一种用于纸管生产的高效分切机及使用方法

技术领域

本发明涉及纸管生产分切机技术领域，具体为一种用于纸管生产的高效分切机及使用方法。

背景技术

生活中，为了满足人们不同的使用需求而生产出了不同宽度尺寸的布料，于是就需要不同长度尺寸的布料卷取管件来卷取不同宽度尺寸的布料，较常见的布料卷取管件为由纸质材料制成的纸管，这种纸管需要切割成人们所需长度后才能使用。

当前的纸管在进行分切时，往往直接将纸管套入转轴中，然后旋转转轴配合切刀进行分切工作，但这样需要操作人员手动的将分切后的纸管一一取下，极为不便，并且无法确保每组纸管是否分切合格，增加工作人员的操作难度和不便，在直接将纸管套入转轴时，没有较好的固定点对纸管定位，从而在转轴旋转时，不能很好的促使纸管转动，进而影响纸管的切割效率和精度，此外，纸管在切割时容易出现细小的碎屑，容易在切刀的伸入下使碎屑粘附纸管内壁粘附，不易将其清除，并一定程度的影响切刀的切割精度，降低纸管的切割成效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纸管生产的高效分切机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架和安装管，所述安装架的两侧设有相互连接的固定架，两组所述固定架底部相互靠近的一侧设有导柱，两组所述导柱相互远离一侧的顶部设有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端设有螺纹柱，两组所述螺纹柱的外侧设有相互适配的内螺纹套管，两组所述导柱的外侧设有与内螺纹套管相互连接的导套，一组所述导套的一侧设有清扫刷，另一侧所述导套的一侧设有分切机构，所述安装架内部的中间位置处套设有对接管，所述安装架底部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，所述对接管外侧的中间位置处设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述安装架底部的边缘处设有环形导槽，所述环形导槽的内侧对称设有导块，两组所述导块相互靠近的一侧设有相互连接的内齿圈，且内齿圈与主动齿轮相互啮合，两组所述导块的底部设有风机，所述安装管的顶部设有对接卡合组件，两组所述导柱的底部设有对接导料组件，一组所述固定架一侧的底部设有控制台；

所述对接卡合组件的顶部设有滑槽板，所述滑槽板的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块的顶部设有安装板，两组所述安装板相互远离的一侧设有插块，所述对接管内部底部的两侧设有与插块相互适配的插套，两组所述安装板相互靠近的一侧设有弹簧；

所述对接导料组件的底部设有接料槽，所述接料槽内部底部的中间位置处设有电动推杆，所述接料槽内部底部靠近电动推杆的两侧设有伸缩导杆，所述电动推杆的输出端与伸缩导杆的顶部设有相互连接的半弧形导流架，所述半弧形导流架内部底部的中间位置处设有旋转轴，所述旋转轴的顶部设有凹陷对接槽，所述接料槽底部的两侧设有导料台，所述控制台通过导线分别与伺服电机、电动推杆、分切机构、驱动电机和风机电连接。

优选的，两组所述插套的底部设有对接管，所述控制台的两侧设有与对接管相互配合的对接柱，两组所述滑块的底部设有拉绳，且拉绳的底部设有相互连接的拉环。

优选的，两组所述导柱的底部设有连接板，且连接板与固定架相互连接，两组所述固定架的底部设有固定座，且固定座的外侧设有减震垫。

优选的，所述清扫刷的底部设有转盘，所述清扫刷内侧的顶部设有调节螺栓，所述分切机构内部的一侧设有相互配合的刷板。

优选的，两组所述插块的内部设有销孔，两组所述插套的正面一端设有与插孔相互适配的U型插杆。

优选的，所述接料槽的两侧设有出料口，且出料口的外侧设有密封盖，所述接料槽底部的两侧设有连接件。

优选的，一组所述固定架底部靠近螺纹柱的一侧设有刻度线，一组所述内螺纹套管的一侧设有与刻度线相互配合的指针。

优选的，所述伺服电机和驱动电机的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

优选的，所述安装架内部的中间位置处设有隔板，且隔板的中间位置处与安装架顶部和底部的中间位置处皆设有与对接管相互适配的轴承座。

一种用于纸管生产的高效分切机的使用方法，使用步骤如下：

步骤一；当装置使用时，首先通过安装管将需要分切的纸管包裹，然后拿取安装管与对接管相互对接，期间手动拉动拉绳带动滑块以及安装板在滑槽板的滑动配合下相互靠近，并带动弹簧压缩，然后将压缩状态的安装板卡入对接管内，通过松开滑块，利用弹簧的弹性恢复力带动安装板与插块卡入插套进行固定；

步骤二；随着安装管与对接管连接后，可通过控制台分别启动伺服电机、电动推杆、分切机构、驱动电机和风机，通过电动推杆的启动带动半弧形导流架上升，使半弧形导流架带动凹陷对接槽与安装管的下方接触固定，便可利用旋转轴的旋转结构，使安装管的上下皆得到了可活动旋转的固定结构，此时即可启动驱动电机带动主动齿轮转动，然后主动齿轮与从动齿轮相互啮合，迫使从动齿轮带动对接管与连接的安装管旋转，此时便可启动分切机构进行位移，对旋转状态的纸管进行分切工作；

步骤三；随着主动齿轮的启动旋转与内齿圈相互啮合，迫使内齿圈带动导块在环形导槽的导向下转动，使导块带动启动的风机向下方吹入导向风，将纸管分切期间的碎屑向下吹落，同时配合一组伺服电机的启动带动螺纹柱旋转，使螺纹柱带动内螺纹套管与导套在导柱的导向下往复升降，使清扫刷对旋转状态的安装管扫刷，即可将纸管切割产生的碎屑进一步的扫除，利用另一组伺服电机、螺纹柱、导柱、内螺纹套管和导套的往复升降，可调节分切机构的切割位置，对纸管实行不同需求的分切工作；

步骤四；当纸管均匀的分切后，可首先取消半弧形导流架和凹陷对接槽对安装管下方的顶压固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安装管外侧的纸管落入接料槽内，此时可配合清扫刷的扫刷接触，提供与纸管的接触力，即可对纸管清理的同时迫使纸管强行落下，通过接料槽的导流选择将纸管直接排出或放置。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于纸管生产的高效分切机，具备以下有益效果：

1、本发明通过对接卡合组件的相互配合，使纸管在安装管的连接作用下呈竖直状态套入固定，并通过安装管与对接管之间安设的卡合结构以及对接导料组件的连接旋转，促使安装管方便拆装固定，进行纸管切割工作或对切割后的纸管在重心力的作用下自动向下滑动，通过导料台的导向从接料槽流出，以便于操作人员对切割后的纸管置放与接料槽内或是直接取出进行后续的加工生产操作，增加纸管装配工作的操作性和便捷性，加强纸管后续的切割精度及效率。

2、本发明利用内齿圈、主动齿轮和从动齿轮的相互啮合适配，使对接管带动对接的纸管旋转切割时，同时带动风机呈环形结构旋转，对下方切割的纸管进行吹风工作，迫使纸管切割产生的碎屑得以向下飞出，不会积留在纸管内对纸管和切刀造成影响，同时配合半弧形导流架以及导料台的结构导料，有效的加快后续的清理工作的操作流程及清理功效。

3、本发明通过一组螺纹柱和内螺纹套管的往复升降结构，促使旋转状态的安装管带动纸管配合上下升降的清扫刷对纸管表面进行自动式的擦刷清理，同时在清扫刷的接触力下，可以对切割后的纸管产生缝隙和晃动，方便纸管自动下落，使操作人员便于得知纸管是否分切合格，利用分切机构在另一组内螺纹套管与螺纹柱的升降配合下，不仅便于调整分切的需求位置，同时配合清扫刷，在纸管切割的同时进行碎屑清除工作，有效的确保纸管切割的碎屑第一时间扫除，以防粘附纸管内壁，增加后续清理工作的操作难度。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明图1的A处放大图；

图4为本发明的对接导料组件结构示意图；

图5为本发明的滑槽板立体图；

图6为本发明的半弧形导流架立体图。

图中：1、安装架；2、固定架；3、伺服电机；4、螺纹柱；5、导柱；6、内螺纹套管；7、导套；8、清扫刷；9、接料槽；901、导料台；902、伸缩导杆；903、电动推杆；904、旋转轴；905、凹陷对接槽；906、半弧形导流架；10、安装管；11、分切机构；12、控制台；13、插套；131、插块；132、滑槽板；133、滑块；134、弹簧；135、安装板；14、环形导槽；15、导块；16、内齿圈；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、驱动电机；20、对接管；21、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于纸管生产的高效分切机，包括安装架1和安装管10，安装架1的两侧设有相互连接的固定架2，两组固定架2底部相互靠近的一侧设有导柱5，两组导柱5相互远离一侧的顶部设有伺服电机3，两组伺服电机3的输出端设有螺纹柱4，两组螺纹柱4的外侧设有相互适配的内螺纹套管6，两组导柱5的外侧设有与内螺纹套管6相互连接的导套7，一组导套7的一侧设有清扫刷8，另一侧导套7的一侧设有分切机构11，安装架1内部的中间位置处套设有对接管20，安装架1底部的一侧设有驱动电机19，驱动电机19的输出端设有主动齿轮17，对接管20外侧的中间位置处设有与主动齿轮17相互啮合的从动齿轮18，安装架1底部的边缘处设有环形导槽14，环形导槽14的内侧对称设有导块15，两组导块15相互靠近的一侧设有相互连接的内齿圈16，且内齿圈16与主动齿轮17相互啮合，两组导块15的底部设有风机21，安装管10的顶部设有对接卡合组件，两组导柱5的底部设有对接导料组件，一组固定架2一侧的底部设有控制台12；

对接卡合组件的顶部设有滑槽板132，滑槽板132的内侧对称设有相互配合的滑块133，两组滑块133的顶部设有安装板135，两组安装板135相互远离的一侧设有插块131，对接管20内部底部的两侧设有与插块131相互适配的插套13，两组安装板135相互靠近的一侧设有弹簧134；

对接导料组件的底部设有接料槽9，接料槽9内部底部的中间位置处设有电动推杆903，接料槽9内部底部靠近电动推杆903的两侧设有伸缩导杆902，电动推杆903的输出端与伸缩导杆902的顶部设有相互连接的半弧形导流架906，半弧形导流架906内部底部的中间位置处设有旋转轴904，旋转轴904的顶部设有凹陷对接槽905，接料槽9底部的两侧设有导料台901，控制台12通过导线分别与伺服电机3、电动推杆903、分切机构11、驱动电机19和风机21电连接。

作为本实施例的优选方案：两组插套13的底部设有对接管，控制台12的两侧设有与对接管相互配合的对接柱，提高部件对接的导引功能，两组滑块133的底部设有拉绳，且拉绳的底部设有相互连接的拉环，便于拉动部件进行对接卡合工作。

作为本实施例的优选方案：两组导柱5的底部设有连接板，且连接板与固定架2相互连接，两组固定架2的底部设有固定座，且固定座的外侧设有减震垫，提高部件的稳固性。

作为本实施例的优选方案：清扫刷8的底部设有转盘，清扫刷8内侧的顶部设有调节螺栓，便于调节清理结构的位置朝向，分切机构11内部的一侧设有相互配合的刷板，防止切刀表面粘附碎屑。

作为本实施例的优选方案：两组插块131的内部设有销孔，两组插套13的正面一端设有与插孔相互适配的U型插杆，进一步提升对接卡合结构的稳定性和固定效果。

作为本实施例的优选方案：接料槽9的两侧设有出料口，且出料口的外侧设有密封盖，方便物料排出，接料槽9底部的两侧设有连接件，便于部件安装固定。

作为本实施例的优选方案：一组固定架2底部靠近螺纹柱4的一侧设有刻度线，一组内螺纹套管6的一侧设有与刻度线相互配合的指针，便于装置根据需求的刻度位置进行调节和切割工作。

作为本实施例的优选方案：伺服电机3和驱动电机19的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增强部件的保护性。

作为本实施例的优选方案：安装架1内部的中间位置处设有隔板，且隔板的中间位置处与安装架1顶部和底部的中间位置处皆设有与对接管20相互适配的轴承座，提高部件旋转的稳定性。

一种用于纸管生产的高效分切机的使用方法，使用步骤如下：

步骤一；当装置使用时，首先通过安装管10将需要分切的纸管包裹，然后拿取安装管10与对接管20相互对接，期间手动拉动拉绳带动滑块133以及安装板135在滑槽板132的滑动配合下相互靠近，并带动弹簧134压缩，然后将压缩状态的安装板135卡入对接管20内，通过松开滑块133，利用弹簧134的弹性恢复力带动安装板135与插块131卡入插套13进行固定；

步骤二；随着安装管10与对接管20连接后，可通过控制台12分别启动伺服电机3、电动推杆903、分切机构11、驱动电机19和风机21，通过电动推杆903的启动带动半弧形导流架906上升，使半弧形导流架906带动凹陷对接槽905与安装管10的下方接触固定，便可利用旋转轴904的旋转结构，使安装管10的上下皆得到了可活动旋转的固定结构，此时即可启动驱动电机19带动主动齿轮17转动，然后主动齿轮17与从动齿轮18相互啮合，迫使从动齿轮18带动对接管20与连接的安装管10旋转，此时便可启动分切机构11进行位移，对旋转状态的纸管进行分切工作；

步骤三；随着主动齿轮17的启动旋转与内齿圈16相互啮合，迫使内齿圈16带动导块15在环形导槽14的导向下转动，使导块15带动启动的风机21向下方吹入导向风，将纸管分切期间的碎屑向下吹落，同时配合一组伺服电机3的启动带动螺纹柱4旋转，使螺纹柱4带动内螺纹套管6与导套7在导柱5的导向下往复升降，使清扫刷8对旋转状态的安装管10扫刷，即可将纸管切割产生的碎屑进一步的扫除，利用另一组伺服电机3、螺纹柱4、导柱5、内螺纹套管6和导套7的往复升降，可调节分切机构11的切割位置，对纸管实行不同需求的分切工作；

步骤四；当纸管均匀的分切后，可首先取消半弧形导流架906和凹陷对接槽905对安装管10下方的顶压固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安装管10外侧的纸管落入接料槽9内，此时可配合清扫刷8的扫刷接触，提供与纸管的接触力，即可对纸管清理的同时迫使纸管强行落下，通过接料槽9的导流选择将纸管直接排出或放置。

综上所述：该装置利用对接卡合组件和对接导料组件的连接固定，可以对安装管10进行装配工作，促使包裹安装管10外侧的纸管进行分切，并配合导料结构以及竖直状态的固定方式，便于分切后的纸管在重力的作用下自动下落，方便操作人员进行接料工作，通过风机21的旋转导风结构，配合清扫刷8的接触有效的对纸管外壁进行清理擦刷，防止灰尘粘附纸管内壁，增加装置的功能性和实用价值。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。