贴合装置和贴合方法

技术领域

本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种贴合装置和贴合方法。

背景技术

曲面显示装置已成为当代显示的发展区域，曲面显示装置中包括平面区以及位于平面区周侧中至少部分区域的异形区，在贴合过程中容易造成贴合不良，尤其是将屏体与复合胶带进行贴合的工艺中，易造成异形区内屏体与复合胶带之间贴合不良。

发明内容

本申请实施例提供了一种贴合装置和贴合方法，该贴合装置可避免异形区的贴合不良。

一方面，本申请实施例提供了一种贴合装置，用于具有异形区的显示模组贴合作业，所述贴合装置包括仿形压头和操纵件，所述仿形压头包括连接部和压合部，所述连接部具有相背的连接面和作用面，所述压合部连接于所述连接部的所述作用面，所述压合部中由所述作用面向远离所述连接部方向延伸的自由端面与所述显示模组的异形区相匹配，所述操纵件能够使所述仿形压头活动作用于所述异形区。

根据本申请的一个方面，所述操纵件包括沿第一方向延伸的转动轴和与所述转动轴连接的第一驱动件，所述转动轴与所述连接部的所述连接面固定连接，所述第一驱动件用于驱动所述转动轴转动，所述第一方向平行于所述连接面且垂直于相对的两个所述异形区的排列方向。

根据本申请的一个方面，所述操纵件包括设置于所述连接部的连接件和与所述连接件连接的第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述连接部和所述仿形压头沿第一方向移动，所述第一方向平行于所述连接面且垂直于相对的两个所述异形区的排列方向。

根据本申请的一个方面，所述自由端面与所述异形区的曲率相同。

根据本申请的一个方面，所述贴合装置还包括设置于所述仿形压头的加热装置。

根据本申请的一个方面，所述加热装置包括加热膜片，所述加热膜片覆盖于所述仿形压头的所述连接面设置。

根据本申请的一个方面，所述加热装置包括用于调节所述仿形压头温度的调温模块。

根据本申请的一个方面，所述仿形压头的材质为硅胶，所述硅胶的硬度为30HA至35HA。

另一方面，本申请实施例提供了一种贴合方法，包括：

将待贴合件放置于显示模组背向出光面的一侧，所述显示模组具有平面区和位于所述平面区周侧的异形区；

预压处理所述待贴合件和所述显示模组，使得所述待贴合件至少与所述平面区预压贴合，以形成预制品；

通过贴合装置将所述预制品中的所述待贴合件与所述显示模组的异形区贴附处理，所述贴合装置为本申请第一方面提供的任意一种贴合装置。

根据本申请的另一方面，所述通过贴合装置将所述预制品中的所述待贴合件与所述显示模组的异形区贴附处理，包括：

将贴合装置置于所述待贴合件背离显示模组的一侧；

将所述贴合装置向靠近所述待贴合件的方向移动，以使所述贴合装置中的自由端面与所述待贴合件背离所述显示模组的一侧表面中与所述显示模组的异形区相对的区域完全贴附；

通过所述操纵件控制使所述仿形压头活动作用于所述异形区以将所述待贴合件与所述显示模组压合。

与现有技术相比，本申请提供的贴合装置中包括仿形压头和操纵件，仿形压头包括连接部和压合部，压合部具有与显示模组相匹配的自由端面，自由端面与显示模组的异形区相匹配，具体地，自由端面与显示模组的异形区形状相匹配，例如，当异形区轮廓为弧形时，自由端面为弧面以与异形区相匹配，便于在贴合过程中实现压合部和显示模组的完全接触，在操纵件的控制下，自由端面与位于显示模组的异形区的复合胶带反复接触，从而使得位于显示模组的异形区的复合胶带与显示模组反复受力而完全贴附，避免造成位于显示模组异形区的显示模组与复合胶带之间贴附后产生气泡、翘起，以及显示模组中封装层失效的问题，使得复合胶带与显示模组的贴合效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种贴合装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的贴合装置在贴合过程中的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的贴合装置在向左旋转后的示意图；

图4是本申请实施例提供的贴合装置在向右旋转后的示意图；

图5是本申请实施例提供的贴合装置的移动示意图；

图6是本申请实施例提供的贴合方法的整体流程图；

图7是本申请实施例提供的贴合方法中第三步的具体步骤流程图。

附图中：

1-贴合装置；10-仿形压头；101-连接部；1011-连接面；1012-作用面；102-压合部；1021-自由端面；2-复合胶带；3-屏体；4-转动轴；5-加热装置；6-连接件。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

现有技术中的屏体和曲面盖板贴合后形成显示模组，显示模组还需要与复合胶带贴附，现有技术复合胶带主要用于对屏体进行散热、电磁屏蔽、缓冲外部作用力以及防止显示模组漏光的作用，具体的，复合胶带包括吸光层和光学辅助层，当复合胶带包括吸光层和光学辅助层时，光学辅助层与背离吸光层的一侧用于与屏体贴合，当复合胶带还包括散射层时，散射层位于光学辅助层与背离吸光层的一侧，散射层背离光学辅助层的一侧用于与屏体贴合，当复合胶带还包括反射层时，反射层位于光学辅助层与散射层之间。然而存在位于显示模组的异形区内的屏体与复合胶带之间容易贴合不良的问题，屏体与复合胶带之间贴合不良包括：位于显示模组异形区的屏体与复合胶带之间贴附不实、翘起的情况，以及由于存在贴合不良的问题，使得复合胶带与屏体分离时，复合胶带会给屏体一个向远离曲面盖板一侧的拉力，使得屏体朝向曲面盖板一侧的封装层在边缘区封装失效，通过对上述问题的解析，发明人提供了一种贴合装置和贴合方法。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图7根据本申请实施例的贴合装置1和贴合方法进行详细描述，本申请提供的贴合装置用于显示模组的贴合作业，其中显示模组包括平面区A以及位于平面区A周侧中至少部分区域的异形区B，显示模组中包括屏体、曲面盖板等部分，本申请以屏体与复合胶带的贴合为例进行举例说明，待贴合件为复合胶带。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种贴合装置1，用于具有异形区B的显示模组贴合作业，贴合装置1包括仿形压头10和操纵件，仿形压头10包括连接部101和压合部102，连接部101具有相背的连接面1011和作用面1012，压合部102连接于连接部101的作用面1012，压合部102中由作用面1012向远离连接部101方向延伸的自由端面1021与显示模组的异形区B相匹配，操纵件能够使仿形压头活动作用于异形区。

本申请提供的贴合装置1中包括仿形压头10和操纵件，仿形压头10包括连接部101和压合部102，压合部102具有与屏体3相匹配的自由端面1021，自由端面1021与显示模组的异形区B相匹配，具体地，自由端面1021与显示模组的异形区B形状相匹配，例如，当异形区轮廓为弧形时，自由端面1021为弧面以与异形区相匹配，便于在贴合过程中实现压合部102和显示模组的完全接触，在操纵件的控制下，自由端面1021与位于显示模组的异形区的复合胶带反复接触，从而使得位于显示模组的异形区的复合胶带与屏体反复受力而完全贴附，避免造成位于显示模组异形区B的屏体3与复合胶带2之间贴附后产生气泡、翘起，以及屏体3中封装层失效的问题，使得复合胶带2与屏体3的贴合效果更好。

在一种可行的实施方式中，仿形压头10的材质为硅胶，硅胶的硬度为30HA至35HA，仿形压头10采用适宜硬度的柔性材质，一方面由于硅胶为柔性材质，从而即使在仿型压头的自由端面与显示模组的异形区曲率存在差异的情况下，可通过外力作用而发生形变以使自由端面更好地与复合胶带2接触，从而将显示模组的异形区B更好的与复合胶带2贴合；另一方面可防止损坏复合胶带2，保证贴合质量。

在一种可行的实施方式中，本申请提供的贴合装置1中的操纵件包括沿第一方向x延伸的转动轴和与转动轴连接的第一驱动件(图中未示出)，转动轴与连接部101的连接面1011固定连接，第一驱动件用于驱动转动轴转动，第一方向x平行于连接面1011且垂直于相对的两个异形区的排列方向。

在上述实施方式中，参照图2、图3和图4，可通过操纵件操控仿形压头10动作，以使仿形压头10中的自由端面1021与复合胶带2中与显示模组的异形区B相对的区域反复接触，使得复合胶带2与屏体3的贴合效果更好，操纵件控制仿形压头10动作的方式包括使仿形压头转动，由于仿形压头10采用柔性材质制备而成，因此在转动过程中由于屏体空间的限制使得仿形压头10发生形变，从而可以压缩部分仿形压头10，使仿形压头10与显示模组的异形区B的接触更为充分，且在转动过程中仿形压头10与复合胶带会反复接触，从而使得复合胶带2与屏体3的贴合效果更好，特别是提高了位于异形区B的屏体3与复合胶带2的贴合效果，防止屏体3与复合胶带2之间出现气泡、翘曲，并避免屏体3中封装层失效的现象发生，从而提高贴合质量。

在另一种可行的实施方式中，操纵件包括设置于连接部101的连接件6和与连接件6连接的第二驱动件(图中未示出)，第二驱动件用于驱动连接部101和仿形压头10沿第一方向x移动，第一方向x平行于连接面且垂直于相对的两个异形区的排列方向。

在上述实施方式中，参照图5，可通过操纵件操控仿形压头10动作，以使仿形压头10中的自由端面1021与复合胶带2中与显示模组的异形区B相对的区域反复接触，使得复合胶带2与屏体3的贴合效果更好，操纵件控制仿形压头10动作的方式包括使仿形压头10沿与第一方向x移动，由于自由端面1021与显示模组的异形区B相匹配，从而自由端面1021可以与复合胶带2背离屏体3的一侧表面中与异形区相对的区域完全接触，在仿形压头10沿第一方向x移动的过程中，仿形压头10可与复合胶带2反复接触，以使得复合胶带2与屏体反复压合，使得复合胶带2与屏体3的贴合效果更好，防止屏体3与复合胶带2之间出现气泡、翘曲，并避免屏体3中封装层失效的现象发生，从而提高贴合质量。

在一种可行的实施方式中，压合部102具有与屏体3相匹配的自由端面1021，仿形压头10的自由端面1021与异形区B的曲率相同，便于实现仿型压头的自由端面可以与复合胶带2背离屏体3的一侧完全接触，从而进一步提升贴合效果。

在上述实施方式中，第二驱动件包括与连接件6连接的直线电机或气缸，直线电机或气缸与连接件6连接后可控制连接部移动，以控制仿形压头10沿第一方向x移动，从而使得自由端面1021与复合胶带2背离屏体3的一侧反复接触，使屏体3与复合胶带2更好的贴合，防止屏体3与复合胶带2之间出现气泡、翘曲，并避免屏体3中封装层失效的现象发生。

在一种可行的实施方式中，贴合装置1还包括设置于仿形压头10的加热装置。

在上述实施方式中，通过在仿形压头10上设置加热装置5，在使用仿形压头10压合复合胶带2与显示模组的异形区B的过程中，加热装置5启动并将热量导入仿形压头10中，使得仿形压头10受热膨胀，膨胀后的仿形压头10可以更好地填充显示模组的异形区B，使得仿形压头与复合胶带2背离屏体3的一侧且位于显示模组的异形区B的部分接触更为充分，从而使得复合胶带2与屏体3的贴合效果更好，特别是提高位于显示模组异形区B的屏体3与复合胶带2的贴合效果，同时由于加热装置5可使仿形压头10受热膨胀，在仿形压头10使用一段时间形变效果变差后，可通过加热装置5加热仿形压头10以保证仿形压头10的形变效果，从而保证压合良率，通过加热装置5可提高仿形压头10的使用寿命，节省成本。

在一种可行的实施方式中，加热装置5包括加热膜片，加热膜片覆盖于仿形压头的连接面1011设置。

在上述实施方式中加热装置设置于仿形压头10的连接面1011，且完全覆盖连接面1011，从而可以使仿形压头均匀受热，使得仿形压头10的膨胀更为均匀，以达到更好的贴合效果。

在另一种可行的实施方式中，加热膜片5也可以贴合于仿形压头10中压合部102的侧表面，或者，加热膜片5也可以内嵌于仿形压头10中，也可达到对仿形压头10充分加热并使仿形压头10膨胀的效果。

在上述实施方式中，加热装置5可以为电阻式加热器或其他可选的加热器件，本申请不做特别限定。

在一种可行的实施方式中，加热装置5包括用于调节仿形压头温度的调温模块，增设调温模块可进一步提高对加热装置的温控精度，可以在仿形压头10使用一段时间、形变性降低时提高调温模块的预设温度，从而保证仿形压头10的形变效果，以更好的将显示模组的异形区B与复合胶带2贴合。

本申请还提供了一种贴合方法，如图6所示，包括：

S101，将待贴合件放置于显示模组背向出光面的一侧，显示模组具有平面区和位于平面区周侧的异形区；

S102，预压处理待贴合件和显示模组，使得待贴合件至少与平面区预压贴合，以形成预制品；

S103，通过贴合装置1将预制品中的待贴合件与显示模组的异形区贴附处理，贴合装置为本申请提供的任意一种贴合装置。

本申请提供的贴合方法中，以待贴合件为复合胶带2进行举例说明，应用本申请提供的贴合装置1，通过预压处理对复合胶带2与显示模组预压后，再通过贴合装置1对位于显示模组异形区B的屏体3与复合胶带2进一步压合，预压后显示模组中至少异形区与复合胶带实现初步贴合，通过贴合装置1可对位于显示模组异形区的屏体与复合胶带2充分贴合，从而可以保证位于显示模组异形区的屏体与复合胶带2之间的贴合效果，避免造成位于显示模组异形区的屏体与复合胶带2之间贴附后产生气泡、翘起的现象，并避免屏体3内封装层失效的问题，使得复合胶带2与屏体3的贴合效果更好。

上述实施方式中，可以通过滚轮对复合胶带2与显示模组进行预压处理，还可以通过其它可用于预压的装置对对复合胶带2与显示模组进行预压处理，本申请不作限定。预压处理待贴合件和显示模组，可以是仅将待贴合件和显示模组平面区预压贴合，以形成预制品；也可以是平面区和异形区均进行预压贴合，以形成预制品。

在一种可行的实施方式中，如图7所示，通过贴合装置1将预制品中的待贴合件与显示模组的异形区贴附处理，包括：

S1031，将贴合装置1置于待贴合件背离显示模组的一侧，如图2所示；

S1032，将贴合装置1向靠近待贴合件的方向移动，以使贴合装置1中的自由端面1021与待贴合件背离显示模组的一侧表面中与显示模组的异形区相对的区域与异形区完全贴附；

S1033，通过操纵件控制仿形压头10活动作用于异形区以将待贴合件与显示模组压合。

上述实施方式中，操纵件使仿形压头10活动作用于异形区B包括通过操纵件控制仿形压头沿第一方向x上移动，第一方向x平行于连接面且垂直于相对的两个异形区的排列方向；或者，通过操纵件控制仿形压头在沿转动轴转动，转动轴沿第一方向x延伸，第一方向x平行于连接面且垂直于相对的两个异形区的排列方向，从而能够使得位于显示模组异形区的屏体3与复合胶带2反复接触，从而使得位于显示模组异形区的屏体3与复合胶带2的贴合效果更好。

上述实施方式中，仿形压头10的动作方式包括移动和转动两种方式，在通过仿形压头10将复合胶带2与屏体3压合的过程中，可仅采用移动和转动中的一种动作方式，也可以采用移动结合转动的动作方式。

在通过仿形压头10移动来压合复合胶带2与屏体3的过程中，包括将仿形压头10的自由端面1021与复合胶带2背离屏体3的一侧表面中位于显示模组异形区B的部分完全接触，然后通过贴合装置1中的第二驱动件驱动仿形压头10沿平行于连接面1011且垂直于相对的两个异形区B的排列方向的方向移动，从而使得自由端面1021与复合胶带2反复接触，以将复合胶带2与屏体3反复压合，从而避免复合胶带2与屏体3之间的贴合不良。

在通过仿形压头10转动来压合复合胶带2与屏体3的过程中，包括将仿形压头11的自由端面1021与复合胶带2背离屏体3的一侧表面中与显示模组的异形区B相对的区域完全接触，然后通过贴合装置1中的第一驱动件控制仿形压头10沿转动轴4转动，其中，转动轴的延伸方向平行于第一方向x，第一方向x平行于连接面且垂直于相对的两个异形区B的排列方向，在转动过程中，贴合装置中转动轴4与屏体3之间的垂直距离不变，受到屏体3空间的限制以及仿形压头10自身的柔性，使得仿形压头10部分被压缩变形，从而使得仿形压头10与复合胶带2之间的接触更为充分，在反复转动过程中，如图3和图4所示，仿形压头10的自由端面1021与复合胶带2反复接触，以将复合胶带2与屏体3反复压合，从而避免复合胶带2与屏体3之间的贴合不良。

在采用移动结合转动的动作方式来压合复合胶带2与屏体3时，动作的具体过程为上述采用移动进行压合的过程以及采用转动进行压合的过程的结合，本申请不再赘述。

本申请的上述实施例中以待贴合件为复合胶带为例进行举例说明，通过本申请中提供的贴合装置和贴合方法可提高复合胶带与显示模组中的屏体的贴合效果，可以理解的是，本申请中的贴合装置以及贴合方法还可以用于将显示模组和其他膜层的贴合，即待贴合件还可以为其它的膜层，本申请不作特别限定。

以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。