一种电机制造用转速检测装置

技术领域

本发明涉及电机检测技术领域，具体地说，涉及一种电机制造用转速检测装置。

背景技术

电机广泛应用于机械装置中，在电机制造出厂前和装配前都需要对其转速进行检测，以保证转速准确和运行安全，人工检测效率较低，检测误差大，现有的电机转速检测装置，对电机装夹检测时，忽略了电机动作产生振动对检测结果的影响，引起检测结果偏差，产生较大噪音。因此，为了解决电机振动对检测结果影响的问题，亟需设计一种电机制造用转速检测装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种电机制造用转速检测装置，能够适应不同身高的检测人员，通过将转速检测板与电机连接，有效实现对电机转速的检测，通过减振机构对检测平台竖直方向的振动进行缓冲，防止电机与装置产生共振，降低振动对转速检测结果的影响，减少检测过程中的噪音，提高了装置的检测精度和检测效率；其包括：

底座；

升降台，所述升降台连接于所述底座顶端，所述升降台内设置有减振机构；

检测平台，所述检测平台滑动连接于所述升降台顶端，所述检测平台顶端滑动连接有两个夹板；

转速检测板，所述转速检测板连接于所述检测平台侧端；

控制箱，所述控制箱布置于所述底座一侧，所述控制箱与底座、升降台、检测平台和转速检测板电连接。

优选的，所述升降台包括：

升降台体、第一滑槽、第一滑块、第一连杆和第一楔形槽，所述升降台体固定连接于所述底座顶端；所述滑槽竖直贯穿于所述升降台体；所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽内壁；所述第一连杆连接于所述第一滑块顶端和所述检测平台底端固连的第二滑块之间；两个所述第一楔形槽对称开设于所述升降台体底端，所述第一楔形槽与第一滑槽连通设置。

优选的，所述底座包括座体和与所述座体连接的升降机构，所述升降机构包括：

第一腔体、第一转轴、第三滑块、第二滑槽、第一带轮、第一电机、第二带轮和第二连杆，所述第一腔体开设于所述座体内部，所述第一腔体顶端开口，并且所述第一腔体与所述第一楔形槽和第一滑槽连通设置；所述第一转轴转动连接于所述第一腔体内壁，所述第一转轴水平布置，所述第一转轴表面对称设置有两个旋向相反的螺纹区；两个所述第三滑块分别螺接于所述第一转轴的两个螺纹区内，两个所述第三滑块对称布置；两个所述第二滑槽对称开设于所述第一腔体内壁底端，所述第二滑槽分别与第三滑块底端滑动连接；所述第一带轮安装于所述第一转轴上，并且所述第一带轮布置于其中一个所述第三滑块外侧；所述第一电机安装于所述座体顶端，所述第一电机靠近所述第一带轮布置，所述第一电机与控制箱电连接；所述第二带轮连接于所述第一电机输出轴上，所述第二带轮通过同步带与第一带轮连接；两个所述第二连杆对称布置，两个所述第二连杆底端分别与两个所述第三滑块连接，两个第二连杆顶端同时与所述第一滑块底端连接。

优选的，所述检测平台包括台体和连接于所述台体内部一侧的装夹机构，所述装夹机构包括：

第二腔体，所述第二腔体开设于所述台体内部；

第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述第二腔体内壁，所述第二转轴一端连接有第二电机，所述第二电机与控制箱电连接；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接于所述第二转轴上；

第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合连接于所述第一锥齿轮两侧，两个所述第二锥齿轮对称布置；

第三转轴，所述第三转轴固定连接于所述第二锥齿轮中心，所述第三转轴向远离所述第一锥齿轮方向延伸，所述第三转轴外侧均匀布置有若干螺纹；

第一推杆，所述第一推杆螺接于所述第三转轴远离所述第一锥齿轮的一侧；

第一推板，所述第一推板连接于所述第一推杆远离所述第一锥齿轮的一侧，并且所述第一推板与第二腔体内壁滑动连接，所述第一推板远离所述第一锥齿轮的一侧与第二腔体之间形成第一密封腔；

固定块，所述固定块对称连接于所述台体顶端，所述固定块位置与所述夹板位置相适应；

气动箱，所述气动箱固定连接于所述固定块顶端，所述气动箱输出端与所述夹板连接；

第三腔体，所述第三腔体开设于所述气动箱内；

第二推板，所述第二推板滑动连接于所述第三腔体内壁，所述第二推板远离所述夹板的一侧与所述第三腔体之间形成第二密封腔，所述第二密封腔与第一密封腔连通设置；

第二推杆，所述第二推杆固定连接于所述第二推板侧端，所述第二推杆水平穿设所述气动箱与夹板连接。

优选的，两个所述夹板对称布置，两个所述夹板相对的一侧端连接有柔性垫。

优选的，所述转速检测板上连接有第四转轴，所述第四转轴上连接有第一检测带轮，电机检测时，在电机输出轴上连接有第二检测带轮，所述第一检测带轮通过同步带与所述第二检测带轮连接，所述转速检测板上连接有转速传感器，所述转速传感器与控制箱电连接。

优选的，所述减振机构包括：

第二楔形槽、楔形块、滑套、弹簧和第三连杆，两个所述第二楔形槽对称开设于所述第一滑槽侧壁，所述第二楔形槽布置于所述第一楔形槽上方；所述楔形块滑动连接于所述第二楔形槽内壁，所述楔形块底端与第一滑块固定连接；两个所述滑套滑动连接于所述第一连杆外侧；每个所述滑套上对称连接有两个第三连杆，所述第三连杆另一端与所述楔形块连接，两个所述滑套的顶端和底端分别连接有弹簧，所述弹簧套设于所述第一连杆外侧。

优选的，所述控制箱外表面连接有显示设备和操作面板，所述控制箱靠近所述检测平台的侧端连接有摄像头。

优选的，所述检测平台内还设置有循环散热装置，所述循环散热装置包括：

壳体，所述壳体固定连接于所述台体内中部，所述壳体上表面与所述台体上表面高度一致；

第四腔体，所述第四腔体开设于所述壳体内部；

上凹槽，所述上凹槽开设于所述壳体顶端，所述上凹槽底端连通所述第四腔体设置；

下凹槽，所述下凹槽开设于所述壳体内，所述下凹槽顶端连通所述第四腔体设置，所述下凹槽两侧端分别连接有触碰开关，所述触碰开关与控制箱电连接；

侧凹槽，所述侧凹槽对称开设于所述第四腔体内壁侧端，所述侧凹槽内均匀布置有若干第一卡齿；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述侧凹槽内部的第一卡齿啮合连接；

安装槽，所述安装槽开设与第一齿轮顶端，所述安装槽内壁均匀布置有若干第二卡齿；

第五转轴，所述第五转轴通过轴承连接于所述第一齿轮中心，并且所述第五转轴顶端延伸至所述安装槽内；

第三电机，所述第三电机连接于所述第五转轴顶端，所述第三电机与控制箱电连接；

第六转轴，所述第六转轴连接于所述第三电机的输出端，所述第六转轴竖直延伸至所述上凹槽内；

扇叶，所述扇叶连接于所述第六转轴顶端；

第二齿轮，所述第二齿轮连接于所述第六转轴上，并且所述第二齿轮布置于所述安装槽内部；

第七转轴，所述第七转轴固定连接于所述安装槽内壁，所述第七转轴平行所述第六转轴设置；

第三齿轮，所述第三齿轮连接于所述第七转轴上，所述第三齿轮同时与所述第二齿轮和安装槽内壁第二卡齿啮合连接；

连接杆，所述连接杆固定连接于所述第五转轴底端，所述连接杆竖直向下延伸至所述下凹槽内；

按压块，所述按压块滑动连接于所述下凹槽内，并且所述按压块与连接杆固定连接；

滤网，所述滤网连接于所述上凹槽内壁顶端。

优选的，所述一种电机制造用转速检测装置，还包括：

安全保护装置，所述安全保护装置用于实时监控电机的温升情况，按照预设算法计算电机正常运转情况下的温升，根据实时温升情况确定是否启动安全保护装置，当启动安全保护装置后，所述安全保护装置对电机进行紧急断电，所述预设算法的具体步骤如下：

步骤A1，根据以下公式求解得到电机正常运转情况下的温升：

其中，ΔT

步骤A2，根据步骤A1中得到的电机正常运转情况下的温升ΔT

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座和升降台结构截面示意图；

图3为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图4为本发明检测平台结构截面示意图；

图5为本发明循环散热装置结构截面示意图。

图中：1.底座；2.升降台；3.检测平台；4.转速检测板；5.控制箱；6.夹板；20.升降台体；201.第一滑槽；202.第一滑块；203.第一连杆；204.第一楔形槽；10.座体；101.第一腔体；102.第一转轴；103.第三滑块；104.滑槽；105.第一带轮；106.第一电机；107.第二带轮；108.第二连杆；30.台体；301.第二腔体；302.第二转轴；303.第一锥齿轮；304.第二锥齿轮；305.第三转轴；306.第一推杆；307.第一推板；308.第一密封腔；309.固定块；310.气动箱；311.第三腔体；312.第二推板；313.第二密封腔；314.第二推杆；401.第四转轴；402.第一检测带轮；211.第二楔形槽；212.楔形块；214.滑套；215.弹簧；217.第三连杆；701.壳体；702.第四腔体；703.上凹槽；704.下凹槽；705.侧凹槽；706.第一齿轮；707.安装槽；708.第五转轴；709.第三电机；710.第六转轴；711.扇叶；712.第二齿轮；713.第七转轴；714.第三齿轮；715.连接杆；716.按压块；717.滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1-5所示，本实施例提供的一种电机制造用转速检测装置，包括：

底座1；

升降台2，所述升降台2连接于所述底座1顶端，所述升降台2内设置有减振机构；

检测平台3，所述检测平台3滑动连接于所述升降台2顶端，所述检测平台3顶端滑动连接有两个夹板6，电机放置于所述检测平台3上表面并位于两个所述夹板6之间；

转速检测板4，所述转速检测板4连接于所述检测平台3)侧端；

控制箱5，所述控制箱5布置于所述底座1一侧，所述控制箱6与底座1、升降台2、检测平台3和转速检测板4连接。

本发明的工作原理为：

本发明提供一种电机制造用转速检测装置，使用时，检测人员通过控制箱5启动升降机构，调整检测平台的高度适应身高，然后将电机放置于检测平台3的上表面，通过控制箱5启动装夹机构，使夹板6相对移动，根据电机尺寸调整相对距离，将电机装夹到预设位置，然后将在电机输出轴上连接第二检测带轮，通过同步带将第二检测带轮和转速检测板4上第一检测带轮402连接，启动电机，转速传感器对第四转轴401转速进行检测，从而计算得到电机的转速，电机转动过程中升降台2内的减振机构对电机进行缓冲。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种电机制造用转速检测装置，能够适应不同身高的检测人员，通过将转速检测板4与电机连接，有效实现对电机转速的检测，通过减振机构对检测平台3竖直方向的振动进行缓冲，防止电机与装置产生共振，降低振动对转速检测结果的影响，减少检测过程中的噪音，提高了装置的检测精度和检测效率。

如图2所示，在一个实施例中，所述升降台2包括：

升降台体20、第一滑槽201、第一滑块202、第一连杆203和第一楔形槽204，所述升降台体20固定连接于所述底座1顶端；所述滑槽201竖直贯穿于所述升降台体20；所述第一滑块202滑动连接于所述第一滑槽201内壁；所述第一连杆203连接于所述第一滑块202顶端和所述检测平台3底端固连的第二滑块之间；两个所述第一楔形槽204对称开设于所述升降台体20底端，所述第一楔形槽204与第一滑槽201连通设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

升降台2使用时，通过升降机构将第一滑块202顶住施加向上的力，使第一滑块202在第一滑槽201内向上移动，第一滑块202通过第一连杆203推动第二滑块向上移动，从而将检测平台3向上推动，有效实现检测平台3的高度调节，使检测平台3有效适应不同检测人员的身高，便于检测操作进行。

如图2所示，在一个实施例中，所述底座1包括座体10和与所述座体10连接的升降机构，所述升降机构10包括：

第一腔体101、第一转轴102、第三滑块103、第二滑槽104、第一带轮105、第一电机106、第二带轮107和第二连杆108，所述第一腔体101开设于所述座体10内部，所述第一腔体101顶端开口，并且所述第一腔体101与所述第一楔形槽204和第一滑槽201连通设置；所述第一转轴102转动连接于所述第一腔体101内壁，所述第一转轴102水平布置，所述第一转轴102表面对称设置有两个旋向相反的螺纹区；两个所述第三滑块103分别螺接于所述第一转轴102的两个螺纹区内，两个所述第三滑块103对称布置；两个所述第二滑槽104对称开设于所述第一腔体101内壁底端，所述第二滑槽104分别与第三滑块103底端滑动连接；所述第一带轮105安装于所述第一转轴102上，并且所述第一带轮105布置于其中一个所述第三滑块103外侧；所述第一电机106安装于所述座体10顶端，所述第一电机106靠近所述第一带轮105布置，所述第一电机106与控制箱5电连接；所述第二带轮107连接于所述第一电机106输出轴上，所述第二带轮107通过同步带与第一带轮105连接；两个所述第二连杆108对称布置，两个所述第二连杆108底端分别与两个所述第三滑块103连接，两个第二连杆108顶端同时与所述第一滑块202底端连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

升降机构使用时，通过控制箱5启动第一电机106正转，第一电机106驱动第二带轮105正转，第二带轮105通过同步带带动第一带轮105转动，使第一转轴102转动，使第一转轴102两个螺纹区内的第三滑块103相对运动，第三滑块103带动上方的第二连杆108底端靠近，从而使第二连杆108将第一滑块202顶住施加向上的力，使第一滑块202在第一滑槽201内向上移动，第一滑块202通过第一连杆203推动第二滑块向上移动，从而将检测平台3向上推动，实现检测平台3的上升，当启动第一电机106反转时，检测平台3下降。通过上述结构设计，通过第一电机106驱动实现检测平台3的升降操作，控制简单，带轮传动对第一电机106实现减速，避免第一电机106转速过高对检测平台3产生冲击，对称设置第三滑块103和第一连杆203，实现第一连杆203对第一滑块202推力的一致性，分散第一连杆203所受压力，有效保证检测平台3平衡，提高装置的可靠性。

在一个实施例中，所述检测平台3包括台体30和连接于所述台体30内部一侧的装夹机构，所述装夹机构包括：

第二腔体301，所述第二腔体301开设于所述台体30内部；

第二转轴302，所述第二转轴302转动连接于所述第二腔体301内壁，所述第二转轴302一端连接有第二电机，所述第二电机与控制箱5电连接；

第一锥齿轮303，所述第一锥齿轮303连接于所述第二转轴302上；

第二锥齿轮304，两个所述第二锥齿轮304分别啮合连接于所述第一锥齿轮303两侧，两个所述第二锥齿轮304对称布置；

第三转轴305，所述第三转轴305固定连接于所述第二锥齿轮304中心，所述第三转轴305向远离所述第一锥齿轮303方向延伸，所述第三转轴305外侧均匀布置有若干螺纹；

第一推杆306，所述第一推杆306螺接于所述第三转轴305远离所述第一锥齿轮303的一侧；

第一推板307，所述第一推板307连接于所述第一推杆306远离所述第一锥齿轮303的一侧，并且所述第一推板307与第二腔体301内壁滑动连接，所述第一推板307远离所述第一锥齿轮303的一侧与第二腔体301之间形成第一密封腔308；

固定块309，所述固定块309对称连接于所述台体30顶端，所述固定块309位置与所述夹板6位置相适应；

气动箱310，所述气动箱310固定连接于所述固定块309顶端，所述气动箱310输出端与所述夹板6连接；

第三腔体311，所述第三腔体311开设于所述气动箱310内；

第二推板312，所述第二推板312滑动连接于所述第三腔体311内壁，所述第二推板312远离所述夹板6的一侧与所述第三腔体311之间形成第二密封腔313，所述第二密封腔313与第一密封腔308连通设置；

第二推杆314，所述第二推杆314固定连接于所述第二推板312侧端，所述第二推杆314水平穿设所述气动箱310与夹板6连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

装夹机构使用时，将电机放置于台体30上方，通过控制箱5启动第二电机正转，第二电机驱动第二转轴302带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303带动两个第二锥齿轮304同步转动，使第三转轴305转动，第一推杆306向相远离的方向旋出，推动两个第一推板307互相远离，将第一密封腔308内气体压缩，传送至第二密封腔308内，气体推动第二推板312互相靠近，通过第二推杆314将夹板6推动互相靠近，根据电机尺寸调整夹板6的相对距离，将电机夹紧固定，电机取下时，控制箱5启动第二电机反转将夹板6互相远离即可。通过上述结构设计，将第二电机的转动转化为夹板6的移动，通过气动方式对夹板6之间的距离进行调节，相比于传统的驱动丝杠直接装夹的方式，避免装夹过程中对电机的过度挤压，同时密封腔的气体对电机检测过程产生的振动进行缓冲，有效减少电机转动过程中水平方向的冲击，防止电机与装置之间磕碰产生损坏。

在一个实施例中，两个所述夹板6对称布置，两个所述夹板6相对的一侧端连接有柔性垫。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

两个夹板6对称布置，并且同步运动，将电机固定于预设测试位置，保持测试状态的一致性，减少试验误差，同时，在夹板6上设置柔性垫，电机固定时与柔性垫接触，缓解电机运转时产生的振动，避免刚性夹持时对电机造成磕碰和损伤，减少振动噪音。

在一个实施例中，所述转速检测板4上连接有第四转轴401，所述第四转轴401上连接有第一检测带轮402，电机检测时，在电机输出轴上连接有第二检测带轮，所述第一检测带轮402通过同步带与所述第二检测带轮连接，所述转速检测板4上连接有转速传感器，所述转速传感器与控制箱5电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

电机进行转速检测时，通过在电机输出轴上设置第二检测带轮，第二检测带轮直径与第一检测带轮402直径呈比例关系，将第二检测带轮和第一检测带轮402连接，电机驱动第二检测带轮转动，带动第一检测带轮402同步转动，转速传感器对第四转轴401的转速进行检测，能够计算得到电机的转速，无需将转速传感器直接安装于电机上，避免电机转速过快将转速传感器甩出，减少电机振动对转速传感器的影响，检测结果准确，计算简单。

如图3所示，在一个实施例中，所述减振机构包括：

第二楔形槽211、楔形块212、滑套214、弹簧215和第三连杆217，两个所述第二楔形槽211对称开设于所述第一滑槽201侧壁，所述第二楔形槽211布置于所述第一楔形槽204上方；所述楔形块212滑动连接于所述第二楔形槽211内壁，所述楔形块212底端与第一滑块202固定连接；两个所述滑套214滑动连接于所述第一连杆203外侧；每个所述滑套214上对称连接有两个第三连杆217，所述第三连杆217另一端与所述楔形块212连接，两个所述滑套214的顶端和底端分别连接有弹簧215，所述弹簧215套设于所述第一连杆203外侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

减振机构使用时，第一滑块202向上移动，推动楔形块212在第二楔形槽211内向上滑动，两个楔形块212互相靠近，推动同一侧的两个第三连杆217与滑套214连接的一端相互远离，从而推动滑套214相互远离，滑套214两端的弹簧215被压缩产生反作用力，从而对检测平台3竖直方向进行缓冲。通过上述结构设计，在第一连杆203上套设弹簧215，检测过程中弹簧215始终处于压缩状态，通过弹簧的反作用力对检测平台3竖直方向的振动进行缓冲，防止电机与装置产生共振，降低检测过程中的噪音。

在一个实施例中，所述控制箱5外表面连接有显示设备和操作面板，所述控制箱5靠近所述检测平台3的侧端连接有摄像头。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

控制箱表面的显示设备用来显示电机转速的检测结果，操作面板为检测人员提供直观的操作界面，摄像头对电机检测过程进行实时记录。

如图5所示，在一个实施例中，所述检测平台3内还设置有循环散热装置，所述循环散热装置包括：

壳体701，所述壳体701固定连接于所述台体30内中部，所述壳体701上表面与所述台体30上表面高度一致；

第四腔体702，所述第四腔体702开设于所述壳体701内部；

上凹槽703，所述上凹槽703开设于所述壳体701顶端，所述上凹槽703底端连通所述第四腔体702设置；

下凹槽704，所述下凹槽704开设于所述壳体701内，所述下凹槽704顶端连通所述第四腔体702设置，所述下凹槽704两侧端分别连接有触碰开关，所述触碰开关与控制箱5电连接；

侧凹槽705，所述侧凹槽705对称开设于所述第四腔体702内壁侧端，所述侧凹槽705内均匀布置有若干第一卡齿；

第一齿轮706，所述第一齿轮706与所述侧凹槽705内部的第一卡齿啮合连接；

安装槽707，所述安装槽707开设与第一齿轮706顶端，所述安装槽707内壁均匀布置有若干第二卡齿；

第五转轴708，所述第五转轴708通过轴承连接于所述第一齿轮706中心，并且所述第五转轴708顶端延伸至所述安装槽707内；

第三电机709，所述第三电机709连接于所述第五转轴708顶端，所述第三电机709与控制箱5电连接；

第六转轴710，所述第六转轴710连接于所述第三电机709的输出端，所述第六转轴710竖直延伸至所述上凹槽703内；

扇叶711，所述扇叶711连接于所述第六转轴710顶端；

第二齿轮712，所述第二齿轮712连接于所述第六转轴710上，并且所述第二齿轮712布置于所述安装槽707内部；

第七转轴713，所述第七转轴713固定连接于所述安装槽707内壁，所述第七转轴713平行所述第六转轴710设置；

第三齿轮714，所述第三齿轮714连接于所述第七转轴713上，所述第三齿轮714同时与所述第二齿轮712和安装槽707内壁第二卡齿啮合连接；

连接杆715，所述连接杆715固定连接于所述第五转轴708底端，所述连接杆715竖直向下延伸至所述下凹槽704内；

按压块716，所述按压块716滑动连接于所述下凹槽704内，并且所述按压块716与连接杆715固定连接；

滤网717，所述滤网717连接于所述上凹槽703内壁顶端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

电机在进行转速检测过程中，由于长时间运行会产生大量的热量，引起电机温度上升，因此在检测平台3内设置循环散热装置，循环散热装置使用时，滤网717阻挡台体30上方灰尘回落，通过控制箱5启动第三电机709，第三电机709驱动第六转轴710转动，第六转轴710带动扇叶711和第二齿轮712同步转动，扇叶711转动产生气流吹向电机对其进行散热，第二齿轮712转动带动第三齿轮714转动，第三齿轮714与安装槽707内壁啮合，从而带动第一齿轮706在侧凹槽705内啮合传动，因此连接杆715和按压块716随之在下凹槽704内移动，按压块716移动到下凹槽704一端后与触碰开关接触，通过控制箱5控制第三电机709反转，使第一齿轮706带动扇叶711反向转动，从而对电机进行循环散热。

通过上述结构设计，在扇叶711转动的同时自动实现往复运动，通过扇叶711将气流吹向电机，增大循环风与电机的接触面积，有效实现电机的全面散热，降低电机的温度，相比于固定式风扇，大幅缩减扇叶面积和安装空间，减少电机的散热死角，防止电机检测过程中局部过热对电机检测结果产生影响，提高了检测装置的散热性能。

在一个实施例中，所述一种电机制造用转速检测装置，还包括：

安全保护装置，所述安全保护装置用于实时监控电机的温升情况，按照预设算法计算电机正常运转情况下的温升，根据实时温升情况确定是否启动安全保护装置，当启动安全保护装置后，所述安全保护装置对电机进行紧急断电，所述预设算法的具体步骤如下：

步骤A1，根据以下公式求解得到电机正常运转情况下的温升：

其中，ΔT

步骤A2，根据步骤A1中得到的电机正常运转情况下的温升ΔT

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

通过上述计算方法，实时监控电机的温升情况，综合考虑转子电流热损耗，计算得出电机正常运转情况下的温升，为电机温升情况是否在合理范围提供理论依据，减少计算误差，将电机正常运转情况下的温升与电机实时温升情况进行对比，当实时温升ΔT与电机正常运转情况下的温升ΔT

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。