一种耐高温陶瓷管的成型设备

技术领域

本发明属于高温结构陶瓷领域，更具体的说，尤其涉及到一种耐高温陶瓷管的成型设备。

背景技术

高温陶瓷管具有优良的绝缘性，在各类的电路板中广泛应用，首先将板块状的黏土块采用成型设备将黏土块切割成为条形的管状，接着将黏土条高温烧制成型；现有技术中采用成型设备将陶瓷材料切割成型时，由于黏土块往前移动，边沿成型后的黏土条受到靠近边沿的切割盘的推力位置出现偏移，导致后面的黏土条往前移动的角度发生改变，而造成黏土条的形状出现改变，致使陶瓷管烧制形状出现改变，影响陶瓷管的正常使用。

发明内容

为了解决上述技术采用成型设备将陶瓷材料切割成型时，由于黏土块往前移动，边沿成型后的黏土条受到靠近边沿的切割盘的推力位置出现偏移，导致后面的黏土条往前移动的角度发生改变，而造成黏土条的形状出现改变，致使陶瓷管烧制形状出现改变，影响陶瓷管的正常使用，本发明提供一种耐高温陶瓷管的成型设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温陶瓷管的成型设备，其结构包括机体、控制箱，所述控制箱左侧面固定在机体右侧面靠底部位置。

所述机体包括支撑板、转动轴、切割盘、工作台、复位机构，所述转动轴与支撑板内侧面铰链连接，所述切割盘中部嵌套在转动轴外壁，所述工作台两侧表面安装在支撑板内侧面，所述复位机构底面分别固定在工作台靠两端上表面位置。

作为本发明的进一步改进，所述复位机构包括框架、推杆、推板、限位条、连接板，所述推杆右端固定在框架左侧面，所述推板右侧面安装在推杆左端，所述限位条连接在推杆右侧面中部和框架左侧面之间，所述连接板左端嵌固在推板上下两端右侧面位置，所述推板与两个相同的推杆活动配合，所述连接板为橡胶材质的薄板状。

作为本发明的进一步改进，所述推板包括板体、侧槽、缓冲杆、配合环，所述侧槽凹陷在板体左侧面及内部之间，所述缓冲杆右端固定在侧槽右端内中部，所述配合环中部与缓冲杆左端铰链连接，所述配合环往左侧的移动距离与板体左侧面为同一垂直面，所述缓冲杆靠右端上下表面设有凹陷的半圆槽。

作为本发明的进一步改进，所述侧槽包括套环、支杆、限位块、推条，所述支杆上下端分别与套环靠右侧的上下侧内壁铰链连接，所述限位块分别固定在支杆的上下端，所述推条位于支杆两侧，所述限位块为半圆块状，所述支杆分别和两条相同的推条活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述工作台包括底板、支撑杆、顶置板、形变板，所述支撑杆底端固定在底板上表面，所述顶置板底面与支撑杆顶端相连接，所述形变板上下两端分别安装在底板和顶置板靠两端位置的内壁之间，所述形变板为半圆状的橡胶板。

作为本发明的进一步改进，所述顶置板包括支板、引流口、配合机构、收集腔，所述引流口贯穿支板上表面，所述配合机构安装在引流口内中部，所述收集腔开设在支板内底部位置，且与引流口相连通，所述引流口为垂直角度。

作为本发明的进一步改进，所述配合机构包括固定杆、支撑环、活动腔、连接条、清除板，所述支撑环中部与固定杆中部铰链连接，所述活动腔凹陷在支撑环外壁，所述连接条内端固定在活动腔内壁，所述清除板与连接条外端活动配合，所述清除板分别与三条相同的连接条活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述清除板包括板块、清除片、内腔、推球，所述清除片与板块上表面为一体化结构，所述内腔开设在板块内部，所述推球放置在内腔内部，所述清除片上表面为凹凸不平的表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于边沿成型后的黏土条受到靠近边沿的切割盘的推力位置出现偏移，通过复位机构的推板受到黏土条的推力移动复位将黏土条推动复位，能够减少后面的黏土条往前移动的角度发生改变，保持陶瓷管烧制形状不变，有利于陶瓷管的正常使用。

2、由于黏土块的厚度减小与切割盘的接触面积减小，通过工作台设有顶置板，顶置板随着黏土块的重力大小改变带动黏土块的高度改变，有利于切割盘对黏土块切割，并将工作台顶部的切屑收集，能够减少切屑残留在工作台顶部，加快黏土块在工作台上表面移动的速度，进一步加快对黏土块的切割速度。

附图说明

图1为本发明一种耐高温陶瓷管的成型设备的结构示意图。

图2为本发明一种机体正视的结构示意图。

图3为本发明一种复位机构正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种推板正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种侧槽内部正视的结构示意图。

图6为本发明一种工作台正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种顶置板正面剖视的结构示意图。

图8为本发明一种配合机构正面剖视的结构示意图。

图9为本发明一种清除板正面剖视的结构示意图。

图中：机体-1、控制箱-2、支撑板-11、转动轴-12、切割盘-13、工作台-14、复位机构-15、框架-151、推杆-152、推板-153、限位条-154、连接板-155、板体-53a、侧槽-53b、缓冲杆-53c、配合环-53d、套环-b1、支杆-b2、限位块-b3、推条-b4、底板-141、支撑杆-142、顶置板-143、形变板-144、支板-43a、引流口-43b、配合机构-43c、收集腔-43d、固定杆-c1、支撑环-c2、活动腔-c3、连接条-c4、清除板-c5、板块-c51、清除片-c52、内腔-c53、推球-c54。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种耐高温陶瓷管的成型设备，其结构包括机体1、控制箱2，所述控制箱2左侧面固定在机体1右侧面靠底部位置。

所述机体1包括支撑板11、转动轴12、切割盘13、工作台14、复位机构15，所述转动轴12与支撑板11内侧面铰链连接，所述切割盘13中部嵌套在转动轴12外壁，所述工作台14两侧表面安装在支撑板11内侧面，所述复位机构15底面分别固定在工作台14靠两端上表面位置。

其中，所述复位机构15包括框架151、推杆152、推板153、限位条154、连接板155，所述推杆152右端固定在框架151左侧面，所述推板153右侧面安装在推杆152左端，所述限位条154连接在推杆152右侧面中部和框架151左侧面之间，所述连接板155左端嵌固在推板153上下两端右侧面位置，所述推板153与两个相同的推杆152活动配合，能够增大推杆152对推板153的推动力，能够加快推板153的复位速度，加快推板153将黏土条推动复位，所述连接板155为橡胶材质的薄板状，具有伸缩性，有利于连接板155随着推板153的移动扩张和收缩，能够通过连接板155对黏土切屑阻挡，减少黏土切屑进入到框架151与推板153之间，加快推板153的移动速度。

其中，所述推板153包括板体53a、侧槽53b、缓冲杆53c、配合环53d，所述侧槽53b凹陷在板体53a左侧面及内部之间，所述缓冲杆53c右端固定在侧槽53b右端内中部，所述配合环53d中部与缓冲杆53c左端铰链连接，所述配合环53d往左侧的移动距离与板体53a左侧面为同一垂直面，有利于保持板体53a左侧面保持同一垂直角度，减少板体53a对黏土条撞击时，出现黏土条外壁的形状出现改变，所述缓冲杆53c靠右端上下表面设有凹陷的半圆槽，有利于缓冲杆53c与侧槽53b内壁活动卡合能够对配合环53d限位。

其中，所述侧槽53b包括套环b1、支杆b2、限位块b3、推条b4，所述支杆b2上下端分别与套环b1靠右侧的上下侧内壁铰链连接，所述限位块b3分别固定在支杆b2的上下端，所述推条b4位于支杆b2两侧，所述限位块b3为半圆块状，有利于限位块b3与缓冲杆53c靠右端的凹槽活动卡合，能够减小缓冲杆53c与限位块b3的摩擦力，有利于加快缓冲杆53c的移动速度，所述支杆b2分别和两条相同的推条b4活动配合，能够增大推条b4对支杆b2的推动力，能够加快支杆b2的复位速度，加快将缓冲杆53c推动复位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将黏土块放置在机体1的工作台14上方，控制控制箱2启动设备运行，电机通过转动轴12带动切割盘13转动，将黏土块往前推动经过切割盘13切割为条状，靠近边沿的黏土条受到切割盘13的推力往支撑板11的两侧移动，复位机构15中的推板153受到黏土条的推动力往框架151的左侧移动，推板153的板体53a将推杆152推动收缩，并将连接板155推动收缩，推杆152和连接板155复位后将推板153反推，通过推板153将黏土条推动复位，并且推板153往左侧移动时通过限位条154对推板153限位，同时推板153移动时，侧槽53b内部的缓冲杆53c将配合环53d往板体53a的左侧推动，配合环53d通过缓冲杆53c对黏土条缓冲，缓冲杆53c移动过程中，侧槽53b内部的支杆b2以套环b1为支点随着缓冲杆53c移动，支杆b2受到推条b4的推力复位，限位块b3与缓冲杆53c的半圆槽活动卡合对配合环53d限位，配合环53d和黏土条活动配合转动，减小黏土条与推板153表面的摩擦力，加快黏土条往前移动的速度，通过复位机构15的推板153受到黏土条的推力移动复位将黏土条推动复位，能够减少后面的黏土条往前移动的角度发生改变，保持陶瓷管烧制形状不变，有利于陶瓷管的正常使用。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述工作台14包括底板141、支撑杆142、顶置板143、形变板144，所述支撑杆142底端固定在底板141上表面，所述顶置板143底面与支撑杆142顶端相连接，所述形变板144上下两端分别安装在底板141和顶置板143靠两端位置的内壁之间，所述形变板144为半圆状的橡胶板，具有伸缩性，有利于形变板144随着顶置板143的上下移动而扩张和收缩，能够对沿着工作台14侧面流动的切屑阻挡，减少切屑进入到底板141顶部，减少黏土块黏在底板141顶部，有利于保持顶置板143自由上下移动。

其中，所述顶置板143包括支板43a、引流口43b、配合机构43c、收集腔43d，所述引流口43b贯穿支板43a上表面，所述配合机构43c安装在引流口43b内中部，所述收集腔43d开设在支板43a内底部位置，且与引流口43b相连通，所述引流口43b为垂直角度，能够减小引流口43b内壁对切屑的阻力，加快切屑沿着引流口43b掉落至收集腔43d内部收集，减少切屑残留在工作台14顶部，加快黏土块在工作台14上表面移动的速度，进一步加快对黏土块的切割速度。

其中，所述配合机构43c包括固定杆c1、支撑环c2、活动腔c3、连接条c4、清除板c5，所述支撑环c2中部与固定杆c1中部铰链连接，所述活动腔c3凹陷在支撑环c2外壁，所述连接条c4内端固定在活动腔c3内壁，所述清除板c5与连接条c4外端活动配合，所述清除板c5分别与三条相同的连接条c4活动配合，能够增大连接条c4对清除板c5的拉力，有利于加快清除板c5回位到活动腔c3内部，使得支撑环c2外壁的平整的表面，减少支撑环c2将黏土条底面撞击出现形变。

其中，所述清除板c5包括板块c51、清除片c52、内腔c53、推球c54，所述清除片c52与板块c51上表面为一体化结构，所述内腔c53开设在板块c51内部，所述推球c54放置在内腔c53内部，所述清除片c52上表面为凹凸不平的表面，能够增大清除片c52与引流口43b内壁的摩擦力，通过清除片c52均匀将粘附在引流口43b内壁的黏土屑清除，保持引流口43b畅通，加快切屑沿着引流口43b流动掉落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当黏土块的厚度变薄时，黏土块的重力减小，工作台14顶部的顶置板143受到的重力减小，支撑杆142以底板141为支点将顶置板143上推，使得顶置板143的高度上升，从而黏土块的高度上升，有利于切割盘13与黏土块接触，顶置板143移动时，形变板144随着扩张，对沿着工作台14侧面流动的切屑阻挡，而黏土条不断沿着顶置板143的上表面移动，滞留在顶置板143表面的切屑受到黏土条的推力往支板43a的引流口43b通入，切屑掉落在收集腔43d中收集，配合机构43c中的支撑环c2以固定杆c1为支点转动，支撑环c2转动时，连接条c4将清除板c5往活动腔c3外部推动，使得清除板c5中的清除片c52与引流口43b内壁接触，通过清除片c52将引流口43b内壁的切屑清除掉落，随着支撑环c2的转动，当清除板c5的表面处于引流口43b内底部时，推球c54在板块c51的内腔c53移动产生动力，增大清除板c5的重力，清除板c5往活动腔c3外部移动，使得清除板c5轻微的上下震动，有利于清除片c52外壁的切屑抖动掉落，通过工作台14设有顶置板143，顶置板143随着黏土块的重力大小改变带动黏土块的高度改变，有利于切割盘13对黏土块切割，并将工作台14顶部的切屑收集，能够减少切屑残留在工作台14顶部，加快黏土块在工作台14上表面移动的速度，进一步加快对黏土块的切割速度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。