新型细纱车自动落纱装置

技术领域

本发明属于细纱车技术领域，尤其涉及新型细纱车自动落纱装置。

背景技术

近年来，国外纺机生产厂家注重纺织机械机电一体化开发，已推出一些新型的细纱车自动落纱装置。

细纱车开车正常顺序是风机启动，钢领板在电机驱动下上升到始纺位置，然后主机启动此阶段挡车工由于想减少断头率会用摇把手动摇动升降电机来升高钢领板。由于长时间工作有时候会精神不集中，会出现在风机启动时就提前插入摇把，这就导致摇把跟随钢领板电机高速旋转，出现伤人的安全事故。

发明内容

本发明提供新型细纱车自动落纱装置，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明是这样实现的，新型细纱车自动落纱装置，包括落纱车和滑动设置在其上的电机盒，所述电机盒上具有摇把接触口和内部设置有与所述摇把接触口连接的升降电机，所述电机盒上表面安装有与所述升降电机连接的升降装置，所述电机盒上表面靠近所述摇把接触口的一侧设置有光电接近开关，所述光电接近开关与所述升降电机连接；

所述升降装置的顶部设置有钢领板，所述钢领板上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有用于夹持住细纱管的夹持组件；

所述落纱车的端部设置有与所述光电接近开关连接的蜂鸣器。

优选的，所述落纱车上表面开设有第一滑槽，所述落纱车的前后表面分别开设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述电机盒下表面具有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述第一滑块的前后表面分别具有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块。

优选的，所述支撑架包括与所述钢领板上表面固定连接的第一竖板、一体设置在所述第一竖板顶端的横板以及一体设置在所述横板远离所述第一竖板一端的第二竖板。

优选的，所述夹持组件包括安装在所述第一竖板上的旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿所述第一竖板，所述第一竖板和所述第二竖板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆与所述旋转电机输出端固定连接，所述第一竖板和所述第二竖板之间且分别位于所述双向螺杆的两侧还固定连接有滑杆，所述双向螺杆上穿设有两个呈相对布置的夹板，每个所述夹板均滑动贯穿所述滑杆。

优选的，两个夹板的相对面均开设有夹持槽，所述夹持槽内填充有泡沫材料。

优选的，两个夹板的相对面上套设或嵌设有橡胶垫。

优选的，还包括有加固装置，所述加固装置包括分别设置在所述第一竖板上和所述钢领板上的加固螺柱，两个所述加固螺柱之间通过连杆连接。

优选的，所述连杆的两端分别具有供所述加固螺柱穿过的孔，当所述连杆连接在两个所述加固螺柱之间后，每个所述加固螺柱的自由端还螺纹连接有加固螺母。

优选的，所述升降装置为电推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在靠近摇把接触口的一侧设置光电接近开关，在风机启动时当摇把插入摇把接触口并进入光电接近开关工作范围，光电接近开关会强行阻止升降电机转动，同时光电接近开关控制蜂鸣器发出报警鸣叫声，从而消除了挡车工的心理阴影，解决了挡车工对安全的顾虑。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹持组件的结构示意图；

图3为本发明落纱车的正视图；

图4为本发明钢领板和支撑架的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图中：1-落纱车、11-第一滑槽、12-第二滑槽、2-电机盒、21-摇把接触口、22-升降电机、23-第一滑块、24-第二滑块、3-光电接近开关、4-升降装置、5-钢领板、6-支撑架、61-第一竖板、62-横板、63-第二竖板、7-夹持组件、71-旋转电机、72-双向螺杆、73-滑杆、74-夹板、75-夹持槽、8-加固装置、81-加固螺柱、82-加固杆、83-加固螺母、9-蜂鸣器、10-细纱管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：新型细纱车自动落纱装置，包括落纱车1和滑动设置在其上的电机盒2，电机盒2上具有摇把接触口21和内部设置有与摇把接触口21连接的升降电机22，电机盒2上表面安装有与升降电机22连接的升降装置4，电机盒2上表面靠近摇把接触口21的一侧设置有光电接近开关3，光电接近开关3与升降电机22连接；

升降装置4的顶部设置有钢领板5，钢领板5上固定连接有支撑架6，支撑架6上设置有用于夹持住细纱管10的夹持组件7；

落纱车1的端部设置有与光电接近开关3连接的蜂鸣器9。

在本实施方式中，落纱车1开车时升降电机22启动，升降电机22给升降装置4提供动力并使得升降装置4开始工作，从而升降装置4驱动钢领板5上升到始纺位置，然后主机启动此阶段挡车工由于想减少断头率会用摇把手动摇动升降电机22来升高钢领板5，如果挡车工长时间工作有时候精神不集中时，误在会在升降电机22启动前就把摇把插入摇把接触口21中，此时的摇把进入光电接近开关3的工作范围，光电接近开关3会强行阻止升降电机22转动，同时光电接近开关3控制蜂鸣器9发出报警鸣叫声，避免了摇把跟随升降电机22高速旋转出现伤人的安全事故的问题，还能提醒工作人员。

进一步的，落纱车1上表面开设有第一滑槽11，落纱车1的前后表面分别开设有与第一滑槽11连通的第二滑槽12，电机盒2下表面具有与第一滑槽11滑动配合的第一滑块23，第一滑块23的前后表面分别与第二滑槽12滑动配合的第二滑块24。

在本实施方式中，当需要调整细纱管10的水平位置时，可以移动电机盒2，电机盒2在落纱车1上表面做水平直线运动，优选的第一滑块23和第二滑块24至少一个为设置有阻尼的滑块。

进一步的，支撑架6包括与钢领板5上表面固定连接的第一竖板61、一体设置在第一竖板61顶端的横板62以及一体设置在横板62远离第一竖板61一端的第二竖板63。

在本实施方式中，第一竖板61、横板62和第二竖板63一体设置，组成一个倒凹字形的支撑架6，支撑架6的凹口内设置部分夹持组件7。

进一步的，夹持组件7包括安装在第一竖板61上的旋转电机71，旋转电机71输出端贯穿第一竖板61，第一竖板61和第二竖板63之间转动连接有双向螺杆72，双向螺杆72与旋转电机71输出端固定连接，第一竖板61和第二竖板63之间且分别位于双向螺杆72的两侧还固定连接有滑杆73，双向螺杆72上穿设有两个呈相对布置的夹板74，每个夹板74均滑动贯穿滑杆73。

在本实施方式中，双向螺杆72的具有两段等长且反向的螺纹，当要夹持细纱管10时，旋转电机71输出端转动，带动双向螺杆72转动，双向螺杆72带动两个夹板74做相向或相离运动，当两个夹板74做相向运动时，直到两个两个夹板74将细纱管10夹紧后即可。

进一步的，两个夹板74的相对面均开设有夹持槽75，夹持槽75内填充有泡沫材料。

在本实施方式中，泡沫材料可以增大夹板74与细纱管10之间的摩擦力，防止细纱管10掉落。

进一步的，两个夹板74的相对面上套设或嵌设有橡胶垫。

在本实施方式中，橡胶垫可以保护细纱管10不被夹板74夹坏。

进一步的，还包括有加固装置8，加固装置8包括分别设置在第一竖板61上和钢领板5上的加固螺柱81，两个加固螺柱81之间通过连杆82连接。

在本实施方式中，连杆82将两个加固螺柱81固定起来，增加了第一竖板61的支撑稳定性。

进一步的，连杆82的两端分别具有供加固螺柱81穿过的孔，当连杆82连接在两个加固螺柱81之间后，每个加固螺柱81的自由端还螺纹连接有加固螺母83。

在本实施方式中，连杆82上的孔分布对应卡进加固螺柱81内，再旋入加固螺母83锁紧。

进一步的，升降装置4为电推杆。

在本实施方式中，电推杆为市场上较为容易获得的产品，成本低。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，落纱车1开车时升降电机22启动，升降电机22给升降装置4提供动力并使得升降装置4开始工作，从而升降装置4驱动钢领板5上升到始纺位置，然后主机启动此阶段挡车工由于想减少断头率会用摇把手动摇动升降电机22来升高钢领板5，如果挡车工长时间工作有时候精神不集中时，误在会在升降电机22启动前就把摇把插入摇把接触口21中，此时的摇把进入光电接近开关3的工作范围，光电接近开关3会强行阻止升降电机22转动，同时光电接近开关3控制蜂鸣器9发出报警鸣叫声，避免了摇把跟随升降电机22高速旋转出现伤人的安全事故的问题，还能提醒工作人员。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。