内置过滤系统的台面式逐层加热开水器及其加热方法

技术领域

本发明涉及一种内置过滤系统的台面式逐层加热开水器及其加热方法。

背景技术

目前，台面开水器包括水箱、加热系统及水龙头。使用时，台面开水器中没有过滤系统，如需使用过滤系统需另外加装，使用不方便，没带过滤系统的开水器，在使用一段时间后，加热系统上会附着很厚的水垢，延长了加热时间，水箱中的水一直处于开水状态，耗电耗能，不环保，外置过滤系统的话，改装很不方便，水路电路都必须重新铺设，空间占用面积大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种内置过滤系统的台面式逐层加热开水器，过滤系统集成在开水器中，不会产生水垢，逐层加热保证每一滴都是开水，节约电能，环保。

为了达到上述目的，本发明的第一种技术方案是这样实现的，其是一种内置过滤系统的台面式逐层加热开水器，其特征在于包括：进水管、进水组件、机壳、水箱、加热系统、出水龙头组；所述水箱中设有容水腔，所述出水龙头组与容水腔连通，所述进水管、进水组件及水箱均安装在机壳中，所述进水管的进水口与原水连通，进水组件的出水口与容水腔连通，所述加热系统安装在容水腔中从而对水加热；

其特征在于还包括过滤组件、液位传感器、控制组件及温控探头；所述过滤组件安装在机壳中，进水管的出水口与过滤组件的进水口连通，过滤组件的出水口与进水组件的进水口连通，所述液位传感器安装在容水腔中，液位传感器上由下至上依次有第一传感位置、第二传感位置及第三传感位置，所述第一传感位置位于容水腔高度的30% 至35%，所述第二传感位置位于容水腔高度的65%至70%，所述第三传感位置位于容水腔高度的80%至85%，所述温控探头安装在容水腔中并位于第一传感位置的下方从而检测水温，所述控制组件分别与进水组件、加热系统、液位传感器及温控探头电连接。

在本技术方案中，所述容水腔包括冷水腔及热水腔，所述冷水腔的上部与热水腔的上部连通，所述进水组件的出水口与冷水腔连通，所述温控探头及加热系统均安装在热水腔中；所述出水龙头组包括冷水出水龙头及热水出水龙头，所述冷水出水龙头与冷水腔连通，所述热水出水龙头与热水腔连通。

为了达到上述目的，本发明的第二种技术方案是这样实现的，其是一种内置过滤系统的台面式逐层加热开水器的加热方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一

电控组件启动进水组件及液位传感器，容水腔开始进水，液位传感器开始检测容水腔中的液位；

步骤二

当液位传感器检测到水位位于第一传感位置时，即液位位于容水腔高度的30% 至35%，电控组件启动加热系统并关闭进水组件，当温控探头检测到水温达到设定温度时，加热系统停止加热，进水组件开启，容水腔继续进水；

步骤三

当液位传感器检测到水位位于第三传感位置时，即液位位于容水腔高度的80%至85%，电控组件启动加热系统并关闭进水组件，当温控探头检测到水温达到设定温度时，加热系统停止加热；

步骤四

当用户取水使容水腔的液位下降，液位传感器检测到水位位于第二传感位置时，即液位位于容水腔高度的65%至70%，电控组件开启进水组件使容水腔液位上升，直到液位传感器检测到水位位于第三传感位置时开始重复步骤三的工作，如此循环往复。

在本技术方案中，所述容水腔包括冷水腔及热水腔，所述冷水腔的上部与热水腔的上部连通，所述进水组件的出水口与冷水腔连通，所述温控探头及加热系统均安装在热水腔中；所述出水龙头组包括冷水出水龙头及热水出水龙头，所述冷水出水龙头与冷水腔连通，所述热水出水龙头与热水腔连通。

本发明与现有技术相比的优点为：过滤系统集成在开水器中，不会产生水垢，逐层加热保证每一滴都是开水，节约电能，环保。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示，一种内置过滤系统的台面式逐层加热开水器，包括：进水管2、进水组件3、机壳4、水箱5、加热系统6、出水龙头组；所述水箱5中设有容水腔，所述出水龙头组与容水腔连通，所述进水管2、进水组件3及水箱5均安装在机壳4中，所述进水管2的进水口与原水连通，进水组件3的出水口与容水腔连通，所述加热系统6安装在容水腔中从而对水加热；

其特征在于还包括过滤组件1、液位传感器7、控制组件8及温控探头9；所述过滤组件1安装在机壳4中，进水管2的出水口与过滤组件1的进水口连通，过滤组件1的出水口与进水组件3的进水口连通，所述液位传感器7安装在容水腔中，液位传感器7上由下至上依次有第一传感位置71、第二传感位置72及第三传感位置73，所述第一传感位置71位于容水腔高度的30% 或31%或32%或33%或34%或35%，所述第二传感位置72位于容水腔高度的65%或66%或67%或68%或68%或70%，所述第三传感位置73位于容水腔高度的80%或81%或82%或83%或84%或85%，所述温控探头9安装在容水腔中并位于第一传感位置71的下方从而检测水温，所述控制组件8分别与进水组件3、加热系统6、液位传感器7及温控探头9电连接。

工作时，加热步骤如下：

步骤一

电控组件8启动进水组件3及液位传感器7，容水腔开始进水，液位传感器7开始检测容水腔中的液位；

步骤二

当液位传感器7检测到水位位于第一传感位置71时，即液位位于容水腔高度的30%或31%或32%或33%或34%或35%，电控组件8启动加热系统6并关闭进水组件3，当温控探头9检测到水温达到设定温度时，加热系统6停止加热，进水组件3开启，容水腔继续进水；

步骤三

当液位传感器7检测到水位位于第三传感位置73时，即液位位于容水腔高度的80%或81%或82%或83%或84%或85%，电控组件8启动加热系统6并关闭进水组件3，当温控探头9检测到水温达到设定温度时，加热系统6停止加热；

步骤四

当用户取水使容水腔的液位下降，液位传感器7检测到水位位于第二传感位置72时，即液位位于容水腔高度的65%或66%或67%或68%或68%或70%，电控组件8开启进水组件3使容水腔液位上升，直到液位传感器7检测到水位位于第三传感位置73时开始重复步骤三的工作，如此循环往复。

在本实施例中，所述容水腔包括冷水腔51及热水腔52，所述冷水腔51的上部与热水腔52的上部连通，所述进水组件3的出水口与冷水腔51连通，所述温控探头9及加热系统6均安装在热水腔52中；所述出水龙头组包括冷水出水龙头10及热水出水龙头11，所述冷水出水龙头10与冷水腔51连通，所述热水出水龙头11与热水腔52连通。

实施例二

如图1所示，一种内置过滤系统的台面式逐层加热开水器的加热方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一

电控组件8启动进水组件3及液位传感器7，容水腔开始进水，液位传感器7开始检测容水腔中的液位；

步骤二

当液位传感器7检测到水位位于第一传感位置71时，即液位位于容水腔高度的30%或31%或32%或33%或34%或35%，电控组件8启动加热系统6并关闭进水组件3，当温控探头9检测到水温达到设定温度时，加热系统6停止加热，进水组件3开启，容水腔继续进水；

步骤三

当液位传感器7检测到水位位于第三传感位置73时，即液位位于容水腔高度的80%或81%或82%或83%或84%或85%，电控组件8启动加热系统6并关闭进水组件3，当温控探头9检测到水温达到设定温度时，加热系统6停止加热；

步骤四

当用户取水使容水腔的液位下降，液位传感器7检测到水位位于第二传感位置72时，即液位位于容水腔高度的65%或66%或67%或68%或68%或70%，电控组件8开启进水组件3使容水腔液位上升，直到液位传感器7检测到水位位于第三传感位置73时开始重复步骤三的工作，如此循环往复。

所述内置过滤系统的台面式逐层加热开水器，包括：进水管2、进水组件3、机壳4、水箱5、加热系统6、出水龙头组；所述水箱5中设有容水腔，所述出水龙头组与容水腔连通，所述进水管2、进水组件3及水箱5均安装在机壳4中，所述进水管2的进水口与原水连通，进水组件3的出水口与容水腔连通，所述加热系统6安装在容水腔中从而对水加热；

其特征在于还包括过滤组件1、液位传感器7、控制组件8及温控探头9；所述过滤组件1安装在机壳4中，进水管2的出水口与过滤组件1的进水口连通，过滤组件1的出水口与进水组件3的进水口连通，所述液位传感器7安装在容水腔中，液位传感器7上由下至上依次有第一传感位置71、第二传感位置72及第三传感位置73，所述第一传感位置71位于容水腔高度的30% 或31%或32%或33%或34%或35%，所述第二传感位置72位于容水腔高度的65%或66%或67%或68%或68%或70%，所述第三传感位置73位于容水腔高度的80%或81%或82%或83%或84%或85%，所述温控探头9安装在容水腔中并位于第一传感位置71的下方从而检测水温，所述控制组件8分别与进水组件3、加热系统6、液位传感器7及温控探头9电连接。

在本实施例中，所述容水腔包括冷水腔51及热水腔52，所述冷水腔51的上部与热水腔52的上部连通，所述进水组件3的出水口与冷水腔51连通，所述温控探头9及加热系统6均安装在热水腔52中；所述出水龙头组包括冷水出水龙头10及热水出水龙头11，所述冷水出水龙头10与冷水腔51连通，所述热水出水龙头11与热水腔52连通。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。