一种降低液面波动乳胶池及一次性手套生产线

技术领域

本发明涉及丁腈手套生产领域，具体涉及一种降低液面波动乳胶池及一次性手套生产线。

背景技术

丁腈手套生产需要将手模伸入丁腈乳胶池中完成浸胶，从而再经过烘干等步骤形成丁腈手套，然而目前手模在进入乳胶池中时，往往会造成液面波动，尤其是当生产线生产加速，手模伸入乳胶池中速度加快，液面波动加剧会进一步提高，这就造成附着在手模上的乳胶高度不一，最终生产出的乳胶手套大小不一。

为了解决上述问题，目前采用的方式是降低生产线速度，即通过降低手模伸入乳胶池中的速度来减小液面波动，又或者是通过后期刮取来统一手模上的浸胶高度，然而上述方法不仅影响了生产效率，还提高了运行成本。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种降低液面波动乳胶池及一次性手套生产线，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种降低液面波动乳胶池及一次性手套生产线，能够降低乳胶池液面波动，同时提高生产线生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种降低液面波动乳胶池，包括池体，所述池体内设有按照生产输送方向的两侧分别设有一隔板，每个所述隔板与最相邻的所述池体一侧之间设为间隔区，两所述隔板之间设为浸胶区；

所述隔板两端与池体两端之间为敞开式结构，每个所述间隔区内均设有水泵，所述水泵会带动乳胶池内乳胶在间隔区与浸胶区之间形成流动；

所述浸胶区内的流动方向与生产输送方向相同。

优选的，所述浸胶区内的流动速度与生产输送速度相同。

优选的，所述池体内两端内壁设为外凸圆弧面。

优选的，所述隔板的高度大于所述池体内乳胶的液面高度。

优选的，所述水泵至少设有一个。

一次性手套生产线，包括上述的防液面波动乳胶池。

该发明的有益之处在于：

（1）本发明通过使得浸胶区的乳胶流动，降低了手模在快速伸入浸胶区时造成的液面波动对手模浸胶高度的影响，流动的浸胶区快速抚平液面，保证了液面的平稳。

（2）本发明乳胶池内乳胶流动还能够提高整个乳胶的均匀度，间接提高产品质量。

（3）本发明乳胶池两端内壁设为外凸圆弧面，使得中间浸胶区内流动的乳胶快速向乳胶池两侧的间隔区挤压，提高了流动效率，防止了乳胶因流动过程中突然遇到障碍物引起的液面波动；同理，当间隔区内流动的乳胶快速接近另一端外凸圆弧面时，外凸圆弧面会使流动的乳胶快速向中间浸胶区汇集，提高流动效率。

（4）本发明将浸胶区内的流动速度与生产输送速度设置成相同的目的是为了进一步降低因两者速度不一造成的液面波动问题。

附图说明

图1为一种降低液面波动乳胶池的示意图；

图2为一种降低液面波动乳胶池的乳胶流动示意图；

图3为一种降低液面波动乳胶池与手模输送线的位置关系图。

图中：1-浸胶区、2-间隔区、3-隔板、4-外凸圆弧面、5-水泵、6-手模输送线、7-池体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种降低液面波动乳胶池，包括池体7，池体7内设有按照生产输送方向的两侧分别设有一隔板3，隔板3的高度大于池体7内乳胶的液面高度，每个隔板3与最相邻的池体7一侧之间设为间隔区2，两隔板3之间设为浸胶区1，手模输送线6经过浸胶区1完成浸胶；

具体的，隔板3两端与池体7两端之间为敞开式结构，每个间隔区2内均至少设有一个水泵5，水泵5会带动乳胶池内乳胶在间隔区2与浸胶区1之间形成流动；而且浸胶区1内的流动方向与生产输送方向相同，浸胶区1内的流动速度优选与生产输送速度相同。

上述结构使得浸胶区1的乳胶流动，降低了手模在快速伸入浸胶区1时造成的液面波动对手模浸胶高度的影响，流动的浸胶区1快速抚平液面，保证了液面的平稳，而且乳胶池内乳胶流动还能够提高整个乳胶的均匀度，间接提高产品质量。对于将浸胶区1内的流动速度与生产输送速度设置成相同的目的是为了进一步降低因两者速度不一造成的液面波动问题。

为防止流动过程因乳胶遇到障碍物引起的液面波动，本发明池体7内两端内壁设为外凸圆弧面4，这样当中间浸胶区1内流动的乳胶流动到一端外凸圆弧面4时，乳胶会快速向乳胶池两侧的间隔区2挤压，提高了流动效率，防止了乳胶因流动过程中突然遇到障碍物引起的液面波动；同理，当间隔区2内流动的乳胶快速接近另一端外凸圆弧面4时，外凸圆弧面4会使流动的乳胶快速向中间浸胶区1汇集。

同时本发明还提供一种一次性手套生产线，其包括上述的防液面波动乳胶池。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。