一种紫草膏生产用研磨装置

技术领域

本申请涉及药材加工技术领域，具体是一种紫草膏生产用研磨装置。

背景技术

现代制药过程中为了增加药效，不可避免地需要进行药材研磨。中药研磨的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物研磨具有重要的意义，而药物研磨过程中需要使用药物研磨机，使用药物研磨机能实现药物的快速研磨，更有利于药物的规模化生产。

紫草膏在生产过程中需要用到研磨装置，但是，原料在进行研磨之前需要进行切断处理，而现有的紫草膏生产用研磨装置大多只具备研磨机构，不能够将原料先切断再研磨，这就导致颜料在投入研磨装置之前需要先进行人工切断或者是利用其他设备进行切断，费时费力，且会增加设备成本。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种紫草膏生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种紫草膏生产用研磨装置，包括支撑台和研磨部，还包括：

预处理机构，位于支撑部上，所述预处理机构包括用于将药材切断的切割部；以及用于驱动切割部沿着垂直于支撑台方向往复运动的第一驱动部，所述切割部上设置有若干个平行排列的切割刀。

作为本申请进一步的方案：所述第一驱动部包括位于支撑台上的工作箱；以及

位于工作箱内的曲柄连杆机构，所述切割刀与曲柄连杆机构装配连接种紫草膏生产用研磨装置。

作为本申请再进一步的方案：所述曲柄连杆机构包括做旋转运动的的曲柄机构；以及将旋转运动转化为直线运动的连杆机构，所述连杆机构安装于切割部与曲柄机构之间。

作为本申请再进一步的方案：所述连杆机构包括与曲柄机构装配连接的往复部；以及位于往复部两侧的导向部和伸缩部，所述伸缩部用于带动伸缩部做升降运动，所述导向部用于阻止伸缩部发生晃动，所述导向部包括安装在安装板上的滑筒；以及安装在往复板上的滑杆，所述滑杆滑动连接在滑筒内，起到导向和保持切割刀沿着直线运动的作用。

作为本申请再进一步的方案：一种紫草膏生产用研磨装置还包括位于支撑台上的传送机构，用于将药材输送至切割部，且将切断后的药材输送至研磨部。

作为本申请再进一步的方案：所述研磨部包括用于接收来自研磨辊组件的药材的存放部；以及位于存放部内的研磨辊组件。

作为本申请再进一步的方案：所述存放部包括安装于支撑台上的研磨箱；以及安装于研磨箱上的出料管，所述出料管上设置有阀门。

作为本申请再进一步的方案：所述研磨辊组件包括表面设置有若干凸点的研磨辊；以及用于带动研磨辊与研磨箱内壁转动摩擦的第二驱动部，凸点的设计能够增加研磨辊25与药材和研磨箱4内壁之间的摩擦力，从而提高了研磨效果。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

第一驱动部能够能够带动若干个平行排列的切割刀同时切割药材，使得药材能够一次性切割成所需的长度，便于后续药材在研磨部进行研磨，替代了人工切断药材的方式，具备工作效率高的特点，解决了现有的紫草膏生产用研磨装置工作效率低的问题。

附图说明

图1为本申请实施例一种紫草膏生产用研磨装置的正视图。

图2为本申请实施例一种紫草膏生产用研磨装置的剖视图。

图3为本申请实施例一种紫草膏生产用研磨装置中安装板与切割刀的结构示意图。

图4为本申请实施例一种紫草膏生产用研磨装置中研磨辊的结构示意图。

附图标记：1-支撑台、2-工作箱、3-进料口、4-研磨箱、5-出料管、6-阀门、7-导料腔、8-导料管、9-安装板、10-滑轨、11-滑板、12-切割刀、13-连接板、14-第一传动杆、15-第二传动杆、16-第三传动杆、17-往复板、18-第四传动杆、19-滑杆、20-滑筒、21-转轴、22-连杆、23-传送机构、24-旋转电机、25-研磨辊、26-凸点。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本实施例提供了一种抛光装置，包括支撑台1和研磨部，还包括：

预处理机构，位于支撑部上，所述预处理机构包括用于将药材切断的切割部；以及用于驱动切割部沿着垂直于支撑台1方向往复运动的第一驱动部，所述切割部上设置有若干个平行排列的切割刀12。

在本实施例中，切割部还包括用于安装切割刀12的滑板11，平行排列的相邻两个切割刀12之间的距离越小代表药材切断后的长度就越小，使得药材在研磨部内可以快速研磨成粉末状，提高了紫草膏生产的工作效率。

使用时，药材位于支撑台1上，在放入研磨部之前，第一驱动部能够能够带动滑板11上的若干个平行排列的切割刀12同时切割药材，使得药材能够一次性切割成所需的长度，便于后续药材在研磨部进行研磨，替代了人工切断药材的方式，具备工作效率高的特点，解决了现有的紫草膏生产用研磨装置工作效率低的问题。

请参阅图1至图3，作为本申请一种实施例，所述第一驱动部包括位于支撑台1上的工作箱2；以及

位于工作箱2内的曲柄连杆机构，所述切割刀12与曲柄连杆机构装配连接。

在本实施例中，工作箱2内设置有用于安装曲柄连杆机构的安装板9。

优选的，安装板9上设置有用于滑板11滑动的滑轨10，滑轨10的设计起到限位和导向的作用，能够提高切割刀12在切割过程中的稳定性。

请参阅图2，作为本申请一种实施例，所述曲柄连杆机构包括做旋转运动的的曲柄机构；以及将旋转运动转化为直线运动的连杆机构，所述连杆机构安装于切割部与曲柄机构之间，所述连杆机构包括与曲柄机构装配连接的往复部；以及位于往复部两侧的导向部和伸缩部，所述伸缩部用于带动伸缩部做升降运动，所述导向部用于阻止伸缩部发生晃动。

在本实施例中，所述曲柄机构机构包括转轴21和连杆22，所述转轴21通过安装在安装板9上的驱动电机带动旋转，所述往复部设计为往复板17，往复板17中心部和连杆22之间铰接有第四传动杆18，所述伸缩部包括第一传动杆14、第二传动杆15和第三传动杆16，所述第一传动杆14、第二传动杆15和第三传动杆16三个传动杆中，每一个传动杆其中的一端是相互铰接的，第一传动杆14的另一端与滑板11铰接，第二传动杆15的另一端与安装板9铰接，第三传动杆16的另一端铰接在往复板17的一侧，第一传动杆14、第二传动杆15和第三传动杆16的数量均为若干个，并且关于往复板17的中心部对称，所述导向部包括安装在安装板9上的滑筒20；以及安装在往复板17上的滑杆19，所述滑杆19滑动连接在滑筒20内，起到导向和保持切割刀12沿着直线运动的作用。

请参阅图2，作为本申请一种实施例，一种紫草膏生产用研磨装置，还包括位于支撑台1上的传送机构23，用于将药材输送至切割部，且将切断后的药材输送至研磨部。

在本实施例中，传送机构23安装在支撑台1上，并且位于工作箱2内，工作箱2两侧分别设置有进料口3和导料腔7，传送机构23位于进料口3和导料腔7之间，未处理的药材从进料口3放在传送机构23上，传送机构23带动药材匀速朝着导料腔7运动的过程中被垂直于支撑台1的切割刀12切割成若干段，切断后的药材又继续被传送机构23输送至导料腔7内，导料腔7通过导料管8连接研磨部，使得切断后的药材沿着导料管8进入研磨部进行研磨，全程不需要人力参与，具备自动化程度高的特点，从而提高了紫草膏生产的工作效率。

传送机构23可选择如图中所示的传动轮带动传送带运动来实现输送物料的方式，当然也可采用其它的结构来实现该功能，此处为常规技术手段，便不再进行赘述。

请参阅图2和图4，作为本申请一种实施例，所述研磨部包括用于接收来自研磨辊组件的药材的存放部；以及位于存放部内的研磨辊组件；所述存放部包括安装于支撑台1上的研磨箱4；以及安装于研磨箱4上的出料管5，所述出料管5上设置有阀门6，所述研磨辊组件包括表面设置有若干凸点26的研磨辊25；以及用于带动研磨辊25与研磨箱4内壁转动摩擦的第二驱动部。

在本实施例中，第二驱动部为旋转电机24，旋转电机24带动研磨辊25旋转时，研磨辊25表面的凸点26与研磨箱4内壁相互摩擦能够将切断后的药材研磨成粉末状，凸点26的设计能够增加研磨辊25与药材和研磨箱4内壁之间的摩擦力，从而提高了研磨效果。

本申请使用时，首先将原料通过进料口3放置在传送机构23上，通过驱动机构带动转轴21转动，转轴21通过连杆22带动第四传动杆18运动，第四传动杆18带动往复板17上下往复运动，往复板17带动两个第三传动杆16运动，两个第三传动杆16带动两个第二传动杆15和两个第一传动杆14随之运动，使得两个第一传动杆14带动滑板11上下运动，两个滑板11通过连接板13带动若干切割刀12在传送机构23上侧上下运动，从而对传送机构23上侧的原料进行切断处理，传送机构23带动药材匀速朝着导料腔7运动的过程中被垂直于支撑台1的切割刀12切割成若干段，切断后的药材又继续被传送机构23输送至导料腔7内，导料腔7通过导料管8连接研磨部，使得切断后的药材沿着导料管8进入研磨箱4，第二驱动部为旋转电机24，旋转电机24带动研磨辊25旋转时，研磨辊25表面的凸点26与研磨箱4内壁相互摩擦能够将切断后的药材研磨成粉末状，凸点26的设计能够增加研磨辊25与药材和研磨箱4内壁之间的摩擦力，从而提高了研磨效果，无需人工进行切断或者通过其他设备进行切断，省时省力，且可以节约设备成本，而且可以提高整个过程的研磨效率。

综上所述，药材位于支撑台1上，在放入研磨部之前，第一驱动部能够能够带动滑板11上的若干个平行排列的切割刀12同时切割药材，使得药材能够一次性切割成所需的长度，便于后续药材在研磨部进行研磨，替代了人工切断药材的方式，具备工作效率高的特点，解决了现有的紫草膏生产用研磨装置工作效率低的问题。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。