一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝、制备工艺及装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝、制备工艺及装置。

背景技术

棉纤维是传统纺纱中的天然原料，具有很强的吸湿性、透气性，是一种优秀的天然纤维，与人体肌肤接触无任何刺激，较为舒适。但由于耕地面积的日益减少，使棉花的种植土地也在不断减少，同时，由于棉花生长的季节性、地域性等条件的制约及全球人口不断增加，棉花已远远不能满足人们穿衣及各种棉质用品的消费要求。

吸水性、透气性和导湿性好的特点，可替代纯棉纤维，减少了纺织业对天然棉花的使用，缓解了棉花资源短缺的问题

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝、制备工艺及装置，旨在解决现有技术中的棉花已远远不能满足人们穿衣及各种棉质用品的消费要求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝，包括以下质量份数的原料制备而成：

超细旦纤维2～4份、聚丙烯10～20份、涤纶FDY丝5～8份、超细涤纶POY丝5～8份、聚酯10～20份、助溶剂1～3份。

本发明还提供一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝制备工艺，包括如下步骤：

按质量份计，将所述超细旦纤维、所述聚丙烯、所述涤纶FDY丝、所述超细涤纶POY丝和所述聚酯，进行加热；

加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物；

对所述混合物进行纺织，得到纺织丝；

风干所述纺织丝，并对所述纺织丝进行收卷，得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝。

其中，在所述按质量份计，将所述超细旦纤维、所述聚丙烯、所述涤纶FDY丝、所述超细涤纶POY丝和所述聚酯，进行加热的步骤中，加热温度为200～300℃。

其中，在加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物的步骤中，加入所述助溶剂后，加热温度为200～300℃，搅拌速度为300～400r/min，搅拌时间为1～2h，充分搅拌后，得到所述混合物。

其中，在对所述混合物进行纺织，得到纺织丝的步骤中，对所述混合物进行纺织30～60min，得到所述纺织丝。

其中，在所述风干所述纺织丝，并对所述纺织丝进行收卷，得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝的步骤中，风速为5～7m/s，收卷速度为200200～300m/min。

本发明还提供一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝的制备装置，包括加热箱、搅拌组件、纺织箱、阀门、操作台、第一转动组件、第二转动组件、冷风机、辊柱和收卷辊，所述纺织箱上具有喷丝孔，所述加热箱与所述纺织箱连通，并位于所述纺织箱的上方，所述搅拌组件与所述加热箱固定连接，并贯穿所述加热箱的外侧壁，所述阀门与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱与所述纺织箱的连接处，所述操作台与所述纺织箱固定连接，所述第一转动组件与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述冷风机与所述操作台固定连接，所述辊柱与所述第一转动组件固定连接，所述第二转动组件与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述收卷辊与所述第二转动组件可拆卸连接。

其中，所述第一转动组件包括第一转动电机和第一减速机，所述第一转动电机与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述第一减速机与所述第一转动电机的输出端固定连接，所述辊柱的一端与所述第一减速机固定连接。

其中，所述第二转动组件包括第二转动电机和第二减速机，所述第二转动电机与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述第二减速机与所述第二转动电机的输出端固定连接，所述收卷辊的一端与所述第二减速机可拆卸连接。

其中，所述搅拌组件包括第三转动电机、第三减速机、转动柱和搅拌块，所述第三转动电机与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的外侧壁，且所述第三转动电机的输出端贯穿所述加热箱的外侧壁，所述第三减速机与所述第三转动电机的输出端固定连接，并位于所述加热箱内，所述转动柱的一端与所述第三减速机固定连接，所述搅拌块的数量为多个，每个所述搅拌块分别与所述转动柱固定连接，并均位于所述转动柱的外侧壁。

本发明的有益效果体现在：通过纺织人员先按质量份计，将所述超细旦纤维、所述聚丙烯、所述涤纶FDY丝、所述超细涤纶POY丝和所述聚酯，进行加热，再加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物，然后对所述混合物进行纺织，得到纺织丝，风干所述纺织丝，并对所述纺织丝进行收卷，最后得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝，制出的所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝具有吸水性、透气性和导湿性好的特点，可替代纯棉纤维，减少了纺织业对天然棉花的使用，缓解了棉花资源短缺的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1的步骤流程图。

图2是本发明的实施例2的步骤流程图。

图3是本发明的实施例3的步骤流程图。

图4是本发明的超细旦毛感超仿棉聚酯长丝的制备装置的正视图。

图5是本发明的超细旦毛感超仿棉聚酯长丝的制备装置的结构示意图。

1-加热箱、2-搅拌组件、3-纺织箱、4-阀门、5-操作台、6-第一转动组件、7-第二转动组件、8-冷风机、9-辊柱、10-收卷辊、11-推动组件、12-连接杆、13-软布、14-喷丝孔、21-第三转动电机、22-第三减速机、23-转动柱、24-搅拌块、61-第一转动电机、62-第一减速机、71-第二转动电机、72-第二减速机、111-气缸、112-推杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝，包括以下质量份数的原料制备而成：

超细旦纤维2～4份、聚丙烯10～20份、涤纶FDY丝5～8份、超细涤纶POY丝5～8份、聚酯10～20份、助溶剂1～3份。

实施例1，请参阅图1，本发明提供了一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝制备工艺，包括如下步骤：

S1：按质量份计，将所述超细旦纤维2份、所述聚丙烯10份、所述涤纶FDY丝5份、所述超细涤纶POY丝5份和所述聚酯10份，进行加热，加热温度为200℃；

S2：加入所述助溶剂1份，持续加热并搅拌，加热温度为200℃，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为1h，充分搅拌后，得到混合物；

S3：对所述混合物进行纺织30min后，得到纺织丝；

S4：风干所述纺织丝，风速为5m/s，并对所述纺织丝进行收卷，收卷速度为200m/min，得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝。

在本实施方式中，纺织人员先按质量份计，将所述超细旦纤维2份、所述聚丙烯10份、所述涤纶FDY丝5份、所述超细涤纶POY丝5份和所述聚酯10份，进行加热，加热温度为200℃，再加入所述助溶剂1份，持续加热并搅拌，加热温度为200℃，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为1h，充分搅拌后，得到混合物，然后对所述混合物进行纺织30min后，得到纺织丝，再风干所述纺织丝，风速为5m/s，并对所述纺织丝进行收卷，收卷速度为200m/min，最后得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝，制出的所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝具有吸水性、透气性和导湿性好的特点，可替代纯棉纤维，减少了纺织业对天然棉花的使用，缓解了棉花资源短缺的问题。

实施例2，请参阅图2，本发明提供了一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝制备工艺，包括如下步骤：

S1：按质量份计，将所述超细旦纤维3份、所述聚丙烯15份、所述涤纶FDY丝7份、所述超细涤纶POY丝7份和所述聚酯15份，进行加热，加热温度为250℃；

S2：加入所述助溶剂2份，持续加热并搅拌，加热温度为250℃，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为1.5h，充分搅拌后，得到混合物；

S3：对所述混合物进行纺织45min后，得到纺织丝；

S4：风干所述纺织丝，风速为6m/s，并对所述纺织丝进行收卷，收卷速度为250m/min，得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝。

在本实施方式中，纺织人员先按质量份计，将所述超细旦纤维3份、所述聚丙烯15份、所述涤纶FDY丝7份、所述超细涤纶POY丝7份和所述聚酯15份，进行加热，加热温度为250℃，再加入所述助溶剂2份，持续加热并搅拌，加热温度为250℃，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为1.5h，充分搅拌后，得到混合物，然后对所述混合物进行纺织45min后，得到纺织丝，再风干所述纺织丝，风速为6m/s，并对所述纺织丝进行收卷，收卷速度为250m/min，最后得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝，制出的所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝具有吸水性、透气性和导湿性好的特点，可替代纯棉纤维，减少了纺织业对天然棉花的使用，缓解了棉花资源短缺的问题。

实施例3，请参阅图3，本发明提供了一种超细旦毛感超仿棉聚酯长丝制备工艺，包括如下步骤：

S1：按质量份计，将所述超细旦纤维4份、所述聚丙烯20份、所述涤纶FDY丝8份、所述超细涤纶POY丝8份和所述聚酯20份，进行加热，加热温度为300℃；

S2：加入所述助溶剂3份，持续加热并搅拌，加热温度为300℃，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为2h，充分搅拌后，得到混合物；

S3：对所述混合物进行纺织60min后，得到纺织丝；

S4：风干所述纺织丝，风速为7m/s，并对所述纺织丝进行收卷，收卷速度为300m/min，得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝。

在本实施方式中，纺织人员先按质量份计，将所述超细旦纤维4份、所述聚丙烯20份、所述涤纶FDY丝8份、所述超细涤纶POY丝8份和所述聚酯20份，进行加热，加热温度为300℃，再加入所述助溶剂3份，持续加热并搅拌，加热温度为300℃，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为2h，充分搅拌后，得到混合物，然后对所述混合物进行纺织60min后，得到纺织丝，再风干所述纺织丝，风速为7m/s，并对所述纺织丝进行收卷，收卷速度为300m/min，最后得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝，制出的所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝具有吸水性、透气性和导湿性好的特点，可替代纯棉纤维，减少了纺织业对天然棉花的使用，缓解了棉花资源短缺的问题。

请参阅图4和图5，本发明还提供了一种采用上述所述的超细旦毛感超仿棉聚酯长丝制备工艺的超细旦毛感超仿棉聚酯长丝制备装置。

包括加热箱1、搅拌组件2、纺织箱3、阀门4、操作台5、第一转动组件6、第二转动组件7、冷风机8、辊柱9和收卷辊10，所述纺织箱3上具有喷丝孔14，所述加热箱1与所述纺织箱3连通，并位于所述纺织箱3的上方，所述搅拌组件2与所述加热箱1固定连接，并贯穿所述加热箱1的外侧壁，所述阀门4与所述加热箱1固定连接，并位于所述加热箱1与所述纺织箱3的连接处，所述操作台5与所述纺织箱3固定连接，所述第一转动组件6与所述操作台5固定连接，并位于所述操作台5的上方，所述冷风机8与所述操作台5固定连接，所述辊柱9与所述第一转动组件6固定连接，所述第二转动组件7与所述操作台5固定连接，并位于所述操作台5的上方，所述收卷辊10与所述第二转动组件7可拆卸连接。

在本实施方式中，当纺织人员使用所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝制备装置制作所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝时，先将所述超细旦纤维、所述聚丙烯、所述涤纶FDY丝、所述超细涤纶POY丝和所述聚酯放置于所述加热箱1内，并控制所述加热箱1运作，再将所述助溶剂倾倒至所述加热箱1内，在加热过程中，纺织人员控制所述搅拌组件2运作，所述搅拌组件2对所述加热箱1内的混合物进行搅拌，使得混合物充分搅拌，加热并搅拌一定时间后，混合物被熔融，纺织人员开启所述阀门4，此时混合物从所述加热箱1内流至所述纺织箱3内，纺织人员控制所述纺织箱3运作，所述纺织箱3对混合物进行纺织，得到所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝，纺织人员将所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝的一端缠绕所述辊柱9的外侧壁，并与所述收卷辊10固定连接，此时纺织人员同时控制所述第一转动组件6和所述第二转动组件7运作，所述第一转动组件6和所述第二转动组件7控制所述辊柱9和所述收卷辊10同时转动，在转动过程中，所述冷风机8启动，且吹风口对准所述辊柱9，所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝经过所述冷风机8降温后，被所述收卷辊10收卷。

进一步地，所述第一转动组件6包括第一转动电机61和第一减速机62，所述第一转动电机61与所述操作台5固定连接，并位于所述操作台5的上方，所述第一减速机62与所述第一转动电机61的输出端固定连接，所述辊柱9的一端与所述第一减速机62固定连接。

在本实施方式中，当纺织人员控制所述第一转动电机61运作时，所述第一转动电机61与所述第一减速机62配合，使得所述辊柱9转动。

进一步地，所述第二转动组件7包括第二转动电机71和第二减速机72，所述第二转动电机71与所述操作台5固定连接，并位于所述操作台5的上方，所述第二减速机72与所述第二转动电机71的输出端固定连接，所述收卷辊10的一端与所述第二减速机72可拆卸连接。

在本实施方式中，当纺织人员控制所述第二转动电机71运作时，所述第二转动电机71与所述第二减速机72配合，带动所述收卷辊10转动，从而对所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝进行收卷工作。

进一步地，所述搅拌组件2包括第三转动电机21、第三减速机22、转动柱23和搅拌块24，所述第三转动电机21与所述加热箱1固定连接，并位于所述加热箱1的外侧壁，且所述第三转动电机21的输出端贯穿所述加热箱1的外侧壁，所述第三减速机22与所述第三转动电机21的输出端固定连接，并位于所述加热箱1内，所述转动柱23的一端与所述第三减速机22固定连接，所述搅拌块24的数量为多个，每个所述搅拌块24分别与所述转动柱23固定连接，并均位于所述转动柱23的外侧壁。

在本实施方式中，当纺织人员控制所述第三转动电机21运作时，所述第三转动电机21与所述第三减速机22配合，带动所述转动柱23转动，此时多个所述搅拌块24对所述加热箱1内的混合物进行搅拌，使得混合物可以充分搅拌。

进一步地，所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝制备装置还包括推动组件11、连接杆12和软布13，所述推动组件11与所述纺织箱3固定连接，并位于所述纺织箱3的外侧壁，所述连接杆12的一端与所述推动组件11固定连接，所述连接杆12的另一端与所述软布13固定连接。

进一步地，所述推动组件11包括气缸111和推杆112，所述气缸111与所述纺织箱3固定连接，并位于所述纺织箱3的外侧壁，所述推杆112的一端与所述气缸111的输出端固定连接，所述推杆112的另一端与所述连接杆12固定连接。

在本实施方式中，所述纺织箱3在吐丝前后，会在所述喷丝孔14附近粘附污染物，吐丝过程中污染所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝，降低所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝质量，纺织人员可控制所述气缸111运作，所述气缸111驱动所述推杆112上、下移动，带动所述连接杆12上、下移动，使得所述软布13摩擦所述喷丝孔14及其附近，将粘附污染物擦拭，避免吐丝过程中污染所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝，降低所述超细旦毛感超仿棉聚酯长丝质量。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。