一种前置式工件夹头

技术领域

本发明涉及工件夹头技术领域，尤其涉及一种前置式工件夹头。

背景技术

在车削或者磨削过程中对工件通过气动或者液压的方式进行夹持，可实现自动或手动夹持，驱动部件前置，而气源或者液压通过主轴后方的旋转接头输入，从而实现工件夹紧，目前的夹头采用后者式旋转气缸或油缸，还有使用前置式旋转气缸，前者在必须中空使用的情况下，必须做比较大的直径，当高速旋转时由于安装或者制造偏心，导致主轴产生振动和跳动。后者前置式旋转气缸，一样需要比较大的体积，在某些使用条件下会和刀具或者砂轮的保护罩壳干涉碰撞，特别在磨床使用时这种问题更加突出。

发明内容

本发明实施例提供一种前置式工件夹头，以解决背景技术中提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种前置式工件夹头，包括主轴、夹头座、夹头柄、活塞、气管、筒夹、旋转接头、弹簧、拉杆和并帽，所述主轴为机床的工作头主轴，所述夹头柄通过锥孔与主轴高精度配合固定并一起旋转，所述夹头座固定在夹头柄上，所述夹头柄上开设有内孔和内腔，所述内孔用于气管通过，所述活塞滑动设置在内腔上，所述气管的头部与所述活塞通过螺纹连接，所述筒夹设置在夹头座上，所述筒夹的前方有锥度且开设有弹性槽，所述旋转接头与所述气管的尾部密封连接，所述弹簧套设在气管的头部上，所述夹头柄端部开设有螺纹和拉杆连接，所述拉杆左端设有螺纹，所述并帽通过螺纹配合拉紧夹头柄。

进一步地，所述活塞的前端开设有通孔，所述活塞在右方位置时与所述与夹头座的端面形成有空隙。

进一步地，所述旋转接头本身两部分可以相对旋转。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

通过把活塞集成在夹头机构中，从而实现紧凑的结构，大的驱动力，极大的方便和工件主轴接口配合，通过尾部一个小的旋转结构实现气源或者液压的供给，从而避免常规大的旋转接头带来的偏心问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构剖视图。

附图标记：主轴1、夹头座2、夹头柄3、活塞4、气管5、筒夹6、旋转接头7、弹簧8、拉杆9、并帽10、通孔11、空隙12。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1，本发明实施例提供一种前置式工件夹头，主轴1为机床的工作头主轴，通过电机或者其他方式驱动旋转。此夹头分夹头座2和夹头柄3，夹头柄 3通过锥孔，直孔或者端面和主轴1高精度配合固定并一起旋转。夹头座2固定在夹头柄3上，夹头柄3有内孔和内腔。腔体作为气缸套筒的作用，内孔用于气管5通过。活塞4可在内腔滑动。筒夹6前方有锥度而且开有弹性槽，可与夹头座2的锥度配合，当筒夹6被往后拉时收缩变形，从而夹紧工件，当筒夹6被往前推时恢复变形，从而松开工件。筒夹6和活塞4通过螺纹或者其他方式连接，由活塞4的前后运动带动筒夹6的夹紧和松开。气管5和活塞4通过螺纹或者其他方式连接，连接处进行密封，使流体不能泄露。活塞4在右方位置时，与夹头座2的端面有空隙12，在活塞4前端开有通孔11，使得空隙12和气管5的内孔连通。旋转接头7本身两部分可以相对旋转，这样保证外部管路不会跟随主轴1 旋转。旋转接头7与气管5密封连接。单流体从旋转接头7进入后，通过气管5 的内孔和活塞4开口进入到空隙12中，从而推动活塞4往左运动，拉紧筒夹6.当流体压力消失，空隙12泄压，弹簧8推动活塞4往右运动，从而松开筒夹6.夹头柄3端部有螺纹和拉杆9连接，拉杆9左端有螺纹，并帽10通过螺纹配合拉紧夹头柄3，从而使夹头柄3和主轴1紧密配合不松动。其中气管5可通气体或者其他流体。

通过把活塞4集成在夹头机构中，从而实现紧凑的结构，大的驱动力，极大的方便和工件主轴接口配合，通过尾部一个小的旋转结构实现气源或者液压的供给，从而避免常规大的旋转接头7带来的偏心问题。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。