一种组合式球阀

技术领域

本发明涉及球阀，更具体的说是一种组合式球阀。

背景技术

例如公开号为CN203797070U一种用于水箱的组合式球阀结构，包括阀体，阀体包括溢水阀阀体和进气阀阀体，溢水阀阀体位于进气阀阀体的上部，溢水阀阀体具有液室，液室内设置有溢水阀芯，溢水阀阀体具有溢水阀口，该溢水阀口位于溢水阀芯的下部，进气阀阀体具有气液室，气液室内设置有进气阀芯，进气阀阀体具有进气阀口，进气阀口位于进气阀芯的下部。采用了该结构的用于水箱的组合式球阀结构，结构简单、实用，适于治理水箱的二次污染，水箱由开式变为闭式之后，能够防止水箱在非正常状态下的过正压和过负压带来的损坏水箱的风险，保证水箱的安全运行，阀芯的密封效果好，不会渗水或者漏气，阀芯的大小和形状根据水箱的实际形状选择，通用性强；但该球阀不便于进行混合液的输送。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式球阀，可以便于混合液的输送。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种组合式球阀，包括球壳、连接座、水平管、进水管、球阀、电机Ⅰ和对准管，所述球壳为空心，连接座固接并连通在球壳的后端，水平管固接并连通在球壳的右端，进水管固接并连通在水平管的上端，球阀与球壳的内壁贴合，球阀能够在球壳内自转，电机Ⅰ固接在连接座的后端，电机Ⅰ的输出轴转动连接在连接座内，电机Ⅰ的输出轴与球壳固接。

所述球阀周向均匀设有一圈储存槽，任意一个储存槽能够于对准管的轴线重合。

该组合式球阀还包括储存管，所述储存管固接并连通在对准管的上端。

该组合式球阀还包括螺旋盖、电机Ⅱ和搅拌叶Ⅰ，所述螺旋盖螺纹连接在储存管的上端，电机Ⅱ固接在螺旋盖的上端，电机Ⅱ的输出轴转动连接在螺旋盖上，电机Ⅱ的输出轴周向上固接有搅拌叶Ⅰ，储存管和对准管内均设有搅拌叶Ⅰ。

该组合式球阀还包括排废管和密封盖，所述排废管固接并连通在对准管下部的后端。

该组合式球阀还包括，所述上弯管、垂直管、出水管、水平下弯管、混合室、电机Ⅲ和搅拌叶Ⅱ，所述上弯管固接并连通在水平管的右端，垂直管固接并连通在球壳的下端，出水管固接并连通在垂直管上部的右端，水平下弯管固接并连通在垂直管下部的右端，混合室固接并连通在垂直管的下端，电机Ⅲ固接在混合室的下端，电机Ⅲ的输出轴转动连接在混合室上且位于混合室内，电机Ⅲ的输出轴上固接有搅拌叶Ⅱ。

所述水平管的左部设有阀门。

该组合式球阀还包括，所述储存壁、连接管、通口、半管、外壳、内管、过滤部、分隔板、卡柱、顶环和压缩弹簧，所述储存壁固接并连通在出水管的右端，连接管固接并连通在储存壁的右端，连接管与出水管轴线重合，通口设置在储存壁下部的左右两端，半管固接在储存壁的左端，半管的轴线与通口的圆心重合，外壳滑动连接在储存壁内，外壳内部的右端固接并连通内管，过滤部安装在内管内，内管的上端固接分隔板，卡柱前后镜像对称设有两个，两个卡柱分别滑动连接在外壳的前后两端，卡柱上固接顶环，顶环与外壳内壁贴合，卡柱上套有压缩弹簧，压缩弹簧的内端与分隔板固接，压缩弹簧的外端与对应地顶环接触，两个卡柱能够滑动连接在储存壁的前后两端，两个卡柱能够卡在储存壁的上侧或下侧，储存壁卡在内管的下侧时内管的轴线能够与通口的轴线重合。

该组合式球阀还包括，所述电动推杆Ⅰ和推板，电动推杆Ⅰ固接在垂直管的右端，电动推杆Ⅰ的活动端固接推板，推板位于半管的正左侧。

该组合式球阀还包括安装架、电动推杆Ⅱ和推板，安装架固接在储存壁的下端，安装架上固接电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的活动端固接推板，推板滑动连接在储存壁的下部。

本发明一种组合式球阀的有益效果为：

填料不断附着在旋转的球阀上，水会进入冲击水平管内并冲击球阀，球阀上的填料将与水混合，靠冲击球阀表面上的原料混合效率高，可持续输出混合的液体；球阀的转速越快，填料的比例越大，进而可以随时调节填料比例，边输出混合的液体边调节填料的比例，便于不同浓度下的液体进行连续实验操作；排废管可排放储存管内的填料，进而排出废液，对储存管内清洗后填入新的不同种类的填料，互不影响。整体上管路朝右设置便于安装在角落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种组合式球阀的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八；

图10是本发明的部分结构示意图九。

图中：球壳1；连接座101；水平管102；进水管103；上弯管104；球阀2；电机Ⅰ201；储存槽202；储存管3；对准管301；排废管302；密封盖303；螺旋盖4；电机Ⅱ401；搅拌叶Ⅰ402；垂直管5；出水管501；储存壁502；连接管503；通口504；半管505；水平下弯管506；外壳6；内管601；过滤部602；分隔板603；卡柱604；顶环605；压缩弹簧606；电动推杆Ⅰ7；推板701；安装架8；电动推杆Ⅱ801；推板802；混合室9；电机Ⅲ901；搅拌叶Ⅱ902。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种组合式球阀，包括球壳1、连接座101、水平管102、进水管103、球阀2、电机Ⅰ201和对准管301，所述球壳1为空心，连接座101固接并连通在球壳1的后端，水平管102固接并连通在球壳1的右端，进水管103固接并连通在水平管102的上端，球阀2与球壳1的内壁贴合，球阀2能够在球壳1内自转，电机Ⅰ201固接在连接座101的后端，电机Ⅰ201的输出轴转动连接在连接座101内，电机Ⅰ201的输出轴与球壳1固接。向对准管301内加入填料，所述填料如混合物中的其中一种液体原料如增味剂，又或是管道清洁剂。随后启动电机Ⅰ201带动球阀2在球壳1内顺时针转动，填料不断附着在旋转的球阀2上，随后向进水管103内加入其它液体如水等，水会进入冲击水平管102内并冲击球阀2，球阀2上的填料将与水混合，靠冲击球阀2表面上的原料混合效率高，可持续输出混合的液体，混合的液体从水平管102的右端排出，球阀2的转速越快，填料的比例越大，进而可以随时调节填料比例，边输出混合的液体边调节填料的比例，便于不同浓度下的液体进行连续实验操作，当球阀2停止转动时填料停止向水平管102内输送。

具体实施方式二：

如图所示，所述球阀2周向均匀设有一圈储存槽202，任意一个储存槽202能够于对准管301的轴线重合。利用储存槽202储存填料传送至水平管102内，当转速增加通过储存传送可将填料甩入水平管102内，进而使得混合输送效率高，实现快速配比输送。

具体实施方式三：

如图所示，该组合式球阀还包括储存管3，所述储存管3固接并连通在对准管301的上端。储存管3用于储存填料，用以增加填料的量。

具体实施方式四：

如图所示，该组合式球阀还包括螺旋盖4、电机Ⅱ401和搅拌叶Ⅰ402，所述螺旋盖4螺纹连接在储存管3的上端，电机Ⅱ401固接在螺旋盖4的上端，电机Ⅱ401的输出轴转动连接在螺旋盖4上，电机Ⅱ401的输出轴周向上固接有搅拌叶Ⅰ402，储存管3和对准管301内均设有搅拌叶Ⅰ402。储存管3内便于需要配比的填料进行配比，启动电机Ⅱ401带动搅拌叶Ⅰ402转动对填料进行配比，当填料是管道清洁剂时，延伸分布的搅拌叶Ⅰ402可使清洁剂在储存管3内高速流动以清洁内壁。

具体实施方式五：

如图所示，该组合式球阀还包括排废管302和密封盖303，所述排废管302固接并连通在对准管301下部的后端。密封盖303用于打开或关闭排废管302，当打开排废管302可排放储存管3内的填料，进而排出废液，对储存管3内清洗后填入新的不同种类的填料，互不影响。

具体实施方式六：

如图所示，该组合式球阀还包括，所述上弯管104、垂直管5、出水管501、水平下弯管506、混合室9、电机Ⅲ901和搅拌叶Ⅱ902，所述上弯管104固接并连通在水平管102的右端，垂直管5固接并连通在球壳1的下端，出水管501固接并连通在垂直管5上部的右端，水平下弯管506固接并连通在垂直管5下部的右端，混合室9固接并连通在垂直管5的下端，电机Ⅲ901固接在混合室9的下端，电机Ⅲ901的输出轴转动连接在混合室9上且位于混合室9内，电机Ⅲ901的输出轴上固接有搅拌叶Ⅱ902。当填料通过球阀2传递至垂直管5内时会下落至混合室9内，随后通过水平下弯管506向混合室9内注水，进而进行混合，启动电机Ⅲ901带动搅拌叶Ⅱ902转动，搅拌叶Ⅱ902将填料与水进行持续的均匀混合，随着一段混合时间后，水位升高进入出水管501后排放，进而实现高效的均匀混合，例如填料为热水，注的水为冷水，通过水位升高时的混合，避免排放的水忽冷忽热，有一段预混合行程。

具体实施方式七：

如图所示，所述水平管102的左部设有阀门。当使填料进入垂直管5内时，可以关闭阀门，确保填料全部进入垂直管5。

具体实施方式八：

如图所示，该组合式球阀还包括，所述储存壁502、连接管503、通口504、半管505、外壳6、内管601、过滤部602、分隔板603、卡柱604、顶环605和压缩弹簧606，所述储存壁502固接并连通在出水管501的右端，连接管503固接并连通在储存壁502的右端，连接管503与出水管501轴线重合，通口504设置在储存壁502下部的左右两端，半管505固接在储存壁502的左端，半管505的轴线与通口504的圆心重合，外壳6滑动连接在储存壁502内，外壳6内部的右端固接并连通内管601，过滤部602安装在内管601内，内管601的上端固接分隔板603，卡柱604前后镜像对称设有两个，两个卡柱604分别滑动连接在外壳6的前后两端，卡柱604上固接顶环605，顶环605与外壳6内壁贴合，卡柱604上套有压缩弹簧606，压缩弹簧606的内端与分隔板603固接，压缩弹簧606的外端与对应地顶环605接触，两个卡柱604能够滑动连接在储存壁502的前后两端，两个卡柱604能够卡在储存壁502的上侧或下侧，储存壁502卡在内管601的下侧时内管601的轴线能够与通口504的轴线重合。通过出水管501排放的液体可经过过滤部602的过滤，过滤部602根据需要可以使用活性炭、过滤棉等等过滤材料，连接管503的直径小于过滤部602的直径，过滤部602的结构为圆柱，连接管503可以抵着过滤部602，避免过滤部602被水流冲动。当需要更换过滤部602时，按压卡柱604进入储存壁502，使外壳6下降进而使卡柱604卡在储存壁502的下部，通过通口504将过滤部602取出于外壳6，随后将新的过滤部602插入内管601，再将外壳6向上推动复位。

具体实施方式九：

如图所示，该组合式球阀还包括，所述电动推杆Ⅰ7和推板701，电动推杆Ⅰ7固接在垂直管5的右端，电动推杆Ⅰ7的活动端固接推板701，推板701位于半管505的正左侧。启动电动推杆Ⅰ7可利用推板701向右运动从通口504推出内管601内的过滤部602。将过滤部602放置在半管505上，推板701可将过滤部602推入内管601内。

具体实施方式十：

如图所示，该组合式球阀还包括安装架8、电动推杆Ⅱ801和推板802，安装架8固接在储存壁502的下端，安装架8上固接电动推杆Ⅱ801，电动推杆Ⅱ801的活动端固接推板802，推板802滑动连接在储存壁502的下部。启动电动推杆Ⅱ801带动推板802升高可将外壳6向上推动进行复位。

本发明的一种组合式球阀，其工作原理为：

向对准管301内加入填料，所述填料如混合物中的其中一种液体原料如增味剂，又或是管道清洁剂。随后启动电机Ⅰ201带动球阀2在球壳1内顺时针转动，填料不断附着在旋转的球阀2上，随后向进水管103内加入其它液体如水等，水会进入冲击水平管102内并冲击球阀2，球阀2上的填料将与水混合，靠冲击球阀2表面上的原料混合效率高，可持续输出混合的液体，混合的液体从水平管102的右端排出，球阀2的转速越快，填料的比例越大，进而可以随时调节填料比例，边输出混合的液体边调节填料的比例，便于不同浓度下的液体进行连续实验操作，当球阀2停止转动时填料停止向水平管102内输送。利用储存槽202储存填料传送至水平管102内，当转速增加通过储存传送可将填料甩入水平管102内，进而使得混合输送效率高，实现快速配比输送。储存管3用于储存填料，用以增加填料的量。储存管3内便于需要配比的填料进行配比，启动电机Ⅱ401带动搅拌叶Ⅰ402转动对填料进行配比，当填料是管道清洁剂时，延伸分布的搅拌叶Ⅰ402可使清洁剂在储存管3内高速流动以清洁内壁。密封盖303用于打开或关闭排废管302，当打开排废管302可排放储存管3内的填料，进而排出废液，对储存管3内清洗后填入新的不同种类的填料，互不影响。当填料通过球阀2传递至垂直管5内时会下落至混合室9内，随后通过水平下弯管506向混合室9内注水，进而进行混合，启动电机Ⅲ901带动搅拌叶Ⅱ902转动，搅拌叶Ⅱ902将填料与水进行持续的均匀混合，随着一段混合时间后，水位升高进入出水管501后排放，进而实现高效的均匀混合，例如填料为热水，注的水为冷水，通过水位升高时的混合，避免排放的水忽冷忽热，有一段预混合行程。当使填料进入垂直管5内时，可以关闭阀门，确保填料全部进入垂直管5。通过出水管501排放的液体可经过过滤部602的过滤，过滤部602根据需要可以使用活性炭、过滤棉等等过滤材料，连接管503的直径小于过滤部602的直径，过滤部602的结构为圆柱，连接管503可以抵着过滤部602，避免过滤部602被水流冲动。当需要更换过滤部602时，按压卡柱604进入储存壁502，使外壳6下降进而使卡柱604卡在储存壁502的下部，通过通口504将过滤部602取出于外壳6，随后将新的过滤部602插入内管601，再将外壳6向上推动复位。启动电动推杆Ⅰ7可利用推板701向右运动从通口504推出内管601内的过滤部602。将过滤部602放置在半管505上，推板701可将过滤部602推入内管601内。启动电动推杆Ⅱ801带动推板802升高可将外壳6向上推动进行复位。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。