一种透明显示单元以及显示屏

技术领域

本发明属于显示屏技术领域，尤其涉及一种透明显示单元以及显示屏。

背景技术

目前，现有的技术中，由于LED灯条在使用中，通常会在LED灯条后面加装透明PC板，用于支撑固定LED灯条和安装电接插件。

由于透明PC板的导热性能不佳，还具有一定的隔热作用，导致LED灯条无法及时散热，LED灯条长期工作在较高温度情况下，受热膨胀，会在使用中发生变形，影响显示效果，还会影响产品的性能与寿命。进一步，由于透明PC板与LED灯条的热膨胀系数不同，LED灯条在受到挤压或拉伸的情况下，可能导致LED灯珠引脚或IC引脚虚焊，情况严重可能会引发火灾，使显示屏的屏体烧毁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明显示单元，旨在解决如何对透明显示单元进行有效散热的问题。

本发明提供了一种透明显示单元，所述透明显示单元包括：

显示模组，呈镂空状设置；

支撑结构，由透明材料制成，并呈竖立设置的板状结构，所述支撑结构的一侧板面供所述显示模组安装；以及

流道结构，连接于所述支撑结构的另一侧板面，并由透明材料制成，且设有供透明的冷却液流动的冷却流道，所述冷却流道具有进液口和出液口，所述冷却液经所述进液口而流入所述流道结构，并经所述出液口而流出所述流道结构。

本发明的技术效果是：通过冷却液于流道结构内循环流动，从而使冷却液带走LED灯条所产生的热量，使LED灯条工作在合理的温度范围，并最大限度的减小支撑结构与LED灯条的热膨胀，提高LED灯条的使用效果与使用寿命，提高了显示效果，减少了由于温度过高带来的显示屏故障问题，并降低了显示屏的功耗，延长了透明LED显示屏的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的透明显示单元的立体结构图；

图2是图1的透明显示单元的爆炸图；

图3是图1的透明显示单元的剖视图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、散热装置；200、LED灯条；10、支撑结构；11、支撑结构；22、环形侧板；23、背板；231、进液口；232、出液口；111、冷却流道；211、缺口；21、导流板；20、流道结构；201、电路板；202、灯珠；300、显示模组；221、侧板；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种透明显示单元。透明显示单元包括：显示模组300、支撑结构10以及流道结构20。显示模组300包括多个LED灯条200，多个LED灯条间隔设置，以使显示模组300呈镂空状态。其中，LED灯条200在导电状态下产生热量。支撑结构10包括竖立设置的支撑板11。可选地，支撑板11以及流道结构20均由透明的PC材料制成；在其它实施例中支撑板11以及流道结构20也可由其它透明材料且具有足够的机械强度的材料制成。支撑板11具有供LED灯条200设置的导热面，LED灯条200所产生的热量经导热面而传导至支撑板11。流道结构20连接于支撑板11的另一侧板221面且由透明材料制成并设有供透明的冷却液流动的冷却流道111，冷却流道111具有进液口231和出液口232，冷却液经进液口231而流入流道结构20，并经出液口232而流出流道结构20，以带走传导至支撑板11的热量。可选地，进液口231和出液口232均为圆形孔。冷却液经进液口231而流入流道结构20，并经出液口232而流出流道结构20。

通过冷却液于流道结构20内循环流动，从而使冷却液带走LED灯条200所产生并传导至支撑板11上的热量，使LED灯条200工作在合理的温度范围，并最大限度的减小支撑结构10与LED灯条200的热膨胀，提高LED灯条200的使用效果与使用寿命，提高了显示效果，减少了由于温度过高带来的显示屏故障问题，并降低了显示屏的功耗，延长了透明LED显示屏的使用寿命。

可选地，流道结构20包括与支撑板11相对设置的背板23以及设置于支撑板11与背板23之间的环形侧板22，支撑板11、背板23以及环形侧板22共同形成冷却流道111，进液口231开设于背板23或环形侧板22，出液口232开设于背板23或环形侧板22。环形侧板22包括四块首尾相连的侧板221。进一步地，支撑板11、背板23以及各侧板221的板厚范围为1～10mm。支撑板11、背板23以及环形侧板22共同形成冷却流道111，具体地，支撑板11与环形侧板22一体成型，背板23通过螺钉可拆卸地连接环形侧板22。

在一个实施例中，流道结构20为导液管，导液管于支撑板11上呈S型布置，以增大冷却液流动路程，且导液管的两端分别设为进液口231与出液口232。可以理解的是，导液管连接于支撑板11上且与LED灯条200分别位于支撑板11的两侧板221面。

在一个实施例中，流道结构20还包括多块间隔设置且位于所述冷却流道111内的导流板21，各导流板21的一端均连接环形侧板22，各导流板21的另一端均与环形侧板22之间形成供冷却液通过的缺口211，从而将冷却流道111分割成多个连通的流道，使冷却液沿各导流板21于冷却流道111内流动。可选地，导流板21的两侧板221面分别与背板23和支撑板11密封连接，而导流板21的另一端均与环形侧板22形成供冷却液通过的缺口211，从而使冷却液于冷却流道111内顺利流动，以带走LED灯条200所产生的热量。

在一个实施例中，至少有两个缺口211分别位于支撑板11的两端。具体地，支撑板11竖立设置，且至少有两个缺口211分别位于支撑板11的两端，从而使冷却液于冷却流道111内的流动路径为非直线，有利于冷却液与支撑板11之间充分接触并吸收热量。

在一个实施例中，任意相邻的两导流板21所对应的两缺口211分别位于支撑板11的两端，冷却液于冷却流道111内呈蛇形流动，以使冷却液充分吸收传导至支撑板11上的热量。

在一个实施例中，所述进液口231与所述出液口232均位于所述背板23，出液口232的高度低于进液口231的高度。即冷却液在重力的作用下，向下流经流道结构20。

在一个实施例中，各导流板21水平且等间距布置，任意相邻的两导流板21之间的间距为恒定值，且各间距值均相等。

在一个实施例中，各导流板21水平布置，且任意相邻的两导流板21之间的间距呈等差数列设置，且沿冷却液的流动方向，各间距依次增大设置。可以理解的是，进液口231的高度高于出液口232的高度，首先进入流道结构20的冷却液温度比较低，吸热快，由于相邻的导流板21之间的间距比较小，从而冷却液的流动速度比较快；随着间距的增大，冷却液的流动速度下降，而此时冷却液的温度升高，吸热性能下降，但是较慢的流动速度，也有利于冷却液充分吸收支撑板11上的热量，最终使冷却液在整个流动过程均衡吸热。

在一个实施例中，各导流板21竖直且等间距布置，即任意相邻的两导流板21之间的间距为恒定值，且各间距值均相等。

在一个实施例中，各导流板21竖直布置，且任意相邻的两导流板21之间的间距呈等差数列设置，且沿冷却液的流动方向，各间距依次增大设置。可以理解的是，在外力的驱动下，首先进入流道结构20的冷却液温度比较低，吸热快，由于相邻的导流板21之间的间距比较小，从而冷却液的流动速度比较快；随着间距的增大，冷却液的流动速度下降，而此时冷却液的温度升高，吸热性能下降，但是较慢的流动速度，也有利于冷却液充分吸收支撑板11上的热量，最终使冷却液在整个流动过程均衡吸热。

可选地，任意相邻的两导流板21之间的间距范围为1～8mm。冷却液为添加有防冻剂的透明冷却液。

可选地，支撑结构10还包括用于将支撑板11连接至其它结构件的连接件。

本发明还提出了一种显示屏，该显示屏包括透明显示单元，该透明显示单元的具体结构参照上述实施例，由于本显示屏采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一个实施例中，显示屏还包括驱动冷却液于流道结构20内流动的驱动泵以及用于降低冷却液温度的制冷器，各透明显示单元相互拼接，且各导热面共平面设置，各冷却流道111依次连通。可以理解的是，驱动泵驱动冷却液于各流道结构20内依次流动，制冷器设置于冷却液的流动路径上，并降低冷却液的温度，以使冷却液持续对各LED灯条200进行散热。

在一个实施例中，各LED灯条200间隔设置，且LED灯条200包括连接对应的支撑板11的电路板201以及设置于电路板201上的灯珠202。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。