发明的局部工作原理图；

图11是本发明中封口模的正视图；

图12是本发明进一步方案的整体结构示意图；

图13是本发明进一步方案中下封口模的立体图；

图14是本发明进一步方案中下封口模的正视图

图15是本发明进一步方案中上封口模的立体图；

图16是本发明进一步方案中上封口模的正视图；

图17是本发明进一步方案的工作原理图。

附图标记：

1封装通道，2封口模，3曲面导轨，4折痕导槽，5凹槽，6平滑过渡段，7直线压入段，8竖直压入面，9直线进入段，10竖直导入面，11螺丝孔，31上斜面，32下斜面，41上升导槽，42下降导槽，100纸盒，101纸板，102插舌，103折角。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图3描述本发明的一种插舌装盒机的自动封口模，插舌装盒机(图中未画出)上形成有封装通道1，纸盒100可以放置在封装通道1内直线传输，封装通道1的左、右两侧分别安装有封口模2，如图4～6所示，右侧的封口模2内侧形成有曲面导轨3，曲面导轨3沿着封装通道1的长度方向延伸，而左侧的封口模2与右侧的封口模2相互对称，同样形成有沿着封装通道1延伸的曲面导轨3，左右两侧的曲面导轨3分别位于在封装通道1的左右两侧，结合图7所示，本实施例以下封口纸板101为例，即左右两侧纸板101的下端连接于纸盒100，以使左、右两侧纸板101的活动方向对称，通过推动纸板101向上翻转，便可以让上端的插舌102向内侧插装在纸盒100内，安装时，先把纸盒100左、右两侧的纸板101外端分别抵接在两侧的曲面导轨3上，纸盒100在封装通道1内传输的过程中，两侧的曲面导轨3分别引导纸盒100左右两侧的纸板101往上向内侧翻转，以带动插舌102插入纸盒100内。

结合图3～7所示，当药品装入包装纸盒100并需要对两侧进行封口时，可以把左右两侧尚未封口的包装纸盒100放入封装通道1内，让纸盒100放置在左、右两侧的封口模2之间，此时可以通过装盒机的驱动机构(图中未画出)带动纸盒100在封装通道1内直线传输移动，并且由于纸盒100左右两侧的纸板101外端分别抵接在两侧的曲面导轨3上，因此当纸盒100在封装通道1内直线传输移动时，纸盒100左右两侧的纸板101能随曲面导轨3的延伸轨迹活动，通过左右两侧的曲面导轨3可以分别引导纸盒100左右两侧的纸板101往上向内侧翻转，当纸盒100侧面的纸板101发生翻转时，便可以一同带动纸板101外端的插舌102翻转，以带动插舌102插入纸盒100内，整个封口的过程快速、高效而且稳定，尤其适合封装处理大批量的包装纸盒，并且结构简单、不会产生明显的振动、噪音低。

具体地，如图4所示，曲面导轨3的引导起始端A远离封装通道1，曲面导轨3的引导末端B靠近封装通道1，曲面导轨3从引导起始端A往引导末端B平顺延伸，从而可以让纸板101的翻转更为平稳，使插舌102可以平稳地插入纸盒100。

具体地，结合图4～7所示，封口模2的内侧还加工有折痕导槽4，折痕导槽4形成在曲面导轨3内并且沿着曲面导轨3延伸，纸盒插舌102的折角103外端插接在折痕导槽4内，在本实施例中，为了带动纸板101和插舌102向上翻转，折痕导槽4的延伸轨迹为：从曲面导轨3的引导起始端A逐渐倾斜向上延伸至曲面导轨3的引导末端B。当纸盒100在封装通道1内传输时，由于插舌102的折角外端插接在折痕导槽4内，故折痕导槽4可以引导插舌102折角的活动轨迹，带动插舌102向上翻转，从而可以更为精准地控制插舌102的活动轨迹，配合曲面导轨3的引导作用，纸盒100左、右两侧的插舌102可以更加精准地向上翻转并准确地插入至纸盒100内，有效提高封装的精度。

进一步地，如图8所示，曲面导轨3的表面形成有上斜面31与下斜面32，上斜面31和下斜面32分居在折痕导槽4的两侧并且能共同夹持纸盒的纸板101，也就是说，当插舌102的折角插接在折痕导槽4内时，上斜面31和下斜面32分别从上、下两个方向共同夹持纸板101，当插舌102的折角沿着折痕导槽4的轨迹运动时，纸板101也能沿着上斜面31与下斜面32之间的夹持空间轨迹移动，从而可以让纸板101的运动更为平稳。

进一步地，如图9～10所示，左右两个封口模2的内侧分别形成有沿着封装通道1延伸的凹槽5，曲面导轨3形成在凹槽5内，两侧的凹槽(5)从相对两侧分别配合卡接纸盒100，以使纸盒100的顶侧和底侧被限制在凹槽5内。纸盒100在封装通道1内传输移动的过程中，当纸盒100的左右两侧分别卡接在左、右两侧的凹槽5内时，凹槽5可以从上、下两侧限制纸盒100活动，从而可以避免纸盒100在传输过程中产生上下晃动，让纸盒100可以在凹槽5内稳定地滑行，确保纸盒100的稳定移动，从而有助于插舌102精准地插入纸盒100内。

进一步地，如图11所示，凹槽5分为平滑过渡段6和直线压入段7，曲面导轨3形成在平滑过渡段6内，直线压入段7内形成有竖直压入面8，曲面导轨3和折痕导槽4的引导末端B对接于竖直压入面8，通过竖直压入面8压紧纸盒100的两侧纸板101，让插舌102插入纸盒100。也就是说，当纸盒100左右两侧的纸板101在平滑过渡段6中被曲面导轨3和折痕导槽4带动并向上翻转时，纸板101可以在引导末端B的位置进入到直线压入段7，被直线压入段7的竖直压入面8压紧，从而可以把纸板101压紧在在纸盒100的侧面，让插舌102也紧插在纸盒100内，把插舌102锁死。

进一步地，如图11所示，凹槽5还包括直线进入段9，直线进入段9内形成有竖直导入面10，曲面导轨3和折痕导槽4的引导起始端A对接于竖直导入面10，通过竖直导入面10抵紧未翻转的纸盒插舌102。

安装纸盒100时，可以先把纸盒100放入直线进入段9，利用左右两侧的竖直导入面10轻微地抵紧纸盒100两侧的纸板101和插舌102，能起到初定位的作用，避免纸板101和插舌102上下晃动，有利于准确地把插舌102的折角外端插接在折痕导槽4内，让插舌102和纸板101可以顺利地被折痕导槽4引导活动。

并且，如图3所示，左右两侧的封口模2之间的距离可调，因此可以根据纸盒100的实际尺寸调整封装通道1的宽度，使用更为灵活方便。左右两侧的封口模2上分别设置有若干个用于固定装配的螺丝孔11，因此可以把封口模2固定在插舌装盒机上。

另外，在现有技术中，为了提高纸张的利用率，减少废料，在纸盒制作前会在一张大纸上进行合理化的排布，在一张大纸上裁切出纸盒的半成品，通过对半成品进行折叠再制成纸盒，经过合理化排布后制成的纸盒100，其左、右两侧的纸板101的活动方向不会对称，以图2为例，右侧的纸板101固定连接于纸盒100的下侧边，因此要通过逆时针向上翻转才能实现纸盒的封口，而左侧的纸板101固定连接于纸盒100的上侧边，因此要通过逆时针向下翻转才能实现纸盒100的封口，也就是说，在目前的市场上，大多数包装纸盒左、右两侧的纸板，其两者之间的翻转方向不同。

为了让目前主流的包装纸盒能快速封装，本实施例作出进一步的完善，如图12所示，左、右两侧的封口模2分别为上封口模21和下封口模22，折痕导槽4分别为上升导槽41和下降导槽42。

如图13、图14所示的下封口模22中，其内部的曲面导轨3形成的折痕导槽4为上升导槽41，上升导槽41从曲面导轨3的引导起始端A往引导末端B逐渐倾斜向上延伸；同理，如图15和图16所示的上封口模21中，其内部的曲面导轨3内形成的折痕导槽4为下降导槽42，下降导槽42从曲面导轨3的引导起始端A往引导末端B逐渐倾斜向下延伸。

结合图12、图13、图14和图17所示，当纸盒100进入封装通道1时，纸盒100右侧的纸板101对应在下封口模22一侧，右侧的纸板101的插舌会从引导起始端A沿着上升导槽41逐渐上升并带动右侧的纸板101向上翻转，最终让右侧的纸板101的插舌102可以向上插入纸盒100。

同理，结合图12、图15、图16和图17所示，当纸盒100进入封装通道1时，纸盒100左侧的纸板101对应在上封口模21一侧，左侧的纸板的插舌102会从引导起始端A沿着下降导槽42逐渐下降并带动左侧的纸板101向下翻转，最终让左侧的纸板的插舌102可以向下插入纸盒100。

通过上述方式，即使纸盒左、右两侧的纸板和插舌不对称，仍然能实现对纸盒快速平稳的封口，应对目前市场上主流的包装纸盒。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。