一种进刀角度可调节的电缆剥皮结构

技术领域

本发明涉及线缆剥皮技术领域，具体涉及一种进刀角度可调节的电缆剥皮结构。

背景技术

随着工业化水平的提高，电力电信行业得到了更加广阔地发展，电缆的运维检修工作也随之日益增加，带电作业越来越普遍。在线路的铺设、检修过程中，电缆绝缘皮的剥除是电缆接续的重要工序，现有的电缆剥皮方式分为人工剥皮和自动化剥皮两种。人工剥皮时，作业人员直接接触电缆，具有安全隐患，并且操作难度大、作业效率低。自动化剥皮，即利用线缆剥皮设备进行机械化自动剥皮，具有作业安全性高、效率高的优点，已经逐渐取代了人工剥皮。

但是，由于电缆绝缘皮硬度高、厚度深，电缆绝缘皮不易剥除，现阶段在利用线缆剥皮设备进行机械化自动剥皮时，技术人员发现电缆绝缘皮的剥皮效果不仅仅与线缆剥皮设备中的剥皮刀具的进刀深度有关，还和刀具的进刀角度有很大关系。只有进刀深度和进刀角度都符合工艺要求，才能保证电缆绝缘皮的剥皮效果。而现阶段的大部分施工方往往都忽视了对刀具进刀角度的要求。当刀具进刀角度过大时，容易出现刀具折弯甚至折断；当刀具进刀角度过小时，往往需要重复多次切割，才能将绝缘皮剥除干净，这大大影响了剥皮效率。另外，不同应用场合下的多种规格型号的电缆所分别对应要求的进刀深度和进刀角度也均不相同。目前市面上所使用的线缆剥皮设备上的剥皮刀具大多都是固定式安装的，在遇到需要改变刀具进刀角度时，也只能通过更换不同角度的刀具(特定刀具)来实现，局限性大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进刀角度可调节的电缆剥皮结构，该结构能够对剥皮刀具的进刀角度进行适应性调节，使得刀具的进刀角度满足待剥皮线缆的剥皮工艺要求，且有助于提升电缆绝缘皮的剥皮效果和剥皮效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种进刀角度可调节的电缆剥皮结构，包括刀具和刀具安装座；所述刀具包括刀具主体和与刀具主体相连的刀柄；所述刀具安装座上开设有弧形滑槽；所述刀柄上设有与弧形滑槽滑动配合的滑块；所述滑块上设有用于将刀具与刀具安装座锁紧固定的锁紧固定件。所述刀具用于切割电缆绝缘皮。

进一步的，所述刀具安装座包括座体和分别设置在座体同一端两侧的两个侧板；两个侧板之间的间隙为刀柄摆动通道，所述刀柄位于刀柄摆动通道中；所述弧形滑槽开设在侧板上，且每个侧板上的弧形滑槽的数量为两条。所述座体安装在线缆剥皮设备上。所述侧板与座体焊接相连或者通过螺栓相连。

进一步的，所述滑块为贯穿安装在刀柄上的导轴；所述导轴的数量为两个，与侧板上的两条弧形滑槽一一对应；所述导轴的两端分别从两个侧板上的相应的弧形滑槽中穿过；所述锁紧固定件安装在导轴的一端，导轴的另一端设有止挡部；所述锁紧固定件为与导轴螺纹连接的锁紧螺母。

进一步的，所述侧板上设有角度标尺；所述刀柄上设有指针；所述指针的长度方向沿刀具主体长度方向布置。

进一步的，所述刀具主体包括从前向后依次设置的切削刀头和连接座；所述切削刀头的刀刃为弧形刀刃；所述刀柄上设有连接头；所述连接头上环形布置有若干腰形安装孔；所述连接头通过位于腰形安装孔中的紧固螺钉与连接座相连。

进一步的，所述刀具安装座可拆卸安装在线缆剥皮设备上。所述刀具安装座通过螺钉安装在线缆剥皮设备上。

进一步的，所述刀具安装座上设有对位基准块。

由以上技术方案可知，本发明能够对剥皮刀具的进刀角度进行适应性调节，使得刀具的进刀角度满足待剥皮线缆的剥皮工艺要求，且有助于提升电缆绝缘皮的剥皮效果和剥皮效率。本发明适用于多种型号规格线缆的绝缘皮剥除，具有适用范围广的特点，无需为了保证剥皮效果而针对不同的线缆选配特定的刀具。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二；

图3是本发明的结构示意图三；

图4是本发明的使用状态示意图一；

图5是本发明的使用状态示意图二。

其中：

1、刀具安装座，11、座体，12、侧板，13、弧形滑槽，2、刀具主体，21、连接座，22、切削刀头，3、刀柄，31、连接头，4、导轴，5、指针，6、螺钉，7、对位基准块，8、线缆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-图5所示的一种进刀角度可调节的电缆剥皮结构，包括刀具和刀具安装座1。所述刀具包括刀具主体2和与刀具主体2相连的刀柄3。所述刀具安装座1上开设有弧形滑槽13。所述刀柄3上设有与弧形滑槽13滑动配合的滑块。所述滑块上设有用于将刀具与刀具安装座1锁紧固定的锁紧固定件。所述刀具用于切割电缆绝缘皮。

进一步的，所述刀具安装座1包括座体11和分别设置在座体11同一端两侧的两个侧板12。两个侧板12之间的间隙为刀柄摆动通道，所述刀柄3位于刀柄摆动通道中。所述弧形滑槽13开设在侧板12上，且每个侧板12上的弧形滑槽13的数量为两条。所述座体11安装在线缆剥皮设备上。所述侧板12与座体11焊接相连或者通过螺栓相连。通过设置两条自上向下依次设置的两条弧形滑槽13，不仅能够保证刀柄不会发生自摆动，还形成了双弧导向，以实现刀具主体的精确弧形摆动，使得在对刀具的进刀角度进行调节时，刀具主体的刀尖不会相对于电缆绝缘皮发生位置偏移，为剥皮工作的可靠性提供保障。通过将刀柄3放置在两个侧板12之间，并且使刀柄3与刀具主体2布置在一条直线上，这样能够提高刀具的稳定性，有利于电缆绝缘皮的精确化剥除。

进一步的，所述滑块为贯穿安装在刀柄上的导轴4。所述导轴4的数量为两个，与侧板12上的两条弧形滑槽13一一对应。所述刀柄3通过贯穿刀柄3的两个导轴4可摆动的连接在两个侧板12上。所述导轴4的两端分别从两个侧板12上的相应的弧形滑槽13中穿过。所述锁紧固定件安装在导轴4的一端，导轴4的另一端设有止挡部，止挡部用于防止导轴4与弧形滑槽13分离。所述锁紧固定件为与导轴4螺纹连接的锁紧螺母。在说明书附图中，锁紧螺母位于内侧，在实际应用中，考虑到外侧操作空间大，在将本发明所述的调节机构安装在线缆剥皮设备上后，可以将锁紧螺母设置在外侧，以方便作业人员调节。

进一步的，所述侧板12上设有角度标尺。为了便于操作人员获知刀具主体是否达到了工艺要求的进刀角度，所述侧板12上刻画有角度刻度线，即角度标尺，所述刀柄3上设置有指针5，该指针5的长度方向沿着刀具主体2的长度方向布置。上述角度刻度线和指针5的设计能够起到辅助调节作用，方便操作人员获知刀具适时的调节角度，便于刀具进刀角度的调节。

进一步的，所述刀具主体2包括从前向后依次设置的切削刀头22和连接座21。所述切削刀头22的刀刃为弧形刀刃，弧形刀刃在切削时能够产生较大切削力，进一步提高剥皮效率。所述刀柄3上设有连接头31。所述连接头31上环形布置有三个腰形安装孔，每个腰形安装孔中安装有一紧固螺钉；所述连接头31通过位于腰形安装孔中的紧固螺钉与连接座21相连。

进一步的，所述刀具安装座1可拆卸地安装在线缆剥皮设备上。所述刀具安装座1通过螺钉安装在线缆剥皮设备上。

进一步的，为了防止因为安装误差而导致侧板上的角度标尺所表示的角度与实际的角度有偏差，所述刀具安装座1上还设置有对位基准块7，对位基准块7连接在座体11上。所述刀具安装座1在安装到线缆剥皮设备上时，所述对位基准块7紧贴线缆剥皮设备上对应的安装部位的上表面。

刀具主体2的连接座21与刀柄3的连接头31通过三个紧固螺钉连接，通过拧松调节紧固螺钉便可以回转调节刀具主体2的安装位姿。所述刀具主体2还可以回转调节其安装位姿，这样可以确保在进行剥皮时，弧形刀刃的刃口高度始终能够大于绝缘皮的厚度，以保证剥皮效果。另外，还可以根据实际应用中的排屑效果来适当回转调节刀具主体的安装位姿。

本发明的使用方法为：

不同规格线缆所要求的刀具进刀角度不同，在进行剥皮作业前，操作人员根据当前线缆的型号，来预先适应性的对刀具主体2的进刀角度进行调节，以达到刀具进刀角度的工艺要求。拧松锁紧螺母时，刀柄3和刀具主体2能够以刀具主体2的刀尖为摆动中心点，顺着弧形滑槽13的槽壁进行摆动，对刀具进刀角度的调节。操作人员在调节刀具的进刀角度时，当指针5指到当前线缆所要求的进刀角度时，便可以拧紧锁紧螺母，从而将刀柄3和刀具主体2固定在该位置。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。