一种对称式双面屏液晶模组结构

技术领域

本发明实施例涉及液晶显示模组技术领域，更具体地说，是涉及一种对称式双面屏液晶模组结构。

背景技术

随着液晶显示行业的不断成熟，各个液晶显示屏厂商不断对自己的产品进行创新，保证产品的性能，从而来满足不同的客户需求。液晶显示器的背光模组根据入光方式的不同，分为不同的形式，但无论采用哪种背光模组，均只能实现单面显示；而随着液晶显示装置的发展，液晶显示装置被越来越多的应用在商场、展会等场所以传递讯息，而为了使显示装置正反两个方向的观众都能接收到显示讯息，现有的方式是简单的将两个单面显示装置组合，不仅会占据较大的空间，还会造成能源的浪费，限制了双面屏的使用。而且现有双面屏液晶模组，双面几乎是独立的背光状态，而且结构复杂，整体模组结构厚度较厚，模组结构需要单独开模生产，从而增加企业的生产成本。

发明内容

本发明就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种对称式双面屏液晶模组结构。

为解决上述技术问题，为此本发明设有支撑底座和框体结构，框体结构构成模组组件的光学件腔体，模组组件依次设置有显示面板组件、光学膜片、导光板、反射片及背板，背板上还设置有光源组件和散热板，散热板设置在背板的下部，散热板上设置有T-CON板、COF组件及FFC排线，COF组件将模组组件与T-CON板相连接；光源组件的外侧设置有光源盖板，光源盖板为设置有容纳空间的开放式板状结构，光源盖板的上部与导光板固定连接，光源盖板的下部与散热板固定连接，光源盖板的上部设置在显示面板组件的内侧，显示面板组件、导光板及光源盖板之间均设置有容纳空腔。

优选的，背板为凸型板状结构，背板设置在模组结构的中部且作为模组结构的基础框架，模组结构为对称式双面屏模组结构，且以背板为对称轴，模组结构对称设置在背板两侧，从而实现双面同步显示。

优选的，背板两侧各设置有一组独立的模组组件，框体结构设置在模组组件的外侧周边，框体结构设有第一U形型材结构和第二型材结构，第一U形型材结构设置在第二型材结构的外侧，且第一U形型材结构设置在模组组件的最外侧。

优选的，第一U形型材结构和第二型材结构均为长条形结构，且第一U形型材结构为内截面为U形的U形型材结构，前后设置的两个第二型材结构均设置在第一U型型材结构的内侧，第二型材结构外侧设置有包边结构且沿着宽度方向向外延伸；第二型材结构外侧与背板外侧相互平齐设置，背板的两侧及上部均设置有一个第二型材结构，且背板上侧设置的第二型材结构与两侧设置的第二型材结构相连接的位置设置有角部塑胶件，第二型材结构上设置有若干个与背板相配合连接的安装孔。

优选的，光源组件设置在背板、散热板及光源盖板三者之间形成的空腔内，光源组件沿着显示面板组件的长度方向设置，且背板两侧设置的光源组件错开设置在两侧的空腔内，且光源组件设置在导光板的底部。

优选的，光源组件为LED灯条，LED灯条上均匀分布有若干个LED灯珠；光源盖板设置在LED灯条的外侧，光源盖板为中部向上凸起的凸型板状结构。

优选的，显示面板组件设有液晶屏及连接件，液晶屏通过连接件与COF连接，进而与T-CON板相连接；光学膜片设置在液晶屏的内侧，且与内侧设置的导光板连接，导光板与背板之间设置有反射片。

优选的，背板上开设有若干个减重孔，且背板的周边均开设有若干个攻牙孔，用作模组结构的装配结构，背板材质为铝材。

优选的，模组组件的底部外周设置装饰盖板，且装饰盖板设置在显示面板组件的底部外侧，COF组件设置在装饰盖板内侧，装饰盖板由结构相同的两部分组成，且两个装饰盖板的底部设置有方形开口结构，背板底端从上向下穿过方形开口结构，装饰盖板的两端均与第一U型型材结构卡接连接，装饰盖板设置在双面屏的底部与支撑底座相连接。

优选的，支撑底座设置在模组组件的底部且与背板及T-CON板的底部连接，模组结构上设置有吊挂安装孔和立式安装孔。

与现有技术中相比，本发明具有以下有益效果，

本发明结构简单，通过两面设置独立的液晶模组结构，通过中间的连接结构，两面对称设计，实现双面显示的效果；通过中部设置的背板，搭配周边设置的框体结构，组成模组的光学件腔体，而且材质大多选用轻便的铝材，整体模组结构质量较轻，厚度更薄，从而可以获得更大的包装量和装载量；通过使用型材部件，还可以定制不同的外观和颜色。

而且本发明共用背光周边铝型材，可以减少新品的开模费用，全系列尺寸可通用；双面背光设计，可减少使用单独模组的额外组装零部件，降低成本，减少制作程序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明图2中A-A方向的部分剖视结构示意图；

图4为本发明模组组件的结构示意图；

图5为本发明框体结构的部分剖视结构示意图；

图6为本发明角部塑胶件的结构示意图；

图7为本发明装饰盖板与第二型材结构的结构示意图；

图8为本发明图7中B处的结构示意图；

图9为本发明背板的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.支撑底座；2.框体结构；21.第一U形型材结构；22.第二型材结构；23.角部塑胶件；3.模组组件；31.液晶屏；32.光学膜片；33.导光板；34.反射片；4.背板；41.凸板结构；42.减重孔；43.攻牙孔；5.T-CON板；6.COF组件；7.FFC排线；8.连接件；9.散热板；10.容纳空腔；11.LED灯条；12.LED灯条盖板；13.装饰盖板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图3，本发明提供一种对称式双面屏液晶模组结构，其设有支撑底座1和框体结构2，支撑底座1用于支撑模组结构，框体结构2形成模组组件3的光学件腔体；模组结构的中部设置有背板4，且背板4为凸型板状结构竖直设置，背板4作为模组结构整体的基础框架，前后两侧各设置有一组独立的模组组件3，且模组组件3以背板4为对称轴对称设置在背板4两侧，从而模组结构整体为对称式双面屏模组结构，实现双面同步显示的效果。

如图4所示，本实施例中，模组组件3依次设有液晶屏31、光学膜片32、导光板33、反射片34，反射片34的内侧设置有两侧模组组件3共用的背板4，液晶屏31的宽度小于背板4的宽度，液晶屏31的顶端靠近背板4的顶部设置，留有一定的距离作为框体结构2的安装空间；液晶屏31的底部设置有T-CON板5、COF组件6及FFC排线7，COF组件6将模组组件3与T-CON板5相连接，液晶屏31通过连接件8与COF组件6连接，进而与T-CON板5相连接；背板4的下部两侧均固定连接有散热板9，T-CON板5、COF组件6及FFC排线7均设置在散热板9的外侧。液晶屏31与光学膜片32之间设置有间隙，光学膜片32的宽度小于液晶屏31的宽度，且光学膜片32与内侧设置的导光板33固定连接，导光板33与背板4之间设置有反射片34，反射片34的内侧与背板4相连接，反射片34的外侧与导光板33连接，反射片34用于反射从光源组件入射过来的光线。

本实施例中，散热板9的顶部设置有向外侧延伸的凸板结构，散热板9顶部的凸板结构设置在导光板33的底部且与导光板33的底部形成一定的容纳空间，光源组件就设置在背板4、散热板9顶端及导光板33的底端三者之间形成的容纳空腔10内，光源组件沿着导光板33的长度方向设置。本实施例中采用的光源组件为LED灯条11，LED灯条11的侧边与背板4固定连接在一起，LED灯条11上均匀分布有若干个LED灯珠，背板4两侧设置的LED灯条11错开设置在两侧的容纳空腔10内，LED灯条11的外侧设置有LED灯条盖板。

更进一步的，如图4所示，本实施例中，LED灯条盖板12为中部向外凸起的且设置有容纳空间的开放式凸型板状结构，LED灯条盖板12设置在散热板9上部的外侧，且散热板9顶部的凸板结构设置在LED灯条盖板12的内侧；LED灯条盖板12的上部设置在液晶屏31与导光板33之间，LED灯条盖板12的下部与散热板9固定连接。

本实施例中，支撑底座1设置在模组组件3的底部且与背板4及T-CON板5的底部连接，散热板9外侧设置的COF组件6设置有多个，均匀排列且均通过连接件8与FFC排线7相连接，制作成本更低，减少制作程序，提高面板的高集成度，面板更薄型化。

本实施例中，如图5、图6所示，框体结构2设置在模组组件3的外侧周边，框体结构2设有第一U形型材结构21和第二型材结构22，第一U形型材结构21设置在第二型材结构22的外侧，且第一U形型材结构21设置在模组组件3的最外侧，用于保护模组组件3。第一U形型材结构21由内截面为U形的三段长条形结构组成的一体结构，三段长条形结构组成U形型材结构，背板4两侧设置的第二型材结构22均设置在第一U形型材结构21的内侧。第二型材结构22为长条形结构且第二型材结构22的外侧设置有包边结构，第二型材结构22设置的包边结构沿着其宽度的方向向外延伸，两侧设置的第二型材结构22的外侧均与背板4外侧端部平齐设置，背板4的左右两侧及上端部均连接有一个第二型材结构22，且背板4上端部设置的第二型材结构22与两侧设置的第二型材结构22的连接位置连接有角部塑胶件23，起到保护的作用。

更进一步的，本实施例中，第二型材结构22上设置有若干个与背板4相配合连接的安装孔，用于将第二型材结构22与背板4固定连接。

本实施例中，如图7、图8所示，模组组件3的底部外周设置装饰盖板13，且装饰盖板13设置在液晶屏31的底部外侧，COF组件6及散热板9的上部均设置在装饰盖板13的内侧，且框体结构2的底端也设置在装饰盖板13内；装饰盖板13由结构相同的两部分相合而成，顶部设置有开口结构，且两个装饰盖板13的底部中部设置有方形开口结构，背板4及散热板9的底端均从上向下穿过方形开口结构。背板4底端的两侧均设置有向外延伸的凸板结构41，第一U形型材结构21的底端卡接在背板4底部向外延伸的凸板结构41上，并且第一U形型材结构21的外端设置有卡接缺口，装饰盖板13的两侧上端均与第一U型型材结构21上的卡接缺口卡接连接，之后再通过螺钉加固，连接更加稳固。

本实施例中，如图9所示，背板4上的凸起部设置在背板底端，且背板4底部与支撑底座1相连接；背板4上开设有若干个减重孔42，减重孔42为方形结构但不限于方形结构，减重孔42可以做形状调整，可以是圆形、菱形、梯形或其它不规则的开孔结构，减重孔42用于减轻背板4的重量，实现轻量化；且背板4的周边均开设有若干个大小不一的攻牙孔43，用作两侧背光模组结构的装配结构，背板4材质为铝材，进一步减轻模组整体的重量，而且降低生产成本。

更进一步的，本实施例中，散热板9及框体结构2的材质均采用铝材，轻薄化，材质稳定，不易变形，而且可以减轻模组结构的重量，降低生产成本。

本实施例中，背板4整体厚度较薄，大约在2mm左右，背板4搭配周边设置的框体结构2，形成两侧模组组件3的光学件腔体，上缘通过双面泡棉胶固定液晶屏，最外侧边使用第一U形型材结构21来保护正反两面的结构，从而整个显示模组双面显示的厚度部分能轻松实现20mm以内的厚度，实现轻薄化，从而获得更大的包装量和装载量；整体结构简单，共用背光周边铝型材，减少新品的开模费用，全系列尺寸可通用，而且双面背光设计，可减少使用单独模组的额外组装零部件，节约成本。

更进一步的，本实施中，模组结构上设置有吊挂安装孔和立式安装孔，可根据需要双面屏可实现吊挂或立式室内双面显示的广告机，适用于多场合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。