一种盾构分体始发管线延伸托架装置

技术领域

本发明属于盾构分体始发技术领域，更具体地说，是涉及一种盾构分体始发管线延伸领域。

背景技术

在盾构施工过程中，各系统管线犹如血管一般，将分体始发的各个设备、系统连接成整体，从而确保各系统能够发挥其各自的功能，正常推进。各系统的管路、管线种类繁多，梳理起来难度较大，同时盾构分体始发受到空间限制，需进行多次分体，多阶段推进，造成管线多次延伸，这就使得盾构分体始发管线的延伸工作效率成为了影响施工进度的关键因素。一般每进行一次分体就需要进行管线延伸，传统管线延伸方法是，采用人工配合电瓶车延伸，该方法最少需配备6名工作人员，并且延伸过程中极易造成管线的破坏，增加隧道内的施工安全风险，对施工人员、设备造成威胁，且现场管线错综复杂，极易形成杂乱无章，管线的两端接口匹配难度较大，需要多次尝试匹配，费时费力，管线频繁的安拆、延伸，影响了施工速度，增加了施工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盾构分体始发管线延伸托架装置，旨在解决现有技术中存在的管线延伸工效慢、人工成本较高、现有资源浪费、施工安全隐患较高、影响分体始发施工进度的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种盾构分体始发管线延伸托架装置，其特征在于，包括：

连接耳，焊接固定于横支架一端；

底支撑杆，为简易杆件，与横支撑焊接，使其水平、稳定；

横支架，与所述底支撑杆固定连接，同时作为滚轮的基础支撑构件；

滚轴，固设在所述横支架上，用于减少摩擦力，使管线延伸更方便；

限位杆，固定设于所述横支架两端，限制管线延伸过程中跑偏、滑落。

进一步地，所述连接耳还包括：

构造外形，连接耳为内部有孔的马蹄形构件，开孔直径与管片螺栓直径匹配，便于插入管片螺栓；

连接角度，由于管片螺栓孔端面为斜面，故连接耳与横支架焊接时存在一定的角度。

所述连接耳的固定还包括管片螺栓，所述管片螺栓穿过所述连接耳内部孔，将整个装置与管片连接成整体。

进一步地，所述底支撑杆还包括：

安装角度：底支撑杆与横支架焊接安装时，安装角度为90°；

安装位置：底支撑杆安装位置应临近所述连接耳一侧，距离需根据现场实际确定。

尺寸：构件长度不宜过长，应结合实际安装位置进行确定，保证水平即可。

进一步地，所述横支架包括：

滚轮两端支撑构件，在横支架两端安装板型支撑构件，将所述滚轮支撑在所述横支架上；

斜口，所述横支架一端与盾构管片接触，由于盾构管片表面存在弧度，需切割支撑斜口，使所述横支架与管片表面能够紧密接触，保证构件稳定；

进一步地，所述滚轮两端支撑构件，上部有开槽，开孔尺寸与滚轮轴尺寸匹配，保证滚轮运转稳定。

进一步地，所述滚轮包括：

材质，由于分体始发管线较多，重量较大，滚轮采用钢轮，能够保证其使用寿命，重复使用；

尺寸：长度不宜过长，避免影响电瓶车运行；直径不宜过大，安拆轻便；

进一步地，所述限位杆包括：

安装位置，安装于所述滚轮两端支撑构件的外侧，与其焊接固定；

安装角度，与所述横支架呈90°安装；

构件尺寸，构件长度不宜过长，否则会因力矩过长造成焊缝开裂；构件长度不能短于最大管线直径，保证限位效果。

进一步地，所述限位杆应采用软质材料包裹，避免管线延伸过程中造成管线磨损、破坏。

本发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明盾构分体始发管线延伸托架装置通过支架固定、滚轮运转，从而更便捷的完成管线延伸，同时管路清晰，便于梳理，延伸管线时能够快速、准确的找到对应的接口；其次，整个托架装置通过所述连接耳与盾构管片螺栓进行固定连接，从而满足了能够在无需破坏管片结构的基础上，缩短管线延伸的工作时间，提高施工效率，节省人工，节约施工成本，并且可重复使用；同时，此装置的运用能够避免管线延伸过程中的磨损，在提高施工进度的同时能够降低施工安全风险。

附图说明

图1本发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置构件正视图；

图2为发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置构件侧视图；

图3为发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置构件俯视图。

图中：1、左侧限位杆；2、右侧限位杆；3、滚轮旋转外壳；4、滚轮中心轴；5、滚轮左端支撑构件；6、滚轮右端支撑构件；7、滚轮缓冲胶圈；8、横支架；9、连接耳；10、底支撑杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图3，现对本发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置进行说明，一种盾构分体始发管线延伸托架装置，包括：底支撑杆(10)、横支架(8)、滚轮(3、4、7)、限位杆(1、2)及连接耳(9)；所述横支架上部两端安装板型支撑构件(5、6)，将所述滚轮支撑在所述横支架上，利用所述连接耳将整个托架装置与盾构管片螺栓连接固定。

本发明提供的一种盾构导向系统的仪器安装托架，与现有技术相比，通过横支架(8)固定、滚轮(3、4、7)运转，从而更便捷的完成管线延伸，同时管路清晰，便于梳理，延伸管线时能够快速、准确的找到对应的接口；其次，整个托架装置通过所述连接耳(9)与盾构管片螺栓进行固定连接，从而满足了能够在无需破坏管片结构的基础上，缩短管线延伸的工作时间，提高施工效率，节省人工，节约施工成本，并且可重复使用；同时，此装置的运用能够避免管线延伸过程中的磨损，在提高施工进度的同时能够降低施工安全风险。

作为本发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图3，盾构分体始发管线延伸托架装置还包括：底部支撑杆(10)；底部支撑杆(10)与横支架(8)垂直焊接固定，长度结合现场实际确定，安装位置应临近所述连接耳一侧，距离需根据现场实际确定；保证了整个托架装置处于水平、稳定状态，增强了托架整体的稳定性。本实例底部支撑杆采用φ20mm钢筋，长度21cm，距离连接耳18cm。

作为本发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置的一种具体实施方式，请参阅图1，横支架(8)一端切割支撑斜口，保证与盾构管片表面贴合紧密，从而使整个托架装置运行稳定，保证良好的运行状态。本实例横支架采用5cm×5cm方钢，长度105cm，端部斜口为45°。

作为本发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置的一种具体实施方式，请参阅图1，一种盾构分体始发管线延伸托架装置还包括：限位杆(1、 2)；安装于所述滚轮两端支撑构件的外侧，与其焊接固定；与所述横支架呈 90°安装；构件长度不宜过长，否则会因力矩过长造成焊缝开裂；构件长度不能短于最大管线直径，保证限位效果。同时，所述限位杆应采用软质材料包裹，避免管线延伸过程中造成管线磨损、破坏。本实例两端限位杆采用φ20mm钢筋，长度31cm，与横支架呈90°安装，焊接固定，表面包裹塑料膜保护管线。

作为本发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置的一种具体实施方式，请参阅图1，一种盾构分体始发管线延伸托架装置还包括：滚轮两端支撑构件(5、6)，安装于横支架两端，采用板型支撑构件，构件厚度宜取0.5～1cm 将所述滚轮支撑在所述横支架上；上部有开槽，开孔尺寸与滚轮轴尺寸匹配，保证滚轮运转稳定，本实例中两端支撑构件采用0.5cm钢板，宽度9cm，高度 10cm，上部开槽宽度2cm，高度4cm。

作为本发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述滚轮(3、4、7)，由于分体始发管线较多，重量较大，材质采用钢轮，能够保证其使用寿命，重复使用；长度不宜过长，避免影响电瓶车运行空间；直径不宜过大，安拆轻便。本实例滚轮长度90cm，直径11cm。

作为本发明提供的一种盾构分体始发管线延伸托架装置的一种具体实施方式，请参阅图2-图3，所述连接耳(9)为内部有孔的马蹄形构件，开孔直径与管片螺栓直径匹配，管片螺栓穿过所述连接耳内部孔，将整个装置与管片连接成整体。本实例管片螺栓直径30mm，开孔直径32mm。由于管片螺栓孔端面为斜面，故连接耳与横支架焊接时存在一定的角度，具体角度应根据现场实际而定，本实例连接耳为宽7.8cm，长11.5cm的马蹄形构件，内部开孔直径为32mm，安装角度约为135°。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。