一种无核黄皮果酱制作用破碎装置

技术领域

本发明涉及果酱制作技术领域，尤其涉及一种无核黄皮果酱制作用破碎装置。

背景技术

郁南无核黄皮原产于郁南县建城镇，树龄已有100多年历史，仍然生势旺盛、挂果累累。郁南无核黄皮以其果大、肉厚、味美、无核的特点成为黄皮中的珍品，具有较高的营养价值和广泛用途。郁南无核黄皮在1960年广东省水果资源普查时发现，专家确认属广东省优稀水果之一。

郁南无核黄皮除鲜食外，可制成果脯、果酱、果饼等食品，并可制成具有芳香特色、药物显著的清凉饮料。

经检索，中国专利公告号CN 212092611 U的文件中公开了一种用于猕猴桃果酱原料生产的破碎装置，包括入料框体，所述入料框体的内壁底部开设有入料口，所述入料框体的底部固定连接有切割仓，所述切割仓的内壁固定连接有弹性伸缩装置，所述弹性伸缩装置上连接有驱动装置，所述入料框体的底部并位于入料口的内部固定连接有刀片架，所述刀片架上活动连接有刀头。

在制作无核黄皮果酱时，需要对无核黄皮进行破碎处理，现有技术中一般采用人工破碎的方式，在操作时，不仅耗费时间和人力成本，且效率低下，同时其破碎后的果肉不均匀，因此人工破碎的方式不适合无核黄皮的工业化大批量制作，同时中国专利公告号CN212092611U的文件中的类似破碎装置，在对无核黄皮进行破碎时，由于无核黄皮的果实大小远远小于猕猴桃，因此该装置并不适用无核黄皮的破碎操作针对上述问题，本发明在此提出一种无核黄皮果酱制作用破碎装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种无核黄皮果酱制作用破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无核黄皮果酱制作用破碎装置，包括箱体，所述箱体包括位于上部的破碎箱，所述破碎箱的下侧设有卸料斗，所述卸料斗的下侧设有排料筒，所述排料筒的下侧设有汁液收集箱，所述破碎箱的顶壁上安装有第一电机和加料管，所述第一电机的驱动端延伸至破碎箱内并安装有主破碎杆，所述破碎箱内以主破碎杆为中心对称设有多个辅助破碎杆，每个所述辅助破碎杆的顶端均延伸至破碎箱上侧并安装有皮带轮，所述第一电机的驱动端同样安装有皮带轮，所述主破碎杆和辅助破碎杆通过皮带轮以及皮带连接传动，所述主破碎杆和辅助破碎杆的侧壁上均安装有多个破碎刀片；

其中一个所述辅助破碎杆顶部且位于破碎箱的顶板下侧位置处安装有齿轮，所述齿轮的与齿圈啮合，所述齿圈的外侧固定有多个第一刮片，多个所述第一刮片均通过滑块与破碎箱的内侧壁滑动暗黄，且与破碎箱的内侧壁摩擦接触；

所述破碎箱内安装有第一滤网，所述主破碎杆的底端贯穿第一滤网并延伸至卸料斗下侧的管体内，所述第一滤网的上下两侧均设有多个研磨棒，且研磨棒均与主破碎杆固定，所述研磨棒的表面均固定有多个研磨牙，所述主破碎杆的底端延伸至卸料斗下侧的管体内且安装有第一螺旋叶片器，所述卸料斗上部的内壁设有第二刮片，所述第二刮片的底壁与卸料斗上部的表面摩擦接触，所述第二刮片通过斜撑与主破碎杆固定，所述卸料斗下部管体的底部与排料筒内部连通；

所述排料筒内安装有第二螺旋叶片器，所述排料筒一端的外侧安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与第二螺旋叶片器的一端安装，所述排料筒另一端的底壁安装有第一排料管，所述排料筒的底壁安装有第二滤网，且第二滤网位于汁液收集箱的上侧，所述汁液收集箱的底部安装有第二排料管，所述汁液收集箱内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端延伸至汁液收集箱的外侧并与第三电机的驱动端安装，所述双向螺纹杆上对称螺纹安装有两个铰接板，两个所述铰接板的顶部均铰接有支杆，所述支杆的顶壁均铰接有铰接座，所述铰接座的顶部共同安装有密封板，所述密封板罩设在排料筒的下侧，且第二滤网位于密封板的正上方。

进一步地，所述主破碎杆的中部，且位于第一滤网的上方安装有轴承，每个所述辅助破碎杆的底端同样均安装有轴承，所述辅助破碎杆底端的轴承与主破碎杆上的轴承之间共同安装有辅助撑杆。

进一步地，所述汁液收集箱的底板四周向第二排料管的中心找坡。

进一步地，所述第一排料管固定在排料筒远离第二电机一端的下侧，且位于汁液收集箱的外侧。

进一步地，所述密封板的截面呈U形结构。

进一步地，所述密封板的内壁固定有密封橡胶条。

进一步地，每个所述第一刮片均通过上下两个滑块与破碎箱的内侧壁滑动安装，所述破碎箱的内侧壁开设有与滑块相匹配的环形滑槽。

进一步地，所述第二滤网的滤孔内径小于第一滤网的滤孔内径。

进一步地，所述第一滤网的上下两侧均设有六个研磨棒，且研磨棒等间距与主破碎杆固定。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用机械化的破碎方式对无核黄皮进行工业化大批量的破碎处理，其破碎效率得以大大的提升，操作方便，省时省力。

2、本发明在对无核黄皮破碎后，还通过双重研磨的方式对果肉进一步粉碎细化，确保果肉粉碎的均匀性。

3、本发明在对无核黄皮研磨粉碎后，可实现快速的出料，且出料的方式一种为果肉和汁液混合出料，另一种为果肉和汁液分离后出料的方式，从而满足更多制作需求。

综上所述，本发明的破碎装置可对无核黄皮实现机械化的破碎以及研磨粉碎，从而满足工业化大批量的破碎需求，且破碎后的果肉大小均匀，此外破碎装置的出料方式分为果肉和汁液混合出料以及果肉和汁液分离后出料的两种方式，从而满足更多制作需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种无核黄皮果酱制作用破碎装置的整体结构示意图；

图2为本发明中第一滤网的俯视图；

图3为本发明中升降密封机构的示意图；

图4为本发明中密封板的示意图；

图5为本发明中图1中a部分结构的放大图；

图6为本发明中图1中b部分结构的放大图；

图7为本发明中图1中c部分结构的放大图；

图8为本发明中图1中d部分结构的放大图。

图中：1箱体、2破碎箱、3排料筒、4卸料斗、5第一排料管、6汁液收集箱、7第二排料管、8第一电机、9第二电机、10第三电机、11加料管、12主破碎杆、13辅助破碎杆、14皮带轮、15辅助撑杆、16轴承、17齿轮、18齿圈、19第一刮片、20滑块、21第一滤网、22研磨棒、23研磨牙、24斜撑、25第二刮片、26第一螺旋叶片器、27第二螺旋叶片器、28第二滤网、29密封板、30双向螺纹杆、31支杆、32铰接板、33铰接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种无核黄皮果酱制作用破碎装置，包括箱体1，箱体1包括位于上部的破碎箱2，破碎箱2的下侧设有卸料斗4，卸料斗4的下侧设有排料筒3，排料筒3的下侧设有汁液收集箱6，破碎箱2的顶壁上安装有第一电机8和加料管11，第一电机8的驱动端延伸至破碎箱2内并安装有主破碎杆12，破碎箱2内以主破碎杆12为中心对称设有多个辅助破碎杆13，每个辅助破碎杆13的顶端均延伸至破碎箱2上侧并安装有皮带轮14，第一电机8的驱动端同样安装有皮带轮14，主破碎杆12和辅助破碎杆13通过皮带轮14以及皮带连接传动，主破碎杆12和辅助破碎杆13的侧壁上均安装有多个破碎刀片；

无核黄皮通过加料管11加入到破碎箱2内，第一电机8直接驱动主破碎杆12转动，然后通过皮带和皮带轮14的相互配合，同时带动多个辅助破碎杆13转动，此时主破碎杆12和辅助破碎杆13上的破碎刀片可对无核黄皮进行初步破碎处理。

其中一个辅助破碎杆13顶部且位于破碎箱2的顶板下侧位置处安装有齿轮17，齿轮17的与齿圈18啮合，齿圈18的外侧固定有多个第一刮片19，多个第一刮片19均通过滑块20与破碎箱2的内侧壁滑动暗黄，且与破碎箱2的内侧壁摩擦接触；

破碎箱2内安装有第一滤网21，主破碎杆12的底端贯穿第一滤网21并延伸至卸料斗4下侧的管体内，第一滤网21的上下两侧均设有多个研磨棒22，且研磨棒22均与主破碎杆12固定，研磨棒22的表面固定有多个研磨牙23，主破碎杆12的底端延伸至卸料斗4下侧的管体内且安装有第一螺旋叶片器26，卸料斗4上部的内壁设有第二刮片25，第二刮片25的底壁与卸料斗4上部的表面摩擦接触，第二刮片25通过斜撑24与主破碎杆12固定，卸料斗4下部管体的底部与排料筒3内部连通。

主破碎杆12在转动时，可通过斜撑24带动第二刮片25对卸料斗4上部的内壁进行摩擦，刮除残留的果肉和汁液。

初步破碎后果肉经过第一滤网21上侧的研磨棒22及其表面安装的研磨牙23进行研磨粉碎，然后穿过第一滤网21，并再被第一滤网21下侧的研磨棒22及其表面安装的研磨牙23进行研磨粉碎，经过一次破碎和两次研磨粉碎后，可确保无核黄皮的果肉大小均匀。

图7中，仅在研磨棒22靠近第一滤网21的一侧对研磨牙23进行示意，实际上在研磨棒22的每一侧均设有研磨牙23。

在研磨棒22的表面设置研磨牙23，不仅可以对果肉进行破碎研磨，同时还可以防止第一滤网21被堵塞。

排料筒3内安装有第二螺旋叶片器27，排料筒3一端的外侧安装有第二电机9，第二电机9的驱动端与第二螺旋叶片器27的一端安装，排料筒3另一端的底壁安装有第一排料管5，排料筒3的底壁安装有第二滤网28，且第二滤网28位于汁液收集箱6的上侧，汁液收集箱6的底部安装有第二排料管7，汁液收集箱6内转动安装有双向螺纹杆30，双向螺纹杆30的一端延伸至汁液收集箱6的外侧并与第三电机10的驱动端安装，双向螺纹杆30上对称螺纹安装有两个铰接板32，两个铰接板32的顶部均铰接有支杆31，支杆31的顶壁均铰接有铰接座33，铰接座33的顶部共同安装有密封板29，密封板29罩设在排料筒3的下侧，且第二滤网28位于密封板29的正上方。

研磨后的果肉掉落在卸料斗4内，然后通过第一螺旋叶片器26向下输送至排料筒3内。

果肉可分为两种出料形式，一种为：经过第二螺旋叶片器27直接将果肉和汁液的混合物同时由第一排料管5排出；

另一种出料形式为，果肉和汁液分离后分别出料，出料前，通过第三电机10驱动双向螺纹杆30转动，双向螺纹杆30上的两个铰接板32相互靠近上，即可通过支杆31拉动密封板29下降，使其离开第二滤网28，此时第二螺旋叶片27在转动时，即可将果肉中的汁液通过第二滤网28滤除，果肉继续在排料同3内输送，而汁液则进入到汁液收集箱6内，并最终从第二排料管7排出整个装置。

主破碎杆12的中部，且位于第一滤网21的上方安装有轴承16，每个辅助破碎杆13的底端同样均安装有轴承16，辅助破碎杆13底端的轴承16与主破碎杆12上的轴承16之间共同安装有辅助撑杆15。

主破碎杆12和辅助破碎杆13在各自转动时，通过在其底部设置轴承16，并在轴承16之间设置辅助轴承15，可进一步保证主破碎杆12和辅助破碎杆13之间的稳定。

汁液收集箱6的底板四周向第二排料管7的中心找坡。即，汁液收集箱6的底部四周高度要大于第二排料管7顶部的高度，方便对汁液进行收集和排放。

第一排料管5固定在排料筒3远离第二电机9一端的下侧，且位于汁液收集箱6的外侧。

密封板29的截面呈U形结构。密封板29的内壁固定有密封橡胶条。密封板29可上升至第二滤网28的下侧，并将其密封封闭。

每个第一刮片19均通过上下两个滑块20与破碎箱2的内侧壁滑动安装，破碎箱2的内侧壁开设有与滑块20相匹配的环形滑槽。滑块20和环形滑槽相互配合可促进第一刮片19在破碎箱2内壁滑动时的稳定性。第一刮片19在滑动时，可对破碎箱2内壁的残留果肉和汁液进行刮除，出料更加彻底。

第二滤网28的滤孔内径小于第一滤网21的滤孔内径。

第一滤网21的上下两侧均设有六个研磨棒22，且研磨棒22等间距与主破碎杆12固定。

本发明的工作原理及使用流程：

无核黄皮通过加料管11加入破碎箱2内，主破碎杆12和辅助破碎杆13转动时，可对其无核黄皮进行初步破碎，破碎后的果肉暂时存放在第一滤网21上，再经过第一滤网21上下两侧的多个研磨棒21及其表面的研磨牙23进行研磨粉碎，粉碎均匀的果肉可穿过第一滤网21并掉落在卸料斗4内，通过第一螺旋叶片器26向下输送至第二螺旋叶片器27内。

果肉和汁液可混合着通过第二螺旋叶片器27输送至排料筒3下侧的第一排料管5，最后离开整个箱体1。

或者在通过第三电机10驱动双向螺纹杆30时，通过铰接板32、支杆31以及铰接座33共同控制密封板29离开第二滤网28，此时汁液可流入汁液收集箱6内，果肉则依然在排料筒3内，并在第二螺旋叶片器27的输送下，通过第一排料管5排出整个箱体1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。