通气浮球液位控制装置及控制方法

技术领域

本发明涉及油田油气分离技术，尤其是通气浮球液位控制装置及控制方法。

背景技术

原来油田在生产过程中，从油井生产出来的油气经过油气管线集中流入油气计量站，由油气计量站集中将油气分离计量后再进入正常管道，这样就增加了基建投资，浪费了人力资源，存在有安全风险。

发明内容

本发明的目的是提供具有精度高、量程宽、免维护和流通性强的通气浮球液位控制装置及控制方法，它解决了分离计量的难题，本发明的目的是这样实现的，本发明包括油出口法兰座、油出口法兰、筒体、气路扶正管、气路阀座、气出口法兰、气出口法兰座、底座、密封垫片、通气拉杆压帽、气路凡尔座、气路凡尔、通气拉杆、浮球、油路扶正管、油路凡尔拉杆、油路凡尔、油路阀座、油路凡尔座，所述筒体内安装有浮球；筒体的下端由油出口法兰座、油出口法兰与出口管线连接；其筒体的底端中心为出油口；筒体的下端一侧设置有进油管口；所述筒体的上端由气出口法兰座、气出口法兰与出口管线连接；筒体的上端一侧设置有进气管口，其筒体的顶端中心为出气口。

所述浮球的上端安装有通气拉杆，其通气拉杆的外边套装有气路扶正管，气路扶正管的中端设置有气孔；通气拉杆的顶端连接有通气拉杆压帽；气路凡尔位于气路凡尔座上，以上两者位于气路阀座内；气路阀座与底座螺纹连接；通气拉杆压帽连接在底座上，并且中间有密封垫片密封。

所述浮球的下端安装有油路凡尔拉杆，其油路凡尔拉杆的外边套装有油路扶正管，油路扶正管的中端设置有进油孔；油路凡尔拉杆的底端连接有油路凡尔；油路凡尔位于油路凡尔座上，以上两者位于油路阀座内。

本发明的应用方法是，浮球内部通过通气拉杆、通气拉杆压帽与气相联通，浮球内部压力与气相压力一致，浮球壳体不需要承受气相压力，壳体壁厚可以做的很薄，大大拓展了液位控制系统的运用范围，可以用于高压油气井（25MPa或更高）的计量，这是普通浮球液位控制系统无法实现的；底座和密封垫片的作用是当出现液相流出受阻，液相充满壳体时，通气拉杆压帽的气孔在浮球上升到一定位置后被密封垫片封死，避免液体进入浮球内部。

本发明的意义是：本装置具有精度高、量程宽、免维护和流通性强的特点；节约了基建投资；节约了人力资源；杜绝了安全风险。

附图说明

图1为通气浮球液位控制装置的结构示意图，图中1、出油口 2、油出口法兰座3、油出口法兰 4、进油管口 5、筒体 6、气路扶正管 7、气孔 8、进气管口 9、气路阀座 10、气出口法兰 11、气出口法兰座 12、气出孔 13、底座 14、出气口 15、密封垫片 16、通气拉杆压帽 17、气路凡尔座 18、气路凡尔 19、通气拉杆 20、浮球 21、油路扶正管 22、油路凡尔拉杆 23、进油孔 24、油路凡尔 25、油路阀座 26、油路凡尔座。

具体实施方式

实施例1、本发明包括油出口法兰座2、油出口法兰3、筒体5、气路扶正管6、气路阀座9、气出口法兰10、气出口法兰座11、底座13、密封垫片15、通气拉杆压帽16、气路凡尔座17、气路凡尔18、通气拉杆19、浮球20、油路扶正管21、油路凡尔拉杆22、油路凡尔24、油路阀座25、油路凡尔座26，所述筒体5内安装有浮球20；筒体5的下端由油出口法兰座2、油出口法兰3与出口管线连接；其筒体5的底端中心为出油口1；筒体5的下端一侧设置有进油管口4；所述筒体5的上端由气出口法兰座11、气出口法兰10与出口管线连接；筒体5的上端一侧设置有进气管口8，其筒体5的顶端中心为出气口14。

实施例2、 所述浮球20的上端安装有通气拉杆19，其通气拉杆19的外边套装有气路扶正管6，气路扶正管6的中端设置有气孔7；通气拉杆19的顶端连接有通气拉杆压帽16；气路凡尔18位于气路凡尔座17上，以上两者位于气路阀座9内；气路阀座9与底座13螺纹连接；通气拉杆压帽16连接在底座13上，并且中间有密封垫片15密封。

实施例3、所述浮球20的下端安装有油路凡尔拉杆22，其油路凡尔拉杆22的外边套装有油路扶正管21，油路扶正管21的中端设置有进油孔23；油路凡尔拉杆22的底端连接有油路凡尔24；油路凡尔24位于油路凡尔座26上，以上两者位于油路阀座25内。

实施例4、本发明的应用方法是，本装置浮球20内部通过通气拉杆19、通气拉杆压帽16与气相联通，浮球20内部压力与气相压力一致，浮球壳体不需要承受气相压力，壳体壁厚可以做的很薄，大大拓展了液位控制系统的运用范围，可以用于高压油气井25MPa或更高的计量，这是普通浮球液位控制系统无法实现的；底座13和密封垫片15的作用是当出现液相流出受阻，液相充满壳体时，通气拉杆压帽16的气孔在浮球20上升到一定位置后被密封垫片15封死，避免液体进入浮球20内部。