一种装配式家具板材槽口裁切一体机

技术领域

本发明涉及板材槽口裁切技术领域，特别涉及一种装配式家具板材槽口裁切一体机。

背景技术

榫卯工艺取材于塑料或木制材料，具有质地硬而又有韧性的特点，榫卯工艺的构造原理是通过若干根经过独特技术加工成型的木条，不用螺钉、铆钉以及任何粘合剂等外界的辅助元件，只是运用榫槽和榫头的凹凸配合及其两者的锁紧，从而组成木条榫卯组合工艺品，榫卯工艺主要用于装配式家具，然而目前对装配式家具板材槽口裁切处理时存在以下难题：

1、传统的板材在进行榫槽裁切时，裁切的榫槽之间的间距是不可进行调节的，当需要进行不同间距的榫槽裁切时，需要进行移动更换榫槽切辊之间的间距，导致榫槽间距调节的流程变的繁琐，为操作人员的调节造成了麻烦；

2、在对榫槽进行裁切时，由于榫槽切辊的直径的固定的，所以进行不同深度的榫槽裁切时，需要更换相对应的榫槽切辊，需要进行更换榫槽切辊降低了榫槽的裁切效率降低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式家具板材槽口裁切一体机，包括工作台、固定机构、打磨机构、间距调节机构和深度调节机构，所述的工作台为开口向下的匚形结构，工作台的上端面安装有固定机构，固定机构的上方设置有打磨机构，打磨机构上设置有间距调节机构和深度调节机构。

所述的打磨机构包括支撑板、滑动槽、限位槽、T形安装架、电动滑块、带动板、支撑条、转动轴、榫槽切辊、链条和电动机，所述的工作台的上端面左右对称安装有支撑板，支撑板的相对面开设有滑动槽，滑动槽内开设有限位槽，滑动槽内通过滑动配合的方式设置有T形安装架，T形安装架的水平段位于限位槽内，T形安装架上安装有电动滑块，T形安装架的相对面均安装有带动板，带动板之间前后对称设置有支撑条，支撑条之间从左向右等距离通过轴承安装有转动轴，转动轴上套设有榫槽切辊，榫槽切辊从前向后等距离排布，转动轴的后端均穿设支撑条套设有链轮，链轮之间通过链条传动连接，支撑条的后端面安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个转动轴相连接，通过电动机带动转动轴进行转动，转动轴之间通过链条带动进行转动，转动轴转动带动榫槽切辊对固定机构固定的板材进行切割，同时电动滑块带动带动板向下运动，使得榫槽切辊对板材切割时可以同步向下进行移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括L形固定架、L形卡槽、滑动通槽、限制槽、卡板、T形滑板、固定柱、带动通槽、带动块、螺纹杆和Z形转动把，所述的工作台的上端面安装有L形固定架，L形固定架上从左向右等距离开设有L形卡槽，L形卡槽内设置有板材，L形固定架的水平段对称开设有滑动通槽，滑动通槽贯穿工作台，滑动槽的左右两侧开设有限制槽，L形固定架上设置有卡板，卡板的下端面左右对称安装有T形滑板，T形滑板通过滑动配合的方式与滑动通槽相连接，T形滑板的水平段位于位置槽内，卡板上左右对称安装有固定柱，固定柱的后端通过轴承安装在L形固定架上，L形固定架的水平段开设有带动通槽，带动通槽贯穿工作台，带动通槽内通过滑动配合的方式连接有带动块，带动块安装在卡板的下端面，带动板上螺接有螺纹杆，螺纹杆的前端面安装有Z形转动把，通过转动Z形转动把带动卡板将板材进行卡紧，多个板材同时进行固定裁切，可提高板材上的榫槽裁切效率，同时使得每组多个板材上的榫槽槽深之间的误差减小，避免单个裁切板材上的榫槽时产生的误差较大的现象，同时避免了将板材裁切一个固定一次的繁琐现象，提高板材的切割效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的间距调节机构包括匚形槽、定位槽、卡块、推动块、推动杆、电动推杆、套筒、限位滑动槽、滑动块和支撑弹簧，所述的带动板上开设有匚形槽，匚形槽内上下对称开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡块，卡块之间安装有推动块，推动块与支撑条上均安装有耳板，耳板之间通过铰链相连接有推动杆，匚形槽内安装有电动推杆，电动推杆的移动杆与推动块相连接，前后榫槽切辊上的转动轴断开，且通过套筒相连接，套筒内壁对称开设有限位滑动槽，转动轴的两端均安装有滑动块，滑动块与限位滑动槽之间通过滑动配合的方式相连接，前后转动轴之间安装有支撑弹簧，支撑弹簧位于套筒内，榫槽切辊之间的间距得到调节，便于榫槽切辊切割出不同间距的榫槽，避免榫槽切辊之间的间距固定，切割的榫槽之间的间距单一的现象，同时进行调节榫槽切辊之间的间距，避免裁切不同间距榫槽时进行移动更换榫槽切辊间距的繁琐流程，为操作人员提供了调节的便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的深度调节机构包括扇形槽、圆形凹槽、弧形凹槽、弧形板、扇形切割块、锯齿刀、环形板、斜通槽、带动环、带动杆、连接杆和弧形通槽，所述的榫槽切辊上开设有扇形槽，扇形槽沿榫槽切辊周向等距离排布，扇形槽上开设有圆形凹槽，圆形凹槽将扇形槽之间连通，扇形槽内对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过滑动配合的方式设置有弧形板，弧形板之间设置有扇形切割块，扇形切割块与榫槽切辊的外环面均安装有锯齿刀，圆形凹槽内安装有环形板，环形板开设与斜通槽，斜通槽沿环形板周向等距离排布，圆形凹槽内通过轴承安装有带动环，带动环套设在转动轴上，带动环与扇形切割块上均安装有耳座，耳座之间通过铰链连接有带动杆，带动杆贯穿斜通槽，带动环之间通过连接杆相连接，榫槽切辊的前后两端面均开设有弧形通槽，连接杆贯穿弧形通槽，扇形切割块对榫槽的裁切深度进行调节，可针对不同深度的榫槽进行调节使用，避免了经常更换榫槽切辊的现象，为榫槽切割不同深度提供的方便，从而节省了更换时间，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，最前侧所述的榫槽切辊前端面的弧形通槽上开设有卡位槽，卡位槽沿弧形通槽周向等距离排布，连接杆的前端外壁对称开设有弹簧槽，弹簧槽内通过挤压弹簧杆安装有卡扣，卡扣之间通过挡块相连接，挡块位于卡位槽内，卡扣避免连接杆在进行榫槽裁切时转动，造成切割的榫槽深度不确定的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的榫槽切辊之间的连接杆是可伸缩结构，连接杆为可收缩的，避免榫槽之间的间距进行调节时连接杆之间的距离不变造成的榫槽切辊间距调节卡死的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的水平段下方设置有收料盒，裁切的废料通过带动通槽与滑动通槽落到收料盒内，收料盒对裁切的废料进行收集，当裁切完成之后，将L形固定架上的废料清扫到收料盒内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的套筒上通过轴承套设有限位环，榫槽切辊上的弧形通槽开设到限位环上，同时连接杆贯穿限位环上的弧形通槽，限位环避免转动轴与套筒外壁与板材的上端接触造成损伤，影响转动轴与套筒的转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡板的后端面安装有橡胶垫片，橡胶垫片避免卡板对板材进行固定卡紧时将板材的侧面造成损伤，导致使用时不美观的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定柱的前端面安装有圆形板，圆形板避免卡板在螺纹杆的带动下脱离固定柱。

(二)有益效果

1、本发明采用的间距调节机构与深度调节机构可分别对榫槽切辊之间的间距与榫槽切辊的直径进行调节，避免切割的榫槽之间的间距单一与榫槽深度固定的现象，调节榫槽切辊之间的间距，避免裁切不同间距榫槽时进行移动更换榫槽切辊间距的繁琐流程，为操作人员提供了调节的便利，而榫槽切辊直径调节可针对不同深度的榫槽进行开槽使用，避免了经常更换榫槽切辊的现象，为榫槽切割不同深度提供的方便，从而节省了更换时间，提高了工作效率。

2、所述的支撑板之间的间距调节的同时转动轴在套筒内进行伸缩，使得榫槽切辊之间的间距得到调节，便于榫槽切辊切割出不同间距的榫槽，避免榫槽切辊之间的间距固定，为操作人员提供了调节的便利；

3、所述的挡块落到卡位槽内进行限位，避免连接杆在进行榫槽裁切时转动，造成切割的榫槽深度不确定的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的主剖视图；

图4是本发明榫槽切辊主剖视图；

图5是本发明转动轴与套筒的剖视结构示意图；

图6是本发明榫槽切辊的立体结构示意图；

图7是本发明图6的A处局部放大图；

图8是本发明连接杆的结构示意图；

图9是本发明板材裁切之后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种装配式家具板材槽口裁切一体机，包括工作台1、固定机构2、打磨机构3、间距调节机构4和深度调节机构5，所述的工作台1为开口向下的匚形结构，工作台1的上端面安装有固定机构2，固定机构2的上方设置有打磨机构3，打磨机构3上设置有间距调节机构4和深度调节机构5。

所述的打磨机构3包括支撑板30、滑动槽31、限位槽32、T形安装架33、电动滑块34、带动板35、支撑条36、转动轴37、榫槽切辊38、链条39和电动机3a，所述的工作台1的上端面左右对称安装有支撑板30，支撑板30的相对面开设有滑动槽31，滑动槽31内开设有限位槽32，滑动槽31内通过滑动配合的方式设置有T形安装架33，T形安装架33的水平段位于限位槽32内，T形安装架33上安装有电动滑块34，T形安装架33的相对面均安装有带动板35，带动板35之间前后对称设置有支撑条36，支撑条36之间从左向右等距离通过轴承安装有转动轴37，转动轴37上套设有榫槽切辊38，榫槽切辊38从前向后等距离排布，转动轴37的后端均穿设支撑条36套设有链轮，链轮之间通过链条39传动连接，支撑条36的后端面安装有电动机3a，电动机3a的输出轴与其中一个转动轴37相连接，通过电动机3a带动转动轴37进行转动，转动轴37之间通过链条39带动进行转动，转动轴37转动带动榫槽切辊38对固定机构2固定的板材进行切割，同时电动滑块34带动带动板35向下运动，使得榫槽切辊38对板材切割时可以同步向下进行移动。

最前侧所述的榫槽切辊38前端面的弧形通槽5b上开设有卡位槽380，卡位槽380沿弧形通槽5b周向等距离排布，连接杆5a的前端外壁对称开设有弹簧槽381，弹簧槽381内通过挤压弹簧杆382安装有卡扣383，卡扣383之间通过挡块384相连接，挡块384位于卡位槽380内，当榫槽深度需要进行调节时，将挡块384向前提起，使得卡扣383挤压挤压弹簧杆382，从而将挡块384移出卡位槽380内，然后转动连接杆5a带动带动环58同步进行转动调节，当榫槽深度调节完成之后，挡块384与卡位槽380对齐，然后松开挡块384使得卡扣383再挤压弹簧杆382的作用下复位，使得挡块384落到卡位槽380内进行限位，避免连接杆5a在进行榫槽裁切时转动，造成切割的榫槽深度不确定的现象。

所述的榫槽切辊38之间的连接杆5a是可伸缩结构，连接杆5a为可收缩的，避免榫槽之间的间距进行调节时，连接杆5a之间的距离不变造成的榫槽切辊38间距调节卡死的现象。

所述的固定机构2包括L形固定架20、L形卡槽21、滑动通槽22、限制槽23、卡板24、T形滑板25、固定柱26、带动通槽27、带动块28、螺纹杆29和Z形转动把2a，所述的工作台1的上端面安装有L形固定架20，L形固定架20上从左向右等距离开设有L形卡槽21，L形卡槽21内设置有板材，L形固定架20的水平段对称开设有滑动通槽22，滑动通槽22贯穿工作台1，滑动槽31的左右两侧开设有限制槽23，L形固定架20上设置有卡板24，卡板24的下端面左右对称安装有T形滑板25，T形滑板25通过滑动配合的方式与滑动通槽22相连接，T形滑板25的水平段位于位置槽内，卡板24上左右对称安装有固定柱26，固定柱26的后端通过轴承安装在L形固定架20上，L形固定架20的水平段开设有带动通槽27，带动通槽27贯穿工作台1，带动通槽27内通过滑动配合的方式连接有带动块28，带动块28安装在卡板24的下端面，带动板35上螺接有螺纹杆29，螺纹杆29的前端面安装有Z形转动把2a，将板材放到L形固定架20上的L形卡槽21内，L形卡槽21前对板材进行放置固定，避免放置下一板材时前面一个板材倾斜，当多个板材全部放到L形卡槽21内之后，通过转动Z形转动把2a带动卡板24将板材进行卡紧，多个板材同时进行固定裁切，可提高板材上的榫槽裁切效率，同时使得每组多个板材上的榫槽槽深之间的误差减小，避免单个裁切板材上的榫槽时产生的误差较大的现象，同时避免了将板材裁切一个固定一次的繁琐现象，提高板材的切割效率。

所述的卡板24的后端面安装有橡胶垫片240，橡胶垫片240避免卡板24对板材进行固定卡紧时将板材的侧面造成损伤，导致使用时不美观的现象。

所述的固定柱26的前端面安装有圆形板260，圆形板260对卡板24起到限位作用，避免卡板24在螺纹杆29的带动下脱离固定柱26。

所述的间距调节机构4包括匚形槽40、定位槽41、卡块42、推动块43、推动杆44、电动推杆45、套筒46、限位滑动槽47、滑动块48和支撑弹簧49，所述的带动板35上开设有匚形槽40，匚形槽40内上下对称开设有定位槽41，定位槽41内通过滑动配合的方式安装有卡块42，卡块42之间安装有推动块43，推动块43与支撑条36上均安装有耳板，耳板之间通过铰链相连接有推动杆44，匚形槽40内安装有电动推杆45，电动推杆45的移动杆与推动块43相连接，前后榫槽切辊38上的转动轴37断开，且通过套筒46相连接，套筒46内壁对称开设有限位滑动槽47，转动轴37的两端均安装有滑动块48，滑动块48与限位滑动槽47之间通过滑动配合的方式相连接，前后转动轴37之间安装有支撑弹簧49，支撑弹簧49位于套筒46内，通过电动推杆45推动推动块43进行移动，使得推动块43通过推动杆44带动支撑条36进行移动，从而使得前后支撑条36之间的间距得到调节，前后支撑板30之间的间距调节的同时转动轴37在套筒46内进行伸缩，使得榫槽切辊38之间的间距得到调节，便于榫槽切辊38切割出不同间距的榫槽，避免榫槽切辊38之间的间距固定，切割的榫槽之间的间距单一的现象，同时进行调节榫槽切辊38之间的间距，避免裁切不同间距榫槽时进行移动更换榫槽切辊38间距的繁琐流程，为操作人员提供了调节的便利。

所述的套筒46上通过轴承套设有限位环460，榫槽切辊38上的弧形通槽5b开设到限位环460上，同时连接杆5a贯穿限位环460上的弧形通槽5b，限位环460在榫槽切辊38与扇形切割块54对板材进行切割时起到限位作用，同时避免转动轴37与套筒46外壁与板材的上端接触造成损伤，影响转动轴37与套筒46的转动。

所述的深度调节机构5包括扇形槽50、圆形凹槽51、弧形凹槽52、弧形板53、扇形切割块54、锯齿刀55、环形板56、斜通槽57、带动环58、带动杆59、连接杆5a和弧形通槽5b，所述的榫槽切辊38上开设有扇形槽50，扇形槽50沿榫槽切辊38周向等距离排布，扇形槽50上开设有圆形凹槽51，圆形凹槽51将扇形槽50之间连通，扇形槽50内对称开设有弧形凹槽52，弧形凹槽52内通过滑动配合的方式设置有弧形板53，弧形板53之间设置有扇形切割块54，扇形切割块54与榫槽切辊38的外环面均安装有锯齿刀55，圆形凹槽51内安装有环形板56，环形板56开设与斜通槽57，斜通槽57沿环形板56周向等距离排布，圆形凹槽51内通过轴承安装有带动环58，带动环58套设在转动轴37上，带动环58与扇形切割块54上均安装有耳座，耳座之间通过铰链连接有带动杆59，带动杆59贯穿斜通槽57，带动环58之间通过连接杆5a相连接，榫槽切辊38的前后两端面均开设有弧形通槽5b，连接杆5a贯穿弧形通槽5b，通过转动连接杆5a带动带动环58进行转动，带动环58转动带动带动杆59进行移动，带动杆59推动扇形切割块54进行移动，使得扇形切割块54凸出榫槽切辊38将直径进行调节，从而使得扇形切割块54对榫槽的裁切深度进行调节，可针对不同深度的榫槽进行调节使用，避免了经常更换榫槽切辊38的现象，为榫槽切割不同深度提供的方便，从而节省了更换时间，提高了工作效率。

所述的工作台1的水平段下方设置有收料盒10，裁切的废料通过带动通槽27与滑动通槽22落到收料盒10内，收料盒10对裁切的废料进行收集，当裁切完成之后，将L形固定架20上的废料清扫到收料盒10内。

具体工作时，第一步，将板材放到L形固定架20上的L形卡槽21内，然后通过转动Z形转动把2a带动卡板24将板材进行卡紧，使得板材进行裁切时，是多个板材同时进行固定裁切，可提高板材上的榫槽裁切效率，同时使得每组多个板材上的榫槽槽深之间的误差减小，避免单个裁切板材上的榫槽时产生的误差较大的现象，同时避免了将板材裁切一个固定一次的繁琐现象，提高板材的切割效率；

第二步，通过推动杆44带动支撑条36进行移动，从而使得前后支撑条36之间的间距得到调节，前后支撑板30之间的间距调节的同时转动轴37在套筒46内进行伸缩，避免榫槽切辊38之间的间距固定，切割的榫槽之间的间距单一的现象，同时之间调节榫槽切辊38之间的间距，避免裁切不同间距榫槽时进行移动更换榫槽切辊38间距的繁琐流程，为操作人员提供了调节的便利，同时通过转动连接杆5a带动带动环58进行转动，带动环58转动带动带动杆59进行移动，带动杆59推动扇形切割块54进行移动，使得扇形切割块54凸出榫槽切辊38将直径进行调节，从而使得扇形切割块54对榫槽的裁切深度进行调节，可针对不同深度的榫槽进行调节使用，避免了经常更换榫槽切辊38的现象，为榫槽切割不同深度提供的方便，从而节省了更换时间，提高了工作效率；

第三步，通过电动机3a带动转动轴37进行转动，转动轴37之间通过链条39带动进行转动，转动轴37转动带动榫槽切辊38对固定机构2固定的板材进行切割，同时电动滑块34带动带动板35向下运动，使得榫槽切辊38对板材切割时可以同步向下进行移动，使得调节之后的榫槽切辊38对板材进行切割。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。