一种马桶树脂模具清洗剂

技术领域

本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及一种马桶树脂模具清洗剂。

背景技术

马桶是常用的卫生洁具，其大多使用压力注浆成型的工艺来生产。压力注浆成型具有适应性强、能制出任意复杂外形、生产成本低、坯体结构均匀的优点。目前的马桶压力注浆成型设备，为了提高模具的寿命，一般采用透气的树脂模具，该树脂模具上分布有大量的贯通其内外表面的微小的孔隙。浆料注入树脂模具内封闭的型腔中，之后通过注料口向内加压，浆料中的水分在压力的作用下从树脂模具的孔隙中排出，而浆料中的物料颗粒由于尺寸比孔隙大而留在树脂模具内的型腔中，树脂模具型腔内的浆料变得越来越粘稠，最终获得具有一定的强度的马桶泥坯。但是在此过程中，随着水分的排出，浆料中的一些细小颗粒也会进入到树脂模具的孔隙中，使孔隙被堵塞，导致排水速度变慢，成型所需时间延长。所以，当树脂模具经过多次使用时，需要对其进行清洗，来去除孔隙中的堵塞物。

由于拆卸和安装树脂模具耗时较长，目前，为了节约时间，减轻工人的劳动强度，一般采用在压力注浆成型设备上直接对树脂模具进行清洗，即向注料口内通入一定压力的自来水，自来水通过原注浆用的管道进入到树脂模具内的型腔中，在压力和水流的作用下，孔隙中的堵塞物向树脂模具外排出，逐渐被清除掉。马桶树脂模具孔隙内的堵塞物主要成分大部分是黏土和水形成的泥状颗粒，其中还夹杂有一定量的石英和长石等微粒。由于黏土的泥状颗粒具有非常好的可塑性和粘性，此种用自来水清洗的方式所需时间较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种马桶树脂模具清洗剂，用其对马桶树脂模具进行清洗，所耗时间较短。

按照本发明所采用的技术方案，一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇53-61份，甘油33-39份，聚乙二醇硬脂酸酯5.5-7.3份，硫酸钠0.5-0.8份，氯化铜1.2-2.1份，全氟环己胺0.05-0.1份。

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇55-59份，甘油35-37份，聚乙二醇硬脂酸酯6.1-6.8份，硫酸钠0.6-0.7份，氯化铜1.5-1.8份，全氟环己胺0.06-0.08份。

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇57份，甘油36份，聚乙二醇硬脂酸酯6.4份，硫酸钠0.6份，氯化铜1.7份，全氟环己胺0.07份。

本发明所述的马桶树脂模具清洗剂的制备方法：先将乙醇和甘油混合，之后向混合液中加入硫酸钠和氯化铜进行搅拌，使其完全溶解，之后向混合液中加入聚乙二醇硬脂酸酯和全氟环己胺，混合均匀即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、乙醇能吸收黏土泥状颗粒表面的水分，颗粒表面的水分溶解到乙醇中被带走，颗粒表面变得干燥，从而失去可塑性和粘性，其表面也将变得疏松并存在孔隙，而甘油进入孔隙中防止黏土泥状颗粒收缩，疏松的部分不会与颗粒紧密结合，在压力和液流的作用下向树脂模具外排出，从而颗粒越来越小，最终完全去除；2、硫酸钠和氯化铜有一定的吸水作用，并且能增大该清洗剂的密度，在流动时增加清洗剂的动量，从而增大将堵塞物排出的能力；3、聚乙二醇硬脂酸酯和全氟环己胺的共同加入，在一定程度上提高了清洗剂的对黏土颗粒、石英微粒、长石微粒的粘附力，使得堵塞物更容易跟随清洗剂排出，从而提高清洗效率。

具体实施方式

实施例1

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇53份，甘油39份，聚乙二醇硬脂酸酯5.5份，硫酸钠0.8份，氯化铜1.2份，全氟环己胺0.1份。

实施例2

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇55份，甘油38份，聚乙二醇硬脂酸酯5.9份，硫酸钠0.7份，氯化铜1.4份，全氟环己胺0.9份。

实施例3

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇57份，甘油36份，聚乙二醇硬脂酸酯6.4份，硫酸钠0.6份，氯化铜1.7份，全氟环己胺0.07份。

实施例4

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇59份，甘油34份，聚乙二醇硬脂酸酯6.8份，硫酸钠0.6份，氯化铜1.9份，全氟环己胺0.06份。

实施例5

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇61份，甘油33份，聚乙二醇硬脂酸酯7.3份，硫酸钠0.5份，氯化铜2.1份，全氟环己胺0.05份。

对比实施例1

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇61份，甘油33份，硫酸钠0.5份，氯化铜2.1份。

对比实施例2

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇61份，甘油33份，聚乙二醇硬脂酸酯7.3份，硫酸钠0.5份，氯化铜2.1份。

对比实施例3

一种马桶树脂模具清洗剂，以重量份数计，所述清洗剂的组成如下：乙醇61份，甘油33份，硫酸钠0.5份，氯化铜2.1份，全氟环己胺0.05份。

对比实施例4

用自来水作为清洗剂

对上述实施例1-5和对比实施例1-4的清洗效果进行对比实验，结果如下：

清洗方法及判断标准：通过专用的清洗设备向压力注浆成型设备上的注料口内持续通入0.3MPa压强的清洗剂，该清洗设备的出液管与注料口连接，出液管上设置有能输出信号的压力表，清洗剂通过原注浆用的管道进入到树脂模具中，在压力的作用下，清洗剂向外排出，连带孔隙中的堵塞物也向树脂模具外排出。在此过程中，每隔2分钟停止向注料口内注入清洗剂，使原注浆用的管道和树脂模具内的清洗剂处于保压状态，此时通过压力表测量压力的下降速率，测量时间为10秒。对于实施例1-5和对比实施例1-3，压强平均下降速率达到0.008MPa/s认为已经清洗干净；对于对比实施例4，压强平均下降速率达到0.007MPa/s认为已经清洗干净。测量后如果判断为未清洗干净，则继续向注料口内注入清洗剂，重复上述过程，直至认为清洗干净为止。

实验结果：清洗干净所用时长如表1所示

表1：清洗干净所用时长表

注：测量时的每次10秒未计入时长内。

从表1中数据可以看出，本发明的马桶树脂模具清洗剂清洗效率较高，洗净所耗时长约为自来水的六分之一。聚乙二醇硬脂酸酯和全氟环己胺的共同加入能提高清洗效率。