一种去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置和方法

技术领域

本发明涉及除杂技术领域，具体为一种去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置，还涉及一种去除氯化氢气体中少量醇类杂质的方法。

背景技术

在化工生产中会有大量副产物氯化氢气体产生，氯化氢气体的综合利用成为化工企业能否实现循环经济的一大课题。

现有技术中，在特定的化工生产过程中，氯化氢气体中会含有一定量的醇类，这些醇类杂质的存在会使后续生产无法运行。例如在三氯氢硅的合成中，原料是硅粉与氯化氢反应，如果氯化氢中含有醇类，将在合成时产生副反应生成脂类，最终堵塞管道，使生产无法进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置，具备除醇效果好的优点，解决了装置内部容易堵塞的问题。

为实现上述除醇效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置，包括一级除醇装置、二级除醇装置和沉降罐，所述一级除醇装置和二级除醇装置之间通过沉降罐相连通；

所述一级除醇装置包括一级淋洗塔和一级循环喷淋泵，所述一级淋洗塔的的输入口固定安装有一级循环喷淋泵，所述一级淋洗塔的输出端与沉降罐固定连接；

所述二级除醇装置包括二级淋洗塔和二级循环喷淋泵，所述二级循环喷淋泵的输出端与二级淋洗塔固定连接，所述二级淋洗塔的输出端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定安装有除雾器，所述除雾器的输出端固定安装有氯化氢气体输出管；

所述一级淋洗塔和二级淋洗塔的输出端均与沉降罐相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级淋洗塔的表面开设有氯化氢气体进入管和第一四氯液体进口管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级淋洗塔和二级淋洗塔的表面均设置有喷头，且喷头位于一级淋洗塔和二级淋洗塔表面的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二级淋洗塔与冷凝器的连通处之间固定连接有第二四氯液体进口管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级淋洗塔和二级淋洗塔的进口处均设置有疏堵螺杆。

本发明的另一个目的是提供一种利用去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置去除氯化氢气体中少量醇类杂质的方法，其创新点在于：具体包括以下步骤：

(1)含醇氯化氢气体从一级除醇装置的进口进入一级淋洗塔的下部，然后氯化氢气体顺着一级淋洗塔的塔节往上走；

(2)一级淋洗塔内有一定量的四氯化硅喷淋液，液体靠循环泵从塔顶喷嘴喷淋而下，与氯化氢气体逆向接触，氯化氢中的醇类与四氯化硅反应生成的脂类会随液体落入一级淋洗塔塔釜；

(3)氯化氢气体从一级淋洗塔的顶部出来以后进入二级淋洗塔的下部，然后氯化氢气体顺着二级淋洗塔的塔节往上走；

(4)二级淋洗塔内有一定量的四氯化硅喷淋液，液体靠循环泵从塔顶喷嘴喷淋而下，与氯化氢气体逆向接触，氯化氢中的醇类与四氯化硅反应生成的脂类会随液体落入二级淋洗塔塔釜；

(3)氯化氢气体从二级淋洗塔的顶部出来以后，依次经过冷凝器和除雾器，去除氯化氢气体中夹带的四氯化硅；冷凝液和除雾器的分离液返回二级塔釜。

在一些实施方式中，所述二级淋洗塔顶部设置有扩大段。

在一些实施方式中，所述一级淋洗塔和二级淋洗塔的进口处均设置有疏堵螺杆。

在一些实施方式中，所述淋洗塔的液体均从淋洗塔的锥体以上出来进入喷淋泵，以下部分属于沉降段。

与现有技术相比，本发明提供了一种去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置，具备的有益效果：该去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置，通过设置一级除醇装置和二级除醇装置，可有效去除氯化氢气体中含有的醇类，其效果与塔高和流速有关，塔淋洗段越高，流速越慢效果越明显，具备除醇效果好的优点，在去除醇类的同时会使氯化氢中增加新成分，新成分是氯化氢夹带的淋洗液，新成分需对后序生产无影响。使得在化工生产过程中不会再产生副反应生成脂类，解决了装置内部容易堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、一级除醇装置；2、二级除醇装置；3、沉降罐；4、一级淋洗塔；5、氯化氢气体进入管；6、第一四氯液体进口管；7、一级循环喷淋泵；8、二级淋洗塔；9、二级循环喷淋泵；10、冷凝器；11、第二四氯液体进口管；12、除雾器；13、喷头；14、氯化氢气体输出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明公开了一种去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置，包括一级除醇装置1、二级除醇装置2和沉降罐，所述一级除醇装置1和二级除醇装置2之间通过沉降罐3相连通。

所述一级除醇装置1包括一级淋洗塔4和一级循环喷淋泵7，所述一级淋洗塔4的表面开设有氯化氢气体进入管5和第一四氯液体进口管6，所述一级淋洗塔4的的输入口固定安装有一级循环喷淋泵7，所述一级淋洗塔4的输出端与沉降罐3固定连接。

所述二级除醇装置2包括二级淋洗塔8和二级循环喷淋泵9，所述二级循环喷淋泵9的输出端与二级淋洗塔8固定连接，所述二级淋洗塔8的输出端固定连接有冷凝器10，所述二级淋洗塔8与冷凝器10的连通处之间固定连接有第二四氯液体进口管11，所述冷凝器10的输出端固定安装有除雾器12，所述除雾器12的输出端固定安装有氯化氢气体输出管14。

二级除醇装置的出口设置有冷凝器10和除雾器12，其作用是去除氯化氢气体中夹带的四氯化硅。冷凝液和除雾器12的分离液返回二级塔釜。

一级淋洗塔4内有一定量的四氯化硅喷淋液，液体靠循环泵从塔顶喷淋而下，与氯化氢气体逆向接触。氯化氢中的醇类与四氯化硅反应生成的脂类会随液体落入塔釜。其它杂质也会被喷淋的四氯化硅淋洗至塔釜。

所述一级淋洗塔4和二级淋洗塔8的输出端均与沉降罐3相连通。

具体的，所述一级淋洗塔4和二级淋洗塔8的表面均设置有喷头13，且喷头13位于一级淋洗塔4和二级淋洗塔8表面的中部。

本实施方案中，利用通过喷头13可对一级淋洗塔4和二级淋洗塔8的进口处进行冲洗。

具体的，所述一级淋洗塔4和二级淋洗塔8的进口处均设置有疏堵螺杆。

本实施方案中，含醇氯化氢气体从一级除醇装置1的进口进入一级淋洗塔4的下部，进口设置有疏堵螺杆，疏堵螺杆用于清除在进口处产生的粘稠物，防止堵塞。氯化氢气体顺塔节往上走；

氯化氢气体从一级淋洗塔4的顶部出来以后进入二级淋洗塔8的下部，进口同样设置有疏堵螺杆。其过程同上。二级淋洗塔8顶部有扩大段，可减小氯化氢气体流速，减少氯化氢气体夹带四氯化硅的量。

本发明的另一实施方式中，披露了一种利用去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置去除氯化氢气体中少量醇类杂质的方法，具体包括以下步骤：

(1)含醇氯化氢气体从一级除醇装置1的进口进入一级淋洗塔4的下部，然后氯化氢气体顺着一级淋洗塔4的塔节往上走；

(2)一级淋洗塔4内有一定量的四氯化硅喷淋液，液体靠循环泵从塔顶喷嘴喷淋而下，与氯化氢气体逆向接触，氯化氢中的醇类与四氯化硅反应生成的脂类会随液体落入一级淋洗塔4塔釜；

(3)氯化氢气体从一级淋洗塔4的顶部出来以后进入二级淋洗塔8的下部，然后氯化氢气体顺着二级淋洗塔8的塔节往上走；

(4)二级淋洗塔8内有一定量的四氯化硅喷淋液，液体靠循环泵从塔顶喷嘴喷淋而下，与氯化氢气体逆向接触，氯化氢中的醇类与四氯化硅反应生成的脂类会随液体落入二级淋洗塔8塔釜；

(3)氯化氢气体从二级淋洗塔8的顶部出来以后，依次经过冷凝器10和除雾器12，去除氯化氢气体中夹带的四氯化硅；冷凝液和除雾器12的分离液返回二级塔釜。

具体的，在本发明中，所述二级淋洗塔8顶部设置有扩大段。可减小氯化氢气体流速，减少氯化氢气体夹带四氯化硅的量。

具体的，在本发明中，所述一级淋洗塔4和二级淋洗塔8的进口处均设置有疏堵螺杆。疏堵螺杆用于清除在进口处产生的粘稠物，防止堵塞。

具体的，在本发明中，所述淋洗塔的液体均从淋洗塔的锥体以上出来进入喷淋泵，以下部分属于沉降段。

本发明的工作原理及使用流程：

综上所述，该去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置，通过设置一级除醇装置1和二级除醇装置2，可有效去除氯化氢气体中含有的醇类，其效果与塔高和流速有关，塔淋洗段越高，流速越慢效果越明显，具备除醇效果好的优点，在去除醇类的同时会使氯化氢中增加新成分，新成分是氯化氢夹带的淋洗液，新成分对后序生产无影响，上述方案使得在化工生产过程中不会再产生副反应生成脂类，解决了装置内部容易堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。