PVC料发泡化工颜色混合助剂

技术领域

本发明涉及PVC生产助剂领域，具体为PVC料发泡化工颜色混合助剂。

背景技术

PVC料是世界上产量最大的通用塑料，广泛应用于建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、发泡材料、密封材料和纤维等方面，在PVC料发泡化工生产中，需添加颜色混合助剂进行制备。

现有的颜色助剂需采购单个品种并逐个添加，导致生产工序多，耗时长；不能降低PVC料的密度，导致产品重量大，材料成本高，PVC塑化不均匀，导致制得的PVC料结构致密性不佳，产品的轻盈效果差；PVC料在120～130℃时易热分解，热稳定性差使得PVC料的质量不稳定；PVC料表面的强度和硬度低，影响PVC料的表面光亮效果，光泽度差，降低PVC制品表面光泽度和产品品质；制得的PVC制品质地柔软度差，影响PVC制品在常温甚至低温环境下的弹性和柔软性能，延伸率低，导致制得的PVC料耐磨性不佳，影响PVC制品的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的现有颜色助剂需采购单个品种并逐个添加，导致生产工序多，耗时长；不能降低PVC料的密度，导致产品重量大，材料成本高，PVC塑化不均匀，导致制得的PVC料结构致密性不佳，产品的轻盈效果差；PVC料在120～130℃时易热分解，热稳定性差使得PVC料的质量不稳定；PVC料表面的强度和硬度低，影响PVC料的表面光亮效果，光泽度差，降低PVC制品表面光泽度和产品品质；制得的PVC制品质地柔软度差，影响PVC制品在常温甚至低温环境下的弹性和柔软性能，延伸率低，导致制得的PVC料耐磨性不佳，影响PVC制品的使用寿命的不足，本发明提供了PVC料发泡化工颜色混合助剂，解决了上述提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

PVC料发泡化工颜色混合助剂，包括以下重量份的原料：发泡剂250～350g、复合稳定剂450～550g、调节剂450～550g、膨胀剂100～200g、光亮剂200～300g、色粉400～600g、弹性助剂30～70g。

优选的，包括以下重量份的原料：发泡剂300～350g、复合稳定剂500～550g、调节剂500～550g、膨胀剂150～200g、光亮剂250～300g、色粉450～600g、弹性助剂50～70g。

优选的，包括以下重量份的原料：发泡剂300g，复合稳定剂500g，调节剂500g，膨胀剂150g，光亮剂250g，色粉500g，弹性助剂50g。

优选的，所述复合稳定剂和调节剂的重量份配比为1:1。

优选的，所述发泡剂选用碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠或硅酸钠。

优选的，所述复合稳定剂的重量份组成为：金属皂8～12份，有机锡15～25份，环氧化合物3～7份，亚磷酸酯4～6份，多元醇3～7份，所述环氧化合物和多元醇的重量份配比为1:1。

优选的，所述光亮剂的重量份组成为：苄叉丙酮6～10份、苯甲酸钠7～12份、壬基酚聚氧乙烯醚15～20份、扩散剂1～3份，所述扩散剂选用亚甲基二萘磺酸。

优选的，所述色粉选用钛白粉或二氧化钛。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了PVC料发泡化工颜色混合助剂，具备以下有益效果：

1、该PVC料发泡化工颜色混合助剂，通过掺入发泡剂降低PVC料的密度，从而降低产品重量以节省材料成本，配合掺入调节剂改善PVC熔体的内聚力和均质性，使得PVC塑化均匀，制得的PVC料结构致密，使得产品轻盈；

2、该PVC料发泡化工颜色混合助剂，通过掺入由金属皂、有机锡、环氧化合物、亚磷酸酯以及多元醇混配制得的复合稳定剂，通过抑制氯化氢气体的产生以避免PVC料在120～130℃时热分解，热稳定性好使得PVC料的质量稳定；

3、该PVC料发泡化工颜色混合助剂，通过掺入苄叉丙酮、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚以及扩散剂混配制得的光亮剂，增大PVC料表面的强度和硬度，使得PVC料的表面效果光亮，光泽度好，从而提高制品表面光泽度和产品品质；

4、该PVC料发泡化工颜色混合助剂，通过掺入弹性助剂，提高PVC料发泡时的增塑效率和改善混合分散性能，使得制得的PVC制品柔软，提高PVC制品在常温甚至低温环境下的弹性和柔软性，并提高其延伸率，制得的PVC料耐磨性高，延长制品的使用寿命；

综上，本发明通过掺入发泡剂降低PVC料的密度，从而降低产品重量以节省材料成本，配合掺入调节剂改善PVC熔体的内聚力和均质性，使得PVC塑化均匀，制得的PVC料结构致密，使得产品轻盈；通过掺入由金属皂、有机锡、环氧化合物、亚磷酸酯以及多元醇混配制得的复合稳定剂，通过抑制氯化氢气体的产生以避免PVC料在120～130℃时热分解，热稳定性好使得PVC料的质量稳定；通过掺入苄叉丙酮、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚以及扩散剂混配制得的光亮剂，增大PVC料表面的强度和硬度，使得PVC料的表面效果光亮，光泽度好，从而提高制品表面光泽度和产品品质；通过掺入弹性助剂，提高PVC料发泡时的增塑效率和改善混合分散性能，使得制得的PVC制品柔软，提高PVC制品在常温甚至低温环境下的弹性和柔软性，并提高其延伸率，制得的PVC料耐磨性高，延长制品的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

PVC料发泡化工颜色混合助剂，包括以下重量份的原料：碳酸钙250g、复合稳定剂450g、调节剂450g、膨胀剂100g、光亮剂200g、钛白粉400g、弹性助剂30g。

复合稳定剂的重量份组成为：金属皂8份，有机锡15份，环氧化合物3份，亚磷酸酯4份，多元醇3份。

光亮剂的重量份组成为：苄叉丙酮6份、苯甲酸钠7份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、亚甲基二萘磺酸1份。

实施例二：

PVC料发泡化工颜色混合助剂，包括以下重量份的原料：碳酸镁320g、复合稳定剂510g、调节剂510g、膨胀剂170g、光亮剂250g、钛白粉520g、弹性助剂60g。

复合稳定剂的重量份组成为：金属皂9份，有机锡18份，环氧化合物4份，亚磷酸酯5份，多元醇4份。

光亮剂的重量份组成为：苄叉丙酮8份、苯甲酸钠9份、壬基酚聚氧乙烯醚17份、亚甲基二萘磺酸2份。

实施例三：

PVC料发泡化工颜色混合助剂，包括以下重量份的原料：碳酸氢钠300g，复合稳定剂500g，调节剂500g，膨胀剂150g，光亮剂250g，二氧化钛500g，弹性助剂50g。

复合稳定剂的重量份组成为：金属皂10份，有机锡20份，环氧化合物6份，亚磷酸酯5份，多元醇6份。

光亮剂的重量份组成为：苄叉丙酮9份、苯甲酸钠10份、壬基酚聚氧乙烯醚18份、亚甲基二萘磺酸2份。

实施例四：

PVC料发泡化工颜色混合助剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠350g、复合稳定剂550g、调节剂550g、膨胀剂200g、光亮剂300g、二氧化钛600g、弹性助剂70g。

复合稳定剂的重量份组成为：金属皂12份，有机锡25份，环氧化合物7份，亚磷酸酯6份，多元醇7份。

光亮剂的重量份组成为：苄叉丙酮10份、苯甲酸钠12份、壬基酚聚氧乙烯醚20份、亚甲基二萘磺酸3份。

实施例五

PVC料发泡化工颜色混合助剂，包括以下重量份的原料：碳酸钙250g、复合稳定剂500g、调节剂500g、膨胀剂100g、光亮剂200g、钛白粉400g、弹性助剂30g。

复合稳定剂的重量份组成为：金属皂11份，有机锡22份，环氧化合物5份，亚磷酸酯4份，多元醇5份。

光亮剂的重量份组成为：苄叉丙酮9份、苯甲酸钠7份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、亚甲基二萘磺酸1份。

本发明的有益效果是：通过掺入发泡剂降低PVC料的密度，从而降低产品重量以节省材料成本，配合掺入调节剂改善PVC熔体的内聚力和均质性，使得PVC塑化均匀，制得的PVC料结构致密，使得产品轻盈；通过掺入由金属皂、有机锡、环氧化合物、亚磷酸酯以及多元醇混配制得的复合稳定剂，通过抑制氯化氢气体的产生以避免PVC料在120～130℃时热分解，热稳定性好使得PVC料的质量稳定；通过掺入苄叉丙酮、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚以及扩散剂混配制得的光亮剂，增大PVC料表面的强度和硬度，使得PVC料的表面效果光亮，光泽度好，从而提高制品表面光泽度和产品品质；通过掺入弹性助剂，提高PVC料发泡时的增塑效率和改善混合分散性能，使得制得的PVC制品柔软，提高PVC制品在常温甚至低温环境下的弹性和柔软性，并提高其延伸率，制得的PVC料耐磨性高，延长制品的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。