一种装配式建筑系统

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式建筑系统。

背景技术

装配式建筑，是用工业化的生产方式来建造住宅，将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。

与传统的建造方式相比，装配式建筑采取工厂规模化生产，质量、精度可控，可最大限度地减少材料损耗；同时，装配式建筑工业化大幅提高了劳动生产率，进度可控。相比传统建筑方式，装配式建筑只需其1/3周期，且减少了现场作业，无粉尘、噪音、污水污染，无二次装修的大量建筑垃圾污染，因此，装配式住宅相对于现有的住宅具有明显的优势。

但本申请发明人在实现本发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有技术中装配式建筑由于墙板与楼板的连接强度不够，导致装配式建筑整体稳定性较差。

发明内容

本申请实施例通过提供一种装配式建筑系统，解决了现有技术中装配式建筑由于墙板与楼板的连接强度不够，导致装配式建筑整体稳定性较差的技术问题，实现了建筑物稳定性强、质量可靠、安全性高、使用寿命长的有益效果。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供了一种装配式建筑系统，所述建筑系统包括：

墙板层，包括若干个隔墙板；

楼板层，夹设在上下两墙板层之间，且所述楼板层上设有沿高度方向贯通的第一过孔；

竖直连接件，贯穿所述第一过孔，且两端分别插入并锁紧在与所述第一过孔上下相邻的两隔墙板内，以将所述楼板层和与所述楼板层上下相邻的墙板层锁紧在一起。

进一步的，所述隔墙板包括：

墙板芯体，沿所述高度方向的两端分别设有第一连接孔，且所述第一连接孔沿厚度方向贯通；

外框，围合并固定在所述墙板芯体的四周；

加强楞，沿所述高度方向贯穿所述墙板芯体并与两端的所述外框固定相连，所述加强楞两头贯通，且所述加强楞两端的端口外露于所述外框并与相配合的第一过孔对准并贯通，所述加强楞的两端上分别开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对准并贯通。

进一步的，所述隔墙板的两侧至少一侧设有连接槽，所述连接槽沿着所述高度方向延伸且贯通。

进一步的，所述建筑系统还包括：

定位件，包括第一定位面和第二定位面，其中，所述第一定位面夹紧在相邻的所述楼板层和所述墙板之间，且所述第一定位面上设有与所述加强楞的端口、所述第一过孔对准并贯通的第二过孔，所述墙板层的一侧紧贴所述第二定位面，以引导所述墙板层内的隔墙板沿着所述第二定位面铺设。

进一步的，所述竖直连接件包括：

套管，所述套管可贯穿所述第一过孔和第二过孔，且两端可插入所述楼板层的加强楞内，所述套管上分别设有第三连接孔，所述第三连接孔与所述第二连接孔一一对准并贯通；

锁定件，所述锁定件贯穿所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，并将所述套管和所述加强楞锁定在一起，且将所述楼板层和与所述楼板层相邻的两墙板层锁紧在一起。

进一步的，同一所述墙板层内沿所述高度方向相邻的两隔墙体通过所述竖直连接件相连，所述套管的两端分别插入上下相邻两隔墙板的加强楞内，并通过锁定件锁紧。

进一步的，沿宽度方向相邻的两隔墙板通过水平连接件相连，所述水平连接件的两侧分别设有用于与所述连接槽卡扣配合的连接头。

进一步的，所述连接槽是燕尾槽，所述连接头是与所述燕尾槽卡扣相配的燕尾榫。

进一步的，在墙角处，相邻两所述隔墙板通过转角连接件垂直相连，所述转角连接件包括夹设在相邻两所述隔墙板之间的连接体，且所述连接体的上分别设有与两侧的所述隔墙板的连接槽卡扣配合的所述连接头。

进一步的，所述定位件的第一定位面和第二定位面垂直相连，且位于最底层的所述定位件还包括第三定位面，所述第三定位面与所述第一定位面垂直相连，且所述第三定位面贴着所述墙板层的外侧设置，且所述第三定位面低于所述第二定位面。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请通过设置中间贯穿楼板层、两头可插入上下两墙板层内并锁紧的竖直连接件将所述楼板层和与所述楼板层上下相邻的墙板层锁紧在一起，由于竖直连接件两头可延伸至隔墙板内较深的位置，具有较长的搭接长度，与所述隔墙板固定连接后，能牢牢的将所述楼板层和与所述楼板层上下相邻的墙板层锁紧在一起，连接十分可靠，不易脱离，从而使得建筑物稳定性更好；且一层楼板层和上下相邻的两层墙板层一起固定，相较于一层楼板层和相邻的一层墙板层相固定，建筑的整体性更好、稳定性更强，从而有效解决了现有技术中装配式建筑由于墙板与楼板的连接强度不够，导致装配式建筑稳定性较差的技术问题，实现了建筑物稳定性强、质量可靠、安全性高、使用寿命长的有益效果。

(2)本申请实施例通过在所述墙板芯体的周围设置外框并在所述墙板芯体内设置加强楞来加强所述墙板芯体的强度和承重能力，使得隔墙板强度高、承重能力强。

(3)本申请实施例所述加强楞与所述侧面封头相平行，即沿着竖直载荷的方向延伸，能很好的将载荷向下传导，使得所述加强楞具有较好的承重效果，从而加强所述隔墙板的承重能力。

(4)本申请实施例所述墙板芯体浇灌成型，且所述墙板芯体的材质可以是发泡水泥，从而使得所述的隔墙板具有轻质和保温的效果。

(5)所述套管中间贯穿所述楼板层上的第一过孔和定位件上的第二过孔，两端分别插入上下相对的两隔墙板的加强楞内，由于所述套管延伸至位于所述隔墙板内的加强楞内，具有较长的搭接长度，与所述加强楞通过锁定件固定连接后，连接十分可靠，不易脱离，从而将中间的楼板和上下相邻的两隔墙板紧密连接在一起，连接可靠，使得建筑物质量好、稳定性高。

(6)沿所述宽度方向相邻的两所述隔墙板通过水平连接件和连接槽的卡扣配合相连接，使得相邻所述隔墙板的连接简单快捷，且具有定位作用。

(7)本申请实施例所述连接槽是燕尾槽，所述的水平连接件是双头燕尾榫，将所述的双头燕尾榫挤入相邻两所述隔墙板的连接槽内即可连成一体，且连接可靠，不易分离，稳定性高。

(8)同一墙板层内相邻两所述隔墙板通过所述套管连接上下相邻的两隔墙板，所述套延伸至位于所述隔墙板内的加强楞内，具有较长的搭接长度，与所述加强楞通过锁定件固定连接后，连接十分可靠，不易脱离，从而将上下相邻的两隔墙板紧密连接在一起，且连接可靠、稳定性高。

(9)本申请实施例所述的一种装配式建筑用隔墙结构通过采用强度高、相互之间连接强度可靠、承重能力强、稳定性高、重量轻、保温效果好的所述隔墙板来构建，且通过竖直连接件将中间的楼板和上下相邻的两隔墙板紧密连接在一起，连接可靠，使得建筑物整体质量可靠、使用寿命长、环保节能，同时，所述各部件均可采取工厂规模化生产，质量、精度可控、还可大幅提高劳动生产率、施工快速便捷。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的部分结构示意图一；

图2是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的部分结构示意图二；

图3是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的定位件和楼板的配合示意图；

图4是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的墙板、定位件和楼板的配合示意图；

图5是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的外框的结构示意图；

图6是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的隔墙板的结构示意图；

图7是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的外框的结构爆炸图；

图8是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的端面封头的俯视图；

图9是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的侧面封头的侧视图；

图10是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的部分结构示意图三；

图11是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的部分结构示意图四；

图12是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的爆炸图；

图13是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的俯视图；

图14是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的水平连接件的俯视图；

图15是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的套管的结构示意图；

图16是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的锁定件与加强楞配合的结构示意图；

图17是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的转角连接件的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种装配式建筑系统，解决了现有技术中装配式建筑由于墙板与楼板的连接强度不够，导致装配式建筑整体稳定性较差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：

通过设置中间贯穿楼板层、两头可插入上下两墙板层内并锁紧的竖直连接件将所述楼板层和与所述楼板层上下相邻的墙板层锁紧在一起，由于竖直连接件两头可延伸至隔墙板内较深的位置，具有较长的搭接长度，与所述隔墙板固定连接后，能牢牢的将所述楼板层和与所述楼板层上下相邻的墙板层锁紧在一起，连接十分可靠，不易脱离，从而使得建筑物稳定性更好；且一层楼板层和上下相邻的两层墙板层一起固定，相较于一层楼板层和相邻的一层墙板层相固定，建筑的整体性更好、稳定性更强，从而有效解决了现有技术中装配式建筑由于墙板与楼板的连接强度不够，导致装配式建筑稳定性较差的技术问题，实现了建筑物稳定性强、质量可靠、安全性高、使用寿命长的有益效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1、2分别是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的部分结构示意图一和部分结构示意图二，如图1、2所示，所述建筑系统包括墙板层a、楼板层b和竖直连接件。

在本申请实施例中，定义以隔墙板100构成隔墙体(即建筑物墙体包括若干层墙板层a)时，与隔墙体高度方向相平行的方向为隔墙板100的所述高度方向(即上下方向)，与隔墙体宽度方向相平行的方向为隔墙板100的所述宽度方向，与隔墙体厚度方向相平行的方向为隔墙板100的所述厚度方向。

所述墙板层a由若干个隔墙板100排列组成，如图3所示，所述楼板层b由楼板400平铺拼合而成，且所述楼板400的宽度与所述隔墙板100的宽度相同，从而与所述隔墙板100一一对应。所述楼板层b夹设在上下两墙板层a之间，且所述楼板层b上设有沿所述高度方向贯通的第一过孔430；所述竖直连接件贯穿所述第一过孔430，且两端分别插入并锁紧在与所述第一过孔430上下相邻的两隔墙板100内，以将所述楼板层b和与所述楼板层b上下相邻的两墙板层a锁紧在一起。

本申请通过设置中间贯穿楼板层b、两头可插入上下两墙板层a内并锁紧的竖直连接件将所述楼板层b和与所述楼板层b上下相邻的墙板层a锁紧在一起，由于竖直连接件两头可延伸至隔墙板100内较深的位置，具有较长的搭接长度，与所述隔墙板100固定连接后，能牢牢的将所述楼板层b和与所述楼板层b上下相邻的墙板层a锁紧在一起，连接十分可靠，不易脱离，从而使得建筑物稳定性更好；且一层楼板层b和上下相邻的两层墙板层a一起固定，相较于一层楼板层b和相邻的一层墙板层a相固定，建筑的整体性更好、稳定性更强，从而有效解决了现有技术中装配式建筑由于墙板与楼板的连接强度不够，导致装配式建筑稳定性较差的技术问题，实现了建筑物稳定性强、质量可靠、安全性高、使用寿命长的有益效果。

进一步的，如图5～7所示，所述隔墙板100包括墙板芯体130、外框110和加强楞120，所述外框110围合并固定在所述墙板芯体130的四周，所述加强楞120贯穿所述墙板芯体130并与两端的所述外框110固定相连，且所述加强楞120的两端相贯通，所述加强楞120两端的端口外露于所述外框110并与所述第一过孔430对准并贯通。所述墙板芯体130沿所述高度方向的两端分别设有第一连接孔131，且所述第一连接孔131沿所述厚度方向贯通，所述加强楞120的两端上分别开设有第二连接孔121，所述第二连接孔121与所述第一连接孔131一一对准并贯通。

所述楼板400包括楼板芯体410和围合固定在所述楼板芯体410外的外围构件420，且所述第一过孔设置在所述外围构件420上。

具体的，本申请实施例通过在所述墙板芯体130的周围设置外框110并在所述墙板芯体130内设置加强楞120来加强所述墙板芯体130的强度和承重能力，使得隔墙板100强度高、承重能力强。

如图7所示，所述外框110由端面封头111和侧面封头112首尾相连围合而成，其中所述端面封头111位于所述墙板芯体130沿所述高度方向的两端，所述侧面封头112位于所述墙板芯体130沿所述宽度方向的两侧。

如图4～8所示，所述的端面封头111包括第一板体和分别连接在所述第一板体两侧的第二板体，第一板体和两侧的第二板体围合成可紧紧包覆在所述墙板芯体130端面的第一包覆扣槽，即所述端面封头是C檩；且所述端面封头111的所述第一板体上开设有供所述加强楞120两端的端口外露的窗口113，所述加强楞120两端的端口与所述窗口113对准并贯通。

如图7、9所示，所述的侧面封头112包括第三板体和分别连接在第三板体两侧的第四板体，第三板体和两侧的第四板体围合成可紧紧包覆在所述墙板芯体130侧面的第二包覆扣槽；且所述第三板体和所述第一板体沿所述宽度方向的两侧均向中间的所述墙板芯体130方向凹陷，以形成连接槽114，所述连接槽114沿着所述高度方向延伸且贯通。在本实施例中，所述的连接槽114是燕尾槽，从而使得所述侧面封头112的横截面形状呈弓形，即所述的侧面封头112是弓形檩。

进一步的，所述加强楞120与所述侧面封头112相平行，即沿着竖直载荷的方向延伸，能很好的将载荷向下传导，使得所述加强楞120具有较好的承重效果，从而加强所述隔墙板100的承重能力。

进一步的，所述墙板芯体130浇灌成型，且所述墙板芯体130的材质可以是发泡水泥。发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，从而使混凝土轻质化和保温隔热化，因此，所述的隔墙板100具有轻质和保温的效果。

进一步的，如图1～3所示，所述建筑系统还包括定位件500，所述定位件500包括第一定位面510和第二定位面520，其中，所述第一定位面510夹紧在相邻的所述楼板层b和所述墙板层a之间，且所述第一定位面510上设有与所述加强楞120的端口、所述第一过孔430对准并贯通的第二过孔530，所述墙板层a面向室内的一侧紧贴所述第二定位面520，以引导所述墙板层a内的隔墙板100沿着所述第二定位面520设置。具体的，如图2所示，所述定位件500的第一定位面510和第二定位面520垂直相连，所述定位件500的横截面呈L形。所述的定位件500具有引导定位和加强墙板层a与楼板层b之间的连接强度的作用。

图15是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的套管的结构示意图，图16是本申请一实施例提供的一种装配式建筑系统的锁定件与加强楞配合的结构示意图，如图15、16所示，所述竖直连接件包括套管310和锁定件，所述套管310可贯穿所述第一过孔430和第二过孔530，且两端可分别插入相配合的加强楞120内，所述套管310的两端分别设有第三连接孔311，所述第三连接孔311与所述第二连接孔121一一对准并贯通；所述锁定件贯穿所述第一连接孔131、第二连接孔121和第三连接孔311，并将所述套管210和所述加强楞120锁定在一起。

在本实施例中，所述锁定件是螺栓320和螺母330，所述第二连接孔121和所述第三连接孔311是螺纹孔，所述的螺栓320贯穿所述第一连接孔131、第二连接孔121和第三连接孔311，并通过螺母330将所述套管210和所述加强楞120拧紧在一起。

在本实施例中，所述的加强楞120和所述的套管310均为矩形管，所述的第一过孔430和第二过孔530均为矩形孔。

具体的，使用时，所述套管310中间贯穿所述楼板层b上的第一过孔430和定位件500上的第二过孔530，两端分别插入上下相对的两隔墙板100的加强楞120内，由于所述套管310延伸至位于所述隔墙板100内的加强楞120内，具有较长的搭接长度，与所述加强楞120通过锁定件固定连接后，连接十分可靠，不易脱离，从而将中间的楼板400和上下相邻的两隔墙板100紧密连接在一起，连接可靠，使得建筑物质量好、稳定性高。

进一步的，如图4所示，所述楼板400和所述墙板100之间还设有加强连接强度的地脚定位螺栓700，所述地脚定位螺栓700贯穿相配合的楼板400、定位件500的第一定位面510并延伸至隔墙板100内。

进一步的，同一墙板层a内沿所述高度方向相邻的两隔墙体100也可通过所述竖直连接件相连，即所述套管310的两端分别插入上下相邻两隔墙板100的加强楞120内，再通过锁定件锁紧即可，连接十分可靠，不易脱离，从而将上下相邻的两隔墙板100紧密连接在一起，连接可靠、稳定性高。

进一步的，沿所述宽度方向相邻的两隔墙板100通过水平连接件相连，所述隔墙板100的两侧分别设有连接槽114，所述连接槽114沿着所述高度方向延伸且贯通；如图11～14所示，所述水平连接件200的两侧分别设有用于与所述连接槽114卡扣配合的连接头210。具体的，水平相邻的两所述隔墙板100通过水平连接件200和连接槽114的卡扣配合相连接，使得相邻所述隔墙板100的连接简单快捷，且具有定位作用。

具体的，所述连接槽114是燕尾槽，所述连接头210是与所述燕尾槽卡扣相配的燕尾榫，相邻的两隔墙板连接时，两个相对的燕尾槽114形成X形的榫孔，所述的水平连接件200是与所述X形的榫孔相配的X形的双头燕尾榫，将所述的双头燕尾榫挤入沿所述宽度方向相邻的两所述隔墙板100的连接槽114内即可连成一体，且连接可靠，不易分离，稳定性高。

进一步的，如图2、17所示，位于墙角处的相邻两所述隔墙板100通过转角连接件600垂直相连，所述转角连接件600位于相邻两所述隔墙板100的夹角处，且所述转角连接件600上分别设有与两侧的所述隔墙板100的连接槽114相对的所述连接槽114，且所述转角连接件600的连接槽114与所述隔墙板100的连接槽114通过所述水平连接件200相连。

具体的，所述的转角连接件600与隔墙板100同宽同高，以与隔墙板100构成的墙板层a融为一体。

进一步的，沿所述高度方向位于最底层的所述定位件500还包括第三定位面540，所述第三定位面540与所述第一定位面510垂直相连，所述第三定位面540贴着所述墙板层a的外侧设置，且所述第三定位面540低于所述第二定位面520。

具体的，最底层的所述定位件500位于地面处，设置所述第二定位面520可起到防护作用，且所述第三定位面540低于所述第二定位面520，以与建筑结构适配。

应当理解的是，在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本申请的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。