一种快速连接器

技术领域

本发明属于快速连接器技术领域，具体地说涉及一种快速连接器。

背景技术

在流体介质装卸和输送转运场合，经常使用到快速连接器。快速连接器包括公头和母头，公头连接的公头管路，母头连接的母头管路，快速连接器将公头管路和母头管路快速连接。

公头和母头对接过程中，可能需要公头和母头相对旋转进行对准或锁紧，公头如果连接的是公头软管，公头扭转过程中公头软管会对公头产生一定的扭力，这种扭力不便于公头和母头快速对接；公头和母头断开过程中，首先要将公头和母头关闭，即公头和母头内的阀球体均旋转至介质截止角度，此时公头和母头的阀球体的球面以及公头和母头的上阀体围有一个密闭腔；密闭腔容纳了一定压强的介质，使公母头分离力矩增加，而且带压分离公头、母头容易造成的人身伤害；公头和母头在导通状态下意外断开，容易造成人身伤害或危化介质泄漏；公头和母头在断开状态下，若未经考虑直接打开至导通状态，也容易造成人身伤害或危化介质泄漏。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供快速连接器自由旋转结构，拟解决公头扭转过程中公头软管会对公头产生一定的扭力、如何释放连接器公头及母头连接处的流体介质压力、如何避免公头和母头在导通状态下意外断开、如何有效避免工人误操作，造成人身伤害或危化介质泄漏等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速连接器，包括公头1和母头2；所述公头1和母头2均包括前端固定有卡圈座100的下阀体3，卡圈座100前环端面上环绕有若干个与前环端面形成钩口102的卡钩101，卡钩101上设有止退部106；所述公头1和母头2扣合旋转使公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合，非脱扣旋转不能脱离；所述公头1还包括上转轴5、止退销107、推动件108、下转轴6、到位销114和旋转柱115；所述上转轴5和下转轴6分别可转动的设于公头1的阀体顶部和底部，且在外力作用下上转轴5、推动件108、下转轴6和旋转柱115同步在介质导通角度和介质截止角度之间转动；所述公头1的下阀体3上设有止退通道109和锁紧通道116，止退通道109内设有止退销107，锁紧通道116内设有到位销114；所述止退通道109和锁紧通道116均延伸至公头的钩口102；所述止退销107外套有第一弹簧，使止退销107外端具有从止退通道109伸出的趋势；所述推动件108上设有缺口缘112；所述推动件108位于介质完全截止角度时，缺口缘112对应止退通道109；止退销107在脱扣力作用下缩进止退通道109，且止退销107内端落在缺口缘112上；所述推动件108位于介质非完全截止角度时，缺口缘112错开止退通道109，止退销107外端配合母头2的卡钩101上的止退部106，限制公头1和母头2脱扣旋转；所述旋转柱115内设有贯穿柱面的贯通通道118；所述到位销114上设有锁定柱117；所述贯通通道118上设有锁定柱配合孔119；所述到位销114外套有第二弹簧，使到位销114一端有伸出公头1的下阀体3前端的趋势，且锁定柱117有紧贴旋转柱115柱面的趋势；所述公头1和母头2的下阀体3脱开后，且旋转柱115旋转至介质截止角度时，则到位销114一端伸出公头1的阀体前端，且锁定柱117沿着旋转柱115柱面落入锁定柱配合孔119，旋转柱115不能再旋转；所述公头1和母头2的下阀体3连接后，到位销114被往锁紧通道116内顶，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动。由上述结构可知，所述公头1和母头2扣合旋转使公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合，将公头1和母头2连接；上转轴5和推动件108相对固定，下转轴6和旋转柱115为一体，上转轴5、推动件108、下转轴6和旋转柱115可同步转动，当上转轴5处于介质导通角度时，下转轴6、旋转柱115、推动件108也处于介质导通角度，此时公头1处于导通状态；当上转轴5处于介质截止角度时，下转轴6、旋转柱115、推动件108也处于介质截止角度，此时公头1处于截止状态；可以用手柄来操控上转轴5转动；第一弹簧使止退销107外端具有从止退通道109伸出的趋势，即在没有脱钩力使止退部106将止退销107外端压进止退通道109，则止退销107外端保持从止退通道109伸出的状态。所述推动件108位于介质完全截止角度时，缺口缘112正好对应止退通道109，缺口缘112相当于增加了止退通道109的深度；在脱扣力作用下，止退部106将止退销107完全压进止退通道109，止退销107内端落在缺口缘112上。由于位于介质完全截止角度，所以止退销107不会强制阻碍止退部106移动，公头1和母头2能够脱扣旋转脱离。所述推动件108位于介质非完全截止角度时，缺口缘112错开止退通道109，止退销107外端配合母头2的卡钩101上的止退部106，限制公头1和母头2脱扣旋转。此时，由于缺口缘112没有增加止退通道109的深度，止退通道109深度有限，止退销107内端被推动件108阻碍，使止退销107外端无法被止退部106完全压进止退通道109，从而止退销107能够使止退部106无法移动，公头1和母头2无法脱扣旋转脱离。这样公头1导通时，公头1和母头2就无法脱扣旋转，防止公头和母头在导通状态下意外断开，造成人身伤害或危化介质泄漏。可采用另一个公头1作为母头2，只需要生产同样的公头1，就能构成快速连接器。第二弹簧使到位销114一端有伸出公头1的下阀体3前端的趋势；到位销114带动锁定柱117有紧贴旋转柱115柱面的趋势；锁定柱117一旦落入锁定柱配合孔119，旋转柱115会被卡住，无法转动，除非到位销114移动使锁定柱117脱离锁定柱配合孔119；所述公头1和母头2的下阀体3断开后，且旋转柱115旋转至介质截止角度时，则到位销114一端伸出公头1的下阀体3前端，此时锁定柱117沿着旋转柱115柱面相对移动，最终落入锁定柱配合孔119，旋转柱115不能再旋转，即公头1和母头2的下阀体3断开后，公头1一旦截止后，不能随意再转换至导通；所述公头1和母头2的下阀体3连接后，到位销114被母头2的下阀体3前端往锁紧通道116内顶，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动，即公头1和母头2的下阀体3连接后，公头1才可以截止、导通任意转换。避免公头和母头在断开状态下，未经考虑直接打开至导通状态。所述下阀体3前端固定有卡圈座100；所述卡圈座100前环端面上环绕有若干个卡钩101；所述卡钩101和卡圈座100前环端面形成钩口102；所述公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合；所述公头1和母头2扣合旋转使公头1的卡钩101插入母头2对应卡钩101的钩口102以及母头2的卡钩101插入公头1对应卡钩101的钩口102，公头1和母头2非脱扣旋转不能脱离；所述锁紧通道116延伸至公头的钩口102；所述公头1和母头2上的卡钩101脱开后，且旋转柱115旋转至介质截止角度时，则到位销114一端伸入公头的钩口102，且锁定柱117沿着旋转柱115柱面落入锁定柱配合孔119；所述公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合到位后，到位销114被相应的母头2的卡钩101往锁紧通道116内顶，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119。所述公头1和母头2扣合旋转使公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合，将公头1和母头2连接；到位销114被相应的母头2的卡钩101往锁紧通道116内顶，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动；所述公头1和母头2的下阀体3断开后，且旋转柱115旋转至介质截止角度时，则到位销114一端伸出公头1的下阀体3前端，此时锁定柱117沿着旋转柱115柱面移动，最终落入锁定柱配合孔119，旋转柱115不能再旋转，公头1只能保持截止状态；公头和母头在断开状态下，避免未经考虑直接打开至导通状态，容易造成人身伤害或危化介质泄漏。

进一步的，所述到位销114另一端设有拉块200；所述拉块200用于克服第二弹簧的力，使落入锁定柱配合孔119的锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动。由上述结构可知，公头和母头在断开状态下，如果需要将公头1转换至导通状态，需经考虑后移动拉块200，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动，直接将公头1转换至导通状态，避免未经考虑直接导通造成人身伤害或危化介质泄漏。

进一步的，所述公头还包括阀球体4；所述阀球体4设于下阀体3内；所述阀球体4顶部、底部分别与上转轴5、下转轴6相配合，在外力作用下使上转轴5、阀球体4和下转轴6同步在介质导通角度和介质截止角度之间转动；所述止退通道109和锁紧通道116均从下阀体3内开始延伸，且穿过公头1的卡圈座100。由上述结构可知，上转轴5、阀球体4和下转轴6可同步转动，当上转轴5处于介质导通角度时，阀球体4和下转轴6也均处于介质导通角度，此时公头1处于导通状态；当上转轴5处于介质截止角度时，阀球体4和下转轴6也均处于介质截止角度，此时公头1处于截止状态。所述下阀体3顶部设有上孔31；所述上孔31底部设有下边槽32；所述上转轴5底部设有与下边槽32配合的下凸缘51，用于限制上转轴5配合上孔31时向上移动；所述下凸缘51底部设有下卡条52；所述阀球体4顶部设有与下卡条52配合的上卡槽43，使上转轴5与阀球体4转动时相同步；所述下阀体3底部设有下孔33；所述下孔33顶部设有上边槽34；所述下转轴6顶部设有与上边槽34配合的上凸缘61，用于限制下转轴6配合下孔33时向下移动；所述上凸缘61顶部设有上卡条62；所述阀球体4底部设有与上卡条62配合的下卡槽44，使下转轴6与阀球体4转动时相同步；所述上卡槽43和下卡槽44同一端均设有开口45；所述开口45用于阀球体4可从下阀体3后端伸入，将下卡条52和上卡条62分别横向插在上卡槽43和下卡槽44；所述上转轴5外壁上设有第三环形槽；所述第三环形槽上设有第三密封圈；所述第三密封圈使上转轴5和上孔31内壁之间形成密封；所述下转轴6外壁上设有第五环形槽；所述第五环形槽上设有第五密封圈；第五密封圈使下转轴6和下孔33内壁之间形成密封。由上述结构可知，上转轴5从下阀体3后端伸入下阀体3内部，向上安装在上孔31上，此时下边槽32配合下凸缘51，限制上转轴5配合上孔31时向上移动，下转轴6从下阀体3后端伸入下阀体3内部，向下安装在下孔33上，此时上边槽34配合上凸缘61，限制下转轴6配合下孔33时向下移动；旋转上转轴5和下转轴6，使下卡条52和上卡条62朝向前后方向，上卡槽43和下卡槽44的开口45朝向前方，这样可以将阀球体4从下阀体3后端伸入下阀体3内部，下卡条52和上卡条62分别横向插在上卡槽43和下卡槽44；下凸缘51和上凸缘61限制阀球体4向上或者向下移动，确保上转轴5、阀球体4和下转轴6可同步转动，这种可拆卸安装连接，便于零部件加工，稳定可靠。所述第三密封圈使上转轴5和上孔31内壁之间形成密封；第五密封圈使下转轴6和下孔33内壁之间形成密封。所述公头1还包括前阀座8、后阀座9和多头密封圈10；所述下阀体3内侧后端设有后阀座槽36；所述后阀座槽36配合有后阀座9；所述下阀体3内侧前端设有前阀座槽37；所述前阀座槽37配合有前阀座8；所述前阀座8前端设有多头密封圈10；所述多头密封圈10用于前阀座槽37、前阀座8和阀球体4三者之间形成密封；所述后阀座9后端设有后阀座弹簧91；所述后阀座弹簧91支撑在后阀座槽36底部，用于后阀座9向前压在阀球体4上。由上述结构可知，后阀座9放入下阀体3后端设有的后阀座槽36，在若干个后阀座弹簧91作用下，后阀座9向前压在阀球体4上；前阀座8放入上阀体7后端设有的前阀座槽37，所述前阀座8前端设有多头密封圈10；所述多头密封圈10用于前阀座槽37、前阀座8和阀球体4三者之间形成密封，即流体介质无法从前阀座槽37和前阀座8之间的间隙、前阀座8和阀球体4之间的间隙泄露。

进一步的，所述公头1还包括旋转法兰11、钢珠挡件12和若干个钢珠13；所述旋转法兰11包括法兰连接筒14和法兰连接盘15；所述下阀体3后端设有法兰连接套16；所述法兰连接筒14用于配合插入法兰连接套16内；所述法兰连接筒14外壁设有外环槽；所述法兰连接套16内壁设有内环槽；所述外环槽和内环槽相对应，共同构成环腔17；所述法兰连接套16上设有钢珠孔18；所述钢珠孔18通向环腔17；所述钢珠孔18用于向环腔17放入若干个钢珠13，使法兰连接套16和法兰连接筒14不脱离；所述钢珠挡件12用于封闭钢珠孔18；所述法兰连接盘15设于法兰连接筒14后端；所述法兰连接盘15用于连接公头1对应的管路。由上述结构可知，法兰连接盘15和公头1对应的管路连接，法兰连接盘15固定在法兰连接筒14后端，二者可以为一体，这里的“后”指靠近公头管路的一方，“前”指远离公头管路的一方；所述法兰连接筒14用于配合插入法兰连接套16内，此时旋转法兰11从后往前顶在法兰连接套16上，快速将外环槽和内环槽对准构成环腔17，通过往法兰连接套16上设有的钢珠孔18塞入钢珠13，钢珠13填充环腔17；钢珠挡件12封闭钢珠孔18，避免钢珠13掉出；此时法兰连接套16和法兰连接筒14可相对旋转，且不脱离；下阀体3和法兰连接套16可以制成一体，也可以采用可拆卸组装方式；这样公头1不论旋转角度为多少，不会对公头软管产生扭力而影响和母头对接。

进一步的，所述法兰连接筒14外壁上设有第一环形槽；所述法兰连接套16外壁上设有第二环形槽；所述第一环形槽上设有第一密封圈；所述第二环形槽上设有第二密封圈；所述第一密封圈使法兰连接筒14和法兰连接套16之间形成密封；所述第二密封圈使法兰连接套16和下阀体3后端之间形成密封；所述第一密封圈和第二密封圈均位于环腔17前方；所述法兰连接筒14外壁设有台阶；所述台阶顶在法兰连接套16后端；所述钢珠挡件12外壁设有螺纹，螺纹下方设有带密封圈的密封槽；所述钢珠挡件12通过螺纹旋在钢珠孔18上。由上述结构可知，第一密封圈使法兰连接筒14和法兰连接套16之间形成密封，所述第二密封圈使法兰连接套16和下阀体3后端之间形成密封，密封性更好，第一密封圈和第二密封圈均位于环腔17前方，避免流体介质接触到钢珠孔18及引起泄漏。台阶、带密封圈的密封槽、螺纹起到防尘作用，避免钢珠13处进入灰尘。

进一步的，所述母头2也还包括阀球体4；所述公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合到位后，公头1和母头2的阀球体4旋转至介质截止角度时，公头1和母头2的阀球体4的球面以及公头1和母头2的下阀体3围有一个密闭腔21；所述公头1的下阀体3和/或母头2的下阀体3上设有一个泄压通道22；所述泄压通道22将密闭腔21与外界导通；所述泄压通道22设有自封头23。由上述结构可知，所述公头1和母头2的阀球体4旋转至介质截止角度时，公头1和母头2处于截止状态；所述公头1和母头2的阀球体4旋转至介质导通角度时，公头1和母头2处于导通状态；公头1和母头2处于截止状态时，公头1和母头2的阀球体4的球面以及公头1和母头2的下阀体3围有一个密闭腔21；这个密闭腔21密封了部分压力流体介质，将不利于公头1和母头2断开，而且带压分离公头、母头容易造成的人身伤害，自封头23可打开，此时泄压通道22疏通，压力流体介质从密闭腔21经过泄压通道22流向外部，这样可以轻易将公母头分离；在正常情况下自封头23处于关闭状态，流体介质不会从泄压通道22泄漏。

进一步的，所述自封头23包括外端头、杆部、锥形头24和弹簧；所述杆部外内两端分别设有外端头和锥形头24；所述杆部设在泄压通道22上；所述泄压通道22内端设有锥形口；所述弹簧用于使杆部有向外移动的趋势，使锥形头24配合在锥形口上堵塞泄压通道22；所述锥形头24上以及锥形头24和杆部衔接处均设有带密封圈的密封槽。由上述结构可知，按下外端头时，杆部向内移动，弹簧缩短，锥形头24脱离配合锥形口，流体介质可以从锥形口经泄压通道22泄至外部，达到泄压的目的。松开外端头时，在弹簧作用下，杆部自动向外移动，锥形头24配合锥形口，使泄压通道22被完全堵塞，流体介质不会经泄压通道22外泄。所述锥形头24上以及锥形头24和杆部衔接处均设有带密封圈的密封槽，使锥形头24配合锥形口时完全密封，泄压通道22被完全堵塞。

进一步的，所述阀球体4前后贯穿有全通径流道41，阀球体4一侧设有与全通径流道41连通的疏通口42；所述阀球体4转动至介质导通角度时，全通径流道41朝向与介质流通方向一致；所述阀球体4转动至介质截止角度时，疏通口42朝向下阀体3后端，阀球体4的球面朝向下阀体3前端。由上述结构可知，阀球体4前后贯穿有全通径流道41，全通径流道41使流量最大化，压力损失最小，疏通口42用于阀球体4转动至介质截止角度时，避免全通径流道41内封闭压力流体介质，阀球体4的球面用来截止流体介质的。

进一步的，所述公头1和母头2的下阀体3前端面上均设有端面密封座103；所述端面密封座103上设有端面密封圈104；所述公头1和母头2扣合旋转使公头1的卡钩101和母头2的卡钩101一一对应卡住时，公头1和母头2的端面密封圈104紧贴。由上述结构可知，公头1和母头2相对旋转使公头1的卡钩101和母头2的卡钩101一一对应卡住时，公头1和母头2的端面密封座103压紧，端面密封圈104紧贴，密封连接。

进一步的，所述公头1和母头2的下阀体3前端面上均设有卡圈槽105；所述卡圈座100固定在对应的卡圈槽105上；所述卡圈槽105环绕在对应的端面密封座103外。由上述结构可知，卡钩101围绕端面密封座103外圈，保护端面密封圈104密封部位。

本发明的有益效果是：

本发明公开了一种快速连接器，属于快速连接器技术领域，推动件位于介质完全截止角度时，缺口缘对应止退通道；止退销在脱扣力作用下缩进止退通道，且止退销内端落在缺口缘上；推动件位于介质非完全截止角度时，缺口缘错开止退通道，止退销外端配合母头的卡钩上的止退部，限制公头和母头脱扣旋转；公头和母头的下阀体脱开后，旋转柱不能再旋转；公头和母头的下阀体连接后，旋转柱可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动。本发明的一种快速连接器，有效避免了公头处于导通状态下意外断开，以及公头在断开状态下，不能自由转换至导通状态，需要进行二次确认，有效避免了工人误操作，造成人身伤害或危化介质泄漏。

附图说明

图1是本发明快速连接器的正视外观结构示意图；

图2是本发明快速连接器的俯视剖开结构示意图；

图3是图2的推动件配合局部放大结构示意图；

图4是图2的止退销配合局部放大结构示意图；

图5是本发明快速连接器的推动件配合三维结构示意图；

图6是本发明快速连接器的仰视剖开结构示意图；

图7是图6的旋转柱配合局部放大结构示意图；

图8是图6的到位销配合局部放大结构示意图；

图9是本发明快速连接器的旋转柱配合三维结构示意图；

图10是本发明快速连接器沿着泄压通道剖开结构示意图；

图11是图10泄压通道局部放大结构示意图；

图12是本发明快速连接器的仰视外观结构示意图；

图13是本发明快速连接器的正视剖开结构示意图；

图14是图13公头放大结构示意图；

图15是图13母头放大结构示意图；

图16是图13公头旋转法兰第一个局部放大结构示意图；

图17是图13公头旋转法兰第二个局部放大结构示意图；

图18是图13公头上转轴局部放大结构示意图；

图19是图13公头下转轴局部放大结构示意图；

图20是图13公头下阀体局部放大结构示意图；

图21是本发明阀球体结构示意图；

图22是本发明公头和母头卡钩和钩口配合结构示意图；

图23是本发明公头卡圈座、卡钩和钩口结构示意图；

图24是本发明公头和母头卡钩和钩口配合另一个视角结构示意图；

附图中：1-公头、2-母头、3-下阀体、4-阀球体、5-上转轴、6-下转轴、8-前阀座、9-后阀座、10-多头密封圈、11-旋转法兰、12-钢珠挡件、13-钢珠、14-法兰连接筒、15-法兰连接盘、16-法兰连接套、17-环腔、18-钢珠孔、21-密闭腔、22-泄压通道、23-自封头、31-上孔、32-下边槽、33-下孔、34-上边槽、36-后阀座槽、37-前阀座槽、41-全通径流道、42-疏通口、43-上卡槽、44-下卡槽、45-开口、51-下凸缘、52-下卡条、61-上凸缘、62-上卡条、91-后阀座弹簧、100-卡圈座、101-卡钩、102-钩口、103-端面密封座、104-端面密封圈、105-卡圈槽、106-止退部、107-止退销、108-推动件、109-止退通道、112-缺口缘、114-到位销、115-旋转柱、116-锁紧通道、117-锁定柱、118-贯通通道、119-锁定柱配合孔、200-拉块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～24。一种快速连接器，包括公头1和母头2；所述公头1和母头2均包括前端固定有卡圈座100的下阀体3，卡圈座100前环端面上环绕有若干个与前环端面形成钩口102的卡钩101，卡钩101上设有止退部106；所述公头1和母头2扣合旋转使公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合，非脱扣旋转不能脱离；所述公头1还包括上转轴5、止退销107、推动件108、下转轴6、到位销114和旋转柱115；所述上转轴5和下转轴6分别可转动的设于公头1的阀体顶部和底部，且在外力作用下上转轴5、推动件108、下转轴6和旋转柱115同步在介质导通角度和介质截止角度之间转动；所述公头1的下阀体3上设有止退通道109和锁紧通道116，止退通道109内设有止退销107，锁紧通道116内设有到位销114；所述止退通道109和锁紧通道116均延伸至公头的钩口102；所述止退销107外套有第一弹簧，使止退销107外端具有从止退通道109伸出的趋势；所述推动件108上设有缺口缘112；所述推动件108位于介质完全截止角度时，缺口缘112对应止退通道109；止退销107在脱扣力作用下缩进止退通道109，且止退销107内端落在缺口缘112上；所述推动件108位于介质非完全截止角度时，缺口缘112错开止退通道109，止退销107外端配合母头2的卡钩101上的止退部106，限制公头1和母头2脱扣旋转；所述旋转柱115内设有贯穿柱面的贯通通道118；所述到位销114上设有锁定柱117；所述贯通通道118上设有锁定柱配合孔119；所述到位销114外套有第二弹簧，使到位销114一端有伸出公头1的下阀体3前端的趋势，且锁定柱117有紧贴旋转柱115柱面的趋势；所述公头1和母头2的下阀体3脱开后，且旋转柱115旋转至介质截止角度时，则到位销114一端伸出公头1的阀体前端，且锁定柱117沿着旋转柱115柱面落入锁定柱配合孔119，旋转柱115不能再旋转；所述公头1和母头2的下阀体3连接后，到位销114被往锁紧通道116内顶，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动。由上述结构可知，所述公头1和母头2扣合旋转使公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合，将公头1和母头2连接；上转轴5和推动件108相对固定，下转轴6和旋转柱115为一体，上转轴5、推动件108、下转轴6和旋转柱115可同步转动，当上转轴5处于介质导通角度时，下转轴6、旋转柱115、推动件108也处于介质导通角度，此时公头1处于导通状态；当上转轴5处于介质截止角度时，下转轴6、旋转柱115、推动件108也处于介质截止角度，此时公头1处于截止状态；可以用手柄来操控上转轴5转动；第一弹簧使止退销107外端具有从止退通道109伸出的趋势，即在没有脱钩力使止退部106将止退销107外端压进止退通道109，则止退销107外端保持从止退通道109伸出的状态。所述推动件108位于介质完全截止角度时，缺口缘112正好对应止退通道109，缺口缘112相当于增加了止退通道109的深度；在脱扣力作用下，止退部106将止退销107完全压进止退通道109，止退销107内端落在缺口缘112上。由于位于介质完全截止角度，所以止退销107不会强制阻碍止退部106移动，公头1和母头2能够脱扣旋转脱离。所述推动件108位于介质非完全截止角度时，缺口缘112错开止退通道109，止退销107外端配合母头2的卡钩101上的止退部106，限制公头1和母头2脱扣旋转。此时，由于缺口缘112没有增加止退通道109的深度，止退通道109深度有限，止退销107内端被推动件108阻碍，使止退销107外端无法被止退部106完全压进止退通道109，从而止退销107能够使止退部106无法移动，公头1和母头2无法脱扣旋转脱离。这样公头1导通时，公头1和母头2就无法脱扣旋转，防止公头和母头在导通状态下意外断开，造成人身伤害或危化介质泄漏。可采用另一个公头1作为母头2，只需要生产同样的公头1，就能构成快速连接器。第二弹簧使到位销114一端有伸出公头1的下阀体3前端的趋势；到位销114带动锁定柱117有紧贴旋转柱115柱面的趋势；锁定柱117一旦落入锁定柱配合孔119，旋转柱115会被卡住，无法转动，除非到位销114移动使锁定柱117脱离锁定柱配合孔119；所述公头1和母头2的下阀体3断开后，且旋转柱115旋转至介质截止角度时，则到位销114一端伸出公头1的下阀体3前端，此时锁定柱117沿着旋转柱115柱面相对移动，最终落入锁定柱配合孔119，旋转柱115不能再旋转，即公头1和母头2的下阀体3断开后，公头1一旦截止后，不能随意再转换至导通；所述公头1和母头2的下阀体3连接后，到位销114被母头2的下阀体3前端往锁紧通道116内顶，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动，即公头1和母头2的下阀体3连接后，公头1才可以截止、导通任意转换。避免公头和母头在断开状态下，未经考虑直接打开至导通状态。所述下阀体3前端固定有卡圈座100；所述卡圈座100前环端面上环绕有若干个卡钩101；所述卡钩101和卡圈座100前环端面形成钩口102；所述公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合；所述公头1和母头2扣合旋转使公头1的卡钩101插入母头2对应卡钩101的钩口102以及母头2的卡钩101插入公头1对应卡钩101的钩口102，公头1和母头2非脱扣旋转不能脱离；所述锁紧通道116延伸至公头的钩口102；所述公头1和母头2上的卡钩101脱开后，且旋转柱115旋转至介质截止角度时，则到位销114一端伸入公头的钩口102，且锁定柱117沿着旋转柱115柱面落入锁定柱配合孔119；所述公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合到位后，到位销114被相应的母头2的卡钩101往锁紧通道116内顶，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119。所述公头1和母头2扣合旋转使公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合，将公头1和母头2连接；到位销114被相应的母头2的卡钩101往锁紧通道116内顶，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动；所述公头1和母头2的下阀体3断开后，且旋转柱115旋转至介质截止角度时，则到位销114一端伸出公头1的下阀体3前端，此时锁定柱117沿着旋转柱115柱面移动，最终落入锁定柱配合孔119，旋转柱115不能再旋转，公头1只能保持截止状态；公头和母头在断开状态下，避免未经考虑直接打开至导通状态，容易造成人身伤害或危化介质泄漏。

实施例二：

见附图1～24。在实施例一的基础上，所述到位销114另一端设有拉块200；所述拉块200用于克服第二弹簧的力，使落入锁定柱配合孔119的锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动。由上述结构可知，公头和母头在断开状态下，如果需要将公头1转换至导通状态，需经考虑后移动拉块200，此时锁定柱117脱离锁定柱配合孔119，旋转柱115可自由在介质导通角度和介质截止角度之间转动，直接将公头1转换至导通状态，避免未经考虑直接导通造成人身伤害或危化介质泄漏。

实施例三：

见附图1～24。在实施例二的基础上，所述公头还包括阀球体4；所述阀球体4设于下阀体3内；所述阀球体4顶部、底部分别与上转轴5、下转轴6相配合，在外力作用下使上转轴5、阀球体4和下转轴6同步在介质导通角度和介质截止角度之间转动；所述止退通道109和锁紧通道116均从下阀体3内开始延伸，且穿过公头1的卡圈座100。由上述结构可知，上转轴5、阀球体4和下转轴6可同步转动，当上转轴5处于介质导通角度时，阀球体4和下转轴6也均处于介质导通角度，此时公头1处于导通状态；当上转轴5处于介质截止角度时，阀球体4和下转轴6也均处于介质截止角度，此时公头1处于截止状态。所述下阀体3顶部设有上孔31；所述上孔31底部设有下边槽32；所述上转轴5底部设有与下边槽32配合的下凸缘51，用于限制上转轴5配合上孔31时向上移动；所述下凸缘51底部设有下卡条52；所述阀球体4顶部设有与下卡条52配合的上卡槽43，使上转轴5与阀球体4转动时相同步；所述下阀体3底部设有下孔33；所述下孔33顶部设有上边槽34；所述下转轴6顶部设有与上边槽34配合的上凸缘61，用于限制下转轴6配合下孔33时向下移动；所述上凸缘61顶部设有上卡条62；所述阀球体4底部设有与上卡条62配合的下卡槽44，使下转轴6与阀球体4转动时相同步；所述上卡槽43和下卡槽44同一端均设有开口45；所述开口45用于阀球体4可从下阀体3后端伸入，将下卡条52和上卡条62分别横向插在上卡槽43和下卡槽44；所述上转轴5外壁上设有第三环形槽；所述第三环形槽上设有第三密封圈；所述第三密封圈使上转轴5和上孔31内壁之间形成密封；所述下转轴6外壁上设有第五环形槽；所述第五环形槽上设有第五密封圈；第五密封圈使下转轴6和下孔33内壁之间形成密封。由上述结构可知，上转轴5从下阀体3后端伸入下阀体3内部，向上安装在上孔31上，此时下边槽32配合下凸缘51，限制上转轴5配合上孔31时向上移动，下转轴6从下阀体3后端伸入下阀体3内部，向下安装在下孔33上，此时上边槽34配合上凸缘61，限制下转轴6配合下孔33时向下移动；旋转上转轴5和下转轴6，使下卡条52和上卡条62朝向前后方向，上卡槽43和下卡槽44的开口45朝向前方，这样可以将阀球体4从下阀体3后端伸入下阀体3内部，下卡条52和上卡条62分别横向插在上卡槽43和下卡槽44；下凸缘51和上凸缘61限制阀球体4向上或者向下移动，确保上转轴5、阀球体4和下转轴6可同步转动，这种可拆卸安装连接，便于零部件加工，稳定可靠。所述第三密封圈使上转轴5和上孔31内壁之间形成密封；第五密封圈使下转轴6和下孔33内壁之间形成密封。所述公头1还包括前阀座8、后阀座9和多头密封圈10；所述下阀体3内侧后端设有后阀座槽36；所述后阀座槽36配合有后阀座9；所述下阀体3内侧前端设有前阀座槽37；所述前阀座槽37配合有前阀座8；所述前阀座8前端设有多头密封圈10；所述多头密封圈10用于前阀座槽37、前阀座8和阀球体4三者之间形成密封；所述后阀座9后端设有后阀座弹簧91；所述后阀座弹簧91支撑在后阀座槽36底部，用于后阀座9向前压在阀球体4上。由上述结构可知，后阀座9放入下阀体3后端设有的后阀座槽36，在若干个后阀座弹簧91作用下，后阀座9向前压在阀球体4上；前阀座8放入上阀体7后端设有的前阀座槽37，所述前阀座8前端设有多头密封圈10；所述多头密封圈10用于前阀座槽37、前阀座8和阀球体4三者之间形成密封，即流体介质无法从前阀座槽37和前阀座8之间的间隙、前阀座8和阀球体4之间的间隙泄露。

所述公头1还包括旋转法兰11、钢珠挡件12和若干个钢珠13；所述旋转法兰11包括法兰连接筒14和法兰连接盘15；所述下阀体3后端设有法兰连接套16；所述法兰连接筒14用于配合插入法兰连接套16内；所述法兰连接筒14外壁设有外环槽；所述法兰连接套16内壁设有内环槽；所述外环槽和内环槽相对应，共同构成环腔17；所述法兰连接套16上设有钢珠孔18；所述钢珠孔18通向环腔17；所述钢珠孔18用于向环腔17放入若干个钢珠13，使法兰连接套16和法兰连接筒14不脱离；所述钢珠挡件12用于封闭钢珠孔18；所述法兰连接盘15设于法兰连接筒14后端；所述法兰连接盘15用于连接公头1对应的管路。由上述结构可知，法兰连接盘15和公头1对应的管路连接，法兰连接盘15固定在法兰连接筒14后端，二者可以为一体，这里的“后”指靠近公头管路的一方，“前”指远离公头管路的一方；所述法兰连接筒14用于配合插入法兰连接套16内，此时旋转法兰11从后往前顶在法兰连接套16上，快速将外环槽和内环槽对准构成环腔17，通过往法兰连接套16上设有的钢珠孔18塞入钢珠13，钢珠13填充环腔17；钢珠挡件12封闭钢珠孔18，避免钢珠13掉出；此时法兰连接套16和法兰连接筒14可相对旋转，且不脱离；下阀体3和法兰连接套16可以制成一体，也可以采用可拆卸组装方式；这样公头1不论旋转角度为多少，不会对公头软管产生扭力而影响和母头对接。

所述法兰连接筒14外壁上设有第一环形槽；所述法兰连接套16外壁上设有第二环形槽；所述第一环形槽上设有第一密封圈；所述第二环形槽上设有第二密封圈；所述第一密封圈使法兰连接筒14和法兰连接套16之间形成密封；所述第二密封圈使法兰连接套16和下阀体3后端之间形成密封；所述第一密封圈和第二密封圈均位于环腔17前方；所述法兰连接筒14外壁设有台阶；所述台阶顶在法兰连接套16后端；所述钢珠挡件12外壁设有螺纹，螺纹下方设有带密封圈的密封槽；所述钢珠挡件12通过螺纹旋在钢珠孔18上。由上述结构可知，第一密封圈使法兰连接筒14和法兰连接套16之间形成密封，所述第二密封圈使法兰连接套16和下阀体3后端之间形成密封，密封性更好，第一密封圈和第二密封圈均位于环腔17前方，避免流体介质接触到钢珠孔18及引起泄漏。台阶、带密封圈的密封槽、螺纹起到防尘作用，避免钢珠13处进入灰尘。

所述母头2也还包括阀球体4；所述公头1和母头2上的卡钩101一一对应配合到位后，公头1和母头2的阀球体4旋转至介质截止角度时，公头1和母头2的阀球体4的球面以及公头1和母头2的下阀体3围有一个密闭腔21；所述公头1的下阀体3和/或母头2的下阀体3上设有一个泄压通道22；所述泄压通道22将密闭腔21与外界导通；所述泄压通道22设有自封头23。由上述结构可知，所述公头1和母头2的阀球体4旋转至介质截止角度时，公头1和母头2处于截止状态；所述公头1和母头2的阀球体4旋转至介质导通角度时，公头1和母头2处于导通状态；公头1和母头2处于截止状态时，公头1和母头2的阀球体4的球面以及公头1和母头2的下阀体3围有一个密闭腔21；这个密闭腔21密封了部分压力流体介质，将不利于公头1和母头2断开，而且带压分离公头、母头容易造成的人身伤害，自封头23可打开，此时泄压通道22疏通，压力流体介质从密闭腔21经过泄压通道22流向外部，这样可以轻易将公母头分离；在正常情况下自封头23处于关闭状态，流体介质不会从泄压通道22泄漏。

所述自封头23包括外端头、杆部、锥形头24和弹簧；所述杆部外内两端分别设有外端头和锥形头24；所述杆部设在泄压通道22上；所述泄压通道22内端设有锥形口；所述弹簧用于使杆部有向外移动的趋势，使锥形头24配合在锥形口上堵塞泄压通道22；所述锥形头24上以及锥形头24和杆部衔接处均设有带密封圈的密封槽。由上述结构可知，按下外端头时，杆部向内移动，弹簧缩短，锥形头24脱离配合锥形口，流体介质可以从锥形口经泄压通道22泄至外部，达到泄压的目的。松开外端头时，在弹簧作用下，杆部自动向外移动，锥形头24配合锥形口，使泄压通道22被完全堵塞，流体介质不会经泄压通道22外泄。所述锥形头24上以及锥形头24和杆部衔接处均设有带密封圈的密封槽，使锥形头24配合锥形口时完全密封，泄压通道22被完全堵塞。

所述阀球体4前后贯穿有全通径流道41，阀球体4一侧设有与全通径流道41连通的疏通口42；所述阀球体4转动至介质导通角度时，全通径流道41朝向与介质流通方向一致；所述阀球体4转动至介质截止角度时，疏通口42朝向下阀体3后端，阀球体4的球面朝向下阀体3前端。由上述结构可知，阀球体4前后贯穿有全通径流道41，全通径流道41使流量最大化，压力损失最小，疏通口42用于阀球体4转动至介质截止角度时，避免全通径流道41内封闭压力流体介质，阀球体4的球面用来截止流体介质的。

所述公头1和母头2的下阀体3前端面上均设有端面密封座103；所述端面密封座103上设有端面密封圈104；所述公头1和母头2扣合旋转使公头1的卡钩101和母头2的卡钩101一一对应卡住时，公头1和母头2的端面密封圈104紧贴。由上述结构可知，公头1和母头2相对旋转使公头1的卡钩101和母头2的卡钩101一一对应卡住时，公头1和母头2的端面密封座103压紧，端面密封圈104紧贴，密封连接。

所述公头1和母头2的下阀体3前端面上均设有卡圈槽105；所述卡圈座100固定在对应的卡圈槽105上；所述卡圈槽105环绕在对应的端面密封座103外。由上述结构可知，卡钩101围绕端面密封座103外圈，保护端面密封圈104密封部位。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。