一种刀具折损判断装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体是一种通过检测单孔或小范围内的少量孔来间接判断相应刀具是否折损的装置。

背景技术

现有的刀具折损检测装置分为直接检测和间接检测。直接检测通常使用小型伺服滑台驱动专用传感器触碰待测刀具，间接检测通常使用小型液压滑台驱动探针箱来检测待测刀具加工的孔，根据提取的行程数据或信号来判断刀具是否折断。对于单孔或小范围内的少量孔的检测，若使用以上装置，结构明显过于繁杂，占用空间明显偏大，性价比明显偏低。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、易维护、判断准确率高的适用于单孔或小范围内少量孔的刀具折损判断装置。

为了达到上述目的，本发明设计的刀具折损判断装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有一个或多个探针；所述探针通过连接板与气缸的输出端连接，并由气缸驱动插入待测孔内；所述机架上还设有导向杆；所述导向杆一端与连接板连接，另一端设有信号块；所述导向杆与所述气缸平行设置；所述机架上还设有接近开关；所述接近开关与信号块配合检测探针的插入深度。

优选的，所述导向杆通过支座与机架连接；所述支座与导向杆之间设有滑动轴承。

优选的，所述气缸通过支架与机架连接；导向杆一端从所述支架中穿出。

优选的，还包括二位五通电磁阀，其主进气口与气源连接，工作进气口与气缸的有杆腔连接，工作出气口与气缸的无杆腔连接；工作进气口与气缸的有杆腔之间、工作出气口与气缸的无杆腔之间均设有调速阀。

进一步优选的，所述二位五通电磁阀的两个主回气口各连接一消声器。

进一步优选的，所述二位五通电磁阀的主进气口与气源之间设有减压阀。

优选的，设有两个接近开关，分别位于探针最大行程的两个极限位置。

优选的，所述探针上设有通路；所述通路的出口为探针的端面，进口与压缩空气或冷却液连通。这样，实现了对工件待测孔吹屑的功能。

本发明的有益效果是：本发明具有判断准确率高、结构简单、成本低廉、集成便捷、调试便捷、易维保、占地空间小、较容易集成到自动生产线上等特点。通过给探针接通压缩空气或冷却液，装置还具有孔内冲屑功能。

本发明判断准确率高、结构简单、调试便捷、成本低廉、占地空间小，较容易集成到自动生产线上。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是本发明的俯视图

图3是本发明的原理图

具体实施方式

下面通过图1～图3以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明设计的刀具折损判断装置，支架3和支座8通过螺钉和销定位安装再机架11上，气缸4止口定位并通过螺钉安装在支架3上，导向杆7通过支座8安装在机架11上，导向杆7与支座8之间设有滑动轴承9，滑动轴承9端部设有防尘圈10；导向杆7一端穿过支架3，导向杆7止口定位通过螺钉固定在连接板2上，另一端穿过支座8并设有信号块5；气缸4的活塞杆通过螺钉固定在连接板2上；一个或者多个探针6通过螺纹连接固定在连接板2上；接近开关12通过开关支架13固定在支座8或机架1上。

本发明还包括二位五通电磁阀15，其主进气口与气源连接，工作进气口与气缸4的有杆腔连接，工作出气口与气缸4的无杆腔连接；工作进气口与气缸4的有杆腔之间、工作出气口与气缸4的无杆腔之间均设有调速阀17。所述二位五通电磁阀15的两个主回气口各连接一消声器16。所述二位五通电磁阀15的主进气口与气源之间设有减压阀14。通过调整调速阀17、减压阀14来控制探针6的运动速度和推力。接近开关12通过感应到的信号块5来发出探针6的起终点位置信号。调整环节在正常工作情况下记录探针6自起点运动到终点的时间T。将所述时间T作为标准比对时间写入集成装置的控制系统。

在一个工作周期内，所述件6探针的起终点位置信号正常发出，说明检测孔相对应的刀具正常。在一个工作周期内，所述件6探针终点位置信号未发出，系统测得的所述件6探针伸出时间大于所述标准比对时间T，说明检测孔相对应的刀具折损或装置异常，控制系统报警警示。

优选的，所述探针6上设有通路；所述通路的出口为探针6的端面，进口与压缩空气或冷却液连通。这样，实现了对工件1待测孔吹屑的功能。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。