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一种液压元器件用冷却装置

文献发布时间:2023-06-19 11:19:16


一种液压元器件用冷却装置

技术领域

本发明涉及冷却技术领域,具体为一种液压元器件用冷却装置。

背景技术

液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五个部分组成,液压器件生产加工后无法快速的进行冷却,为了提高元器件冷却的效率需要使用冷却装置,但是现有的液压元器件冷却装置在使用时还存在一些不足需要改进,例如,元器件在冷却装置内部无法多方位的进行冷却,装置冷却的效率较低,或者是装置内部用于冷却的水只使用一次就从装置内排出,利用率较低较为浪费水资源。

在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:

(1)传统的液压元器件用冷却装置,元器件在装置内部无法多方位的进行冷却,装置冷却的效率较低;

(2)传统的液压元器件用冷却装置,用于放置元器件的结构多数无法调节,导致装置的使用的灵活性降低;

(3)传统的液压元器件用冷却装置,用于冷却的水只使用一次就从装置内排出,利用率较低较为浪费水资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压元器件用冷却装置,以解决上述背景技术中提出元器件在装置内部冷却的效率较低的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种液压元器件用冷却装置,包括机体,所述机体底端的两侧固定连接有两组支腿,所述机体内部底端的两侧固定连接有两组导流板,所述机体的底端设置有循环机构,所述机体的内部设置有翻转机构;

所述翻转机构包括驱动电机,所述驱动电机固定连接在机体的一侧,所述机体的内部设置有两组翻转板,所述翻转板之间固定连接有两组支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有转轴,所述翻转板的底端固定连接有四组固定罩,所述固定罩的内部设置有预留槽,所述固定罩的内部设置有两组夹块,所述夹块的一侧活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一侧固定连接有转盘,所述夹块的另一侧固定连接有橡胶垫,所述固定罩的外部设置有八组通孔。

优选的,所述驱动电机的输出端通过联轴器贯穿机体的一侧并与转轴的一侧固定连接。

优选的,所述通孔设置有八组,所述通孔在固定罩的外部呈环形分布。

优选的,所述夹块设置有两组并关于固定罩的垂直中心线呈对称分布。

优选的,所述循环机构由喷头、输水管、网板、水箱、水泵和冷凝器组成,所述水箱固定连接在机体的底端,所述机体内部的底端固定连接有网板,所述水箱的内部设置有冷凝器,所述水箱的一侧固定连接有水泵,所述水泵的输出端固定连接有输水管,所述输水管的一侧固定连接有九组喷头。

优选的,所述喷头设置有九组,所述喷头在机体内部的顶端呈等间距分布。

优选的,所述水泵的输入端贯穿水箱的一侧并与水箱的一侧固定连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该一种液压元器件用冷却装置不仅实现了提高装置冷却的效率,实现了便于对多种元器件进行夹持固定,而且实现了冷却水循环利用节约资源;

(1)通过驱动电机、翻转板、固定罩和转轴,传统的元器件冷却装置只能将元器件直接放在内部进行冷却,无法多方位的对元器件进行冷却,为了提高装置冷却的效率,可以在装置的一侧设置驱动电机,驱动电机利用转轴带动翻转板在机体内旋转,只需要将元器件固定放在翻转板之间的固定罩中,然后启动驱动电机即可实现对液压元器件进行转动,元器件在机体内不断地转动多方位的接触冷却水,该结构可以提高装置冷却的效率;

(2)通过转盘、通孔、夹块、橡胶垫、预留槽和螺纹杆,由于需要冷却的元器件规格大小不尽相同,为了提高装置使用的灵活性,可以在固定罩的内部设置可调节的螺纹杆,先将元器件放入到固定罩内部的预留槽中,然后旋转螺纹杆使夹块夹紧元器件,夹块一侧的橡胶垫还可以增强元器件与夹块之间的摩擦力,加强夹块夹紧的稳定性,固定罩外部的通孔可以通风通水,这样可以确保固定罩内部的元器件部分也得到了快速冷却,该结构提高了装置使用的灵活性;

(3)通过喷头、输水管、网板、水箱、水泵和冷凝器,先将水箱灌满水,然后利用冷凝器对水箱内部的水进行降温,元器件进入机体后,启动水泵,水泵将水箱内的冷水抽出,利用输水管将水运输到机体内部顶端的喷头内,最后喷头将水喷洒到机体内部的元器件上,冷水对元器件降温后会顺着机体内部的导流板流回水箱以便于再次冷却使用,该结构采用了可循环的机构实现了对水资源的重复利用,提高了装置的节能效果,降低了装置冷却的成本。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图;

图2为本发明的翻转板正视剖面结构示意图;

图3为本发明的固定罩俯视剖面结构示意图;

图4为本发明的循环机构正视剖面结构示意图。

图中:1、支腿;2、导流板;3、机体;4、驱动电机;5、翻转板;6、固定罩;7、转轴;8、循环机构;801、喷头;802、输水管;803、网板;804、水箱;805、水泵;806、冷凝器;9、转盘;10、支撑板;11、通孔;12、夹块;13、橡胶垫;14、预留槽;15、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:请参阅图1-4,一种液压元器件用冷却装置,包括机体3,机体3底端的两侧固定连接有两组支腿1,机体3内部底端的两侧固定连接有两组导流板2,机体3的底端设置有循环机构8,机体3的内部设置有翻转机构;

请参阅图1-4,一种液压元器件用冷却装置还包括翻转机构,翻转机构包括驱动电机4,驱动电机4的输出端通过联轴器贯穿机体3的一侧并与转轴7的一侧固定连接,驱动电机4固定连接在机体3的一侧,机体3的内部设置有两组翻转板5,翻转板5之间固定连接有两组支撑板10,支撑板10的一侧固定连接有转轴7,翻转板5的底端固定连接有四组固定罩6;

具体地,如图1、图2和图3所示,传统的元器件冷却装置只能将元器件直接放在内部进行冷却,无法多方位的对元器件进行冷却,为了提高装置冷却的效率,可以在装置的一侧设置驱动电机4,驱动电机4利用转轴7带动翻转板5在机体3内旋转,只需要将元器件固定放在翻转板5之间的固定罩6中,然后启动驱动电机4即可实现对液压元器件进行转动,元器件在机体3内不断地转动多方位的接触冷却水,该结构可以提高装置冷却的效率。

实施例2:固定罩6的内部设置有预留槽14,固定罩6的内部设置有两组夹块12,夹块12设置有两组并关于固定罩6的垂直中心线呈对称分布,夹块12的一侧活动连接有螺纹杆15,螺纹杆15的一侧固定连接有转盘9,夹块12的另一侧固定连接有橡胶垫13,固定罩6的外部设置有八组通孔11,通孔11设置有八组,通孔11在固定罩6的外部呈环形分布;

具体地,如图1、图2和图3所示,由于需要冷却的元器件规格大小不尽相同,为了提高装置使用的灵活性,可以在固定罩6的内部设置可调节的螺纹杆15,先将元器件放入到固定罩6内部的预留槽14中,然后旋转螺纹杆15使夹块12夹紧元器件,夹块12一侧的橡胶垫13还可以增强元器件与夹块12之间的摩擦力,加强夹块12夹紧的稳定性,固定罩6外部的通孔11可以通风通水,这样可以确保固定罩6内部的元器件部分也得到了快速冷却,该结构提高了装置使用的灵活性。

实施例3:循环机构8由喷头801、输水管802、网板803、水箱804、水泵805和冷凝器806组成,水箱804固定连接在机体3的底端,机体3内部的底端固定连接有网板803,水箱804的内部设置有冷凝器806,水箱804的一侧固定连接有水泵805,水泵805的输入端贯穿水箱804的一侧并与水箱804的一侧固定连接,水泵805的输出端固定连接有输水管802,输水管802的一侧固定连接有九组喷头801,喷头801设置有九组,喷头801在机体3内部的顶端呈等间距分布;

具体地,如图1和图4所示,先将水箱804灌满水,然后利用冷凝器806对水箱804内部的水进行降温,元器件进入机体3后,启动水泵805,水泵805将水箱804内的冷水抽出,利用输水管802将水运输到机体3内部顶端的喷头801内,最后喷头801将水喷洒到机体3内部的元器件上,冷水对元器件降温后会顺着机体3内部的导流板2流回水箱804以便于再次冷却使用,该结构采用了可循环的机构实现了对水资源的重复利用,提高了装置的节能效果,降低了装置冷却的成本。

工作原理:本发明在使用时,先打开装置将需要冷却的元器件放入固定罩6的内部,然后旋转螺纹杆15使夹块12夹紧元器件,夹块12一侧的橡胶垫13还可以增强元器件与夹块12之间的摩擦力,加强夹块12夹紧的稳定性,然后将水箱804灌满水,然后利用冷凝器806对水箱804内部的水进行降温,元器件进入机体3后,启动水泵805,水泵805将水箱804内的冷水抽出,利用输水管802将水运输到机体3内部顶端的喷头801内,最后喷头801将水喷洒到机体3内部的元器件上,这时启动驱动电机4,驱动电机4利用转轴7带动翻转板5和元器件在机体3内旋转,元器件在机体3内不断地转动多方位的接触冷却水,这样可以提高元器件冷却的效率,最后使用后的水顺着机体3内部的导流板2流回水箱804以便于再次冷却使用,该冷却装置不仅提高了冷却的效率,而且现了对水资源的重复利用,提高了装置的节能效果,降低了装置冷却的成本。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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