一种多工位新型自动化激光焊接机

技术领域

本发明涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种多工位新型自动化激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接机在对钢管进行焊接时难以对不同长度或者不同直径的钢管进行有效地焊接，同时还需要手动调节钢管的焊接面，在一定程度上影响了钢管的焊接效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位新型自动化激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位新型自动化激光焊接机,包括固定底座、激光焊接机本体和安装机构，所述固定底座的下端面上设置有若干个支撑块，所述固定底座上端面的两侧分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块远离第二固定块的一侧设置有控制箱，所述第一固定块和第二固定块的上端面上设置有电动伸缩杆，所述控制箱的输出端与电动伸缩杆的输入端控制连接，所述电动伸缩杆的上端设置有安装块，所述激光焊接机本体设置在安装块上，所述安装机构设置在固定底座的上端面上，所述安装机构由安装框、若干个第一螺纹杆、连接螺纹杆、第二螺纹杆、若干个弹簧、卡块和若干个限位螺母组成，所述固定底座的上端面上设置有安装框，所述安装框的一侧活动设置有若干个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端通过开设螺纹孔螺纹连接有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的另一端设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上和第二螺纹杆的两侧均设置有若干个弹簧，所述弹簧的另一端设置有卡块，所述第一螺纹杆上和第二螺纹杆远离连接螺纹杆的一端均设置有限位螺母，所述第二固定块远离第一固定块的一侧设置有安装板，所述安装板的上端面上设置有电机，所述控制箱与电机控制连接，所述电机的输出端设置减速机，所述减速机的输出端通过皮带轮和皮带与第一螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述固定底座一侧的侧面上设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置在安装板的下端面上。

优选的，所述支撑块的数量至少有四个。

优选的，所述安装框靠近第二螺纹杆的一侧设置有安装孔，所述安装框在安装孔内部设置有若干个滚珠。

优选的，所述卡块远离弹簧的一侧设置为倾斜面。

优选的，所述安装板的上端面上在电机的两侧均设置有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有安装机构，安装机构设置在固定底座的上端面上，安装机构由安装框、若干个第一螺纹杆、连接螺纹杆、第二螺纹杆、若干个弹簧、卡块和若干个限位螺母组成，通过焊接机构的作用，能够有效地对不同直径和不同长度的钢管进行焊接，焊接更加精准；

2、本发明通过在装板的上端面上设置有电机，控制箱与电机控制连接，电机的输出端设置减速机，减速机的输出端通过皮带轮和皮带与第一螺纹杆螺纹连接，通过电机的传动，可以快速地钢管连接处的进行焊接，不需要人工手动调节焊接面，提高焊接效率和效果。

附图说明

图1为本发明一种多工位新型自动化激光焊接机整体主视图；

图2为本发明一种多工位新型自动化激光焊接机安装机构俯视图；

图3为本发明一种多工位新型自动化激光焊接机安装框局部示意图。

图中：1、固定底座；101、支撑块；102、第一固定块；103、第二固定块；104、支撑杆；2、激光焊接机本体；3、安装机构；31、安装框；311、安装孔；312、滚珠；32、第一螺纹杆；33、连接螺纹杆；34、第二螺纹杆；35、弹簧；36、卡块；37、限位螺母；4、控制箱；5、电动伸缩杆；51、安装块；6、安装板；61、限位块；7、电机；71、减速机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多工位新型自动化激光焊接机,包括固定底座1、激光焊接机本体2和安装机构3，固定底座1的下端面上焊接有若干个支撑块101，固定底座1上端面的两侧分别焊接有第一固定块102和第二固定块103，第一固定块102远离第二固定块103的一侧通过螺栓安装有控制箱4，第一固定块102和第二固定块103的上端面上通过螺栓安装有电动伸缩杆5，控制箱4的输出端与电动伸缩杆5的输入端通过导线控制连接，电动伸缩杆5的上端通过螺栓安装有安装块51，激光焊接机本体2通过螺栓安装在安装块51上，安装机构3安装在固定底座1的上端面上，安装机构3由安装框31、若干个第一螺纹杆32、连接螺纹杆33、第二螺纹杆34、若干个弹簧35、卡块36和若干个限位螺母37组成，固定底座1的上端面上焊接有安装框31，安装框31的一侧通过轴承安装有若干个第一螺纹杆32，第一螺纹杆32的另一端通过开设螺纹孔螺纹连接有连接螺纹杆33，连接螺纹杆33的另一端焊接有第二螺纹杆34，第一螺纹杆32上和第二螺纹杆34的两侧均安装有若干个弹簧35，弹簧35的另一端安装有卡块36，第一螺纹杆32上和第二螺纹杆34远离连接螺纹杆33的一端均螺纹连接有限位螺母37，第二固定块103远离第一固定块102的一侧焊接有安装板6，安装板6的上端面上通过螺栓安装有电机7，控制箱4与电机7通过导线控制连接，电机7的输出端安装减速机71，减速机71的输出端通过皮带轮和皮带与第一螺纹杆32螺纹连接。

固定底座1一侧的侧面上焊接有支撑杆104，支撑杆104的另一端焊接在安装板6的下端面上，有利于增加安装板6的稳定性。

支撑块101的数量至少有四，有利于增固定底座1的稳定性。

安装框31靠近第二螺纹杆34的一侧开设有安装孔311，安装框31在安装孔311内部安装有若干个滚珠312，有利于限定第二螺纹杆34的同时保证第二螺纹杆34可以正常转动。

卡块36远离弹簧35的一侧设置为倾斜面，有利于更好地将钢管套入。

安装板6的上端面上在电机7的两侧均安装有限位块61，有利于增加电机7的稳定性。

工作原理：在使用装置时，首先将连接螺纹杆33从第一螺纹杆32上拧下，将焊接的一段钢管套在第一螺纹杆32，通过弹簧35卡块36将钢管的内侧壁支撑住，将另一端钢管套在第二螺纹杆34上，通过弹簧35卡块36将钢管的内侧壁支撑住，然后将连接螺纹杆33重新拧入到第一螺纹杆32上，并将第二螺纹杆34的另一端插入到安装孔311中，通过可以通过限位螺母37调节两段钢管之间的接触位置，确保连接点对准激光焊接机本体2的下端，然后通过控制箱4启动电动伸缩杆5和电机7，电动伸缩杆5带动激光焊接机本体2向下运动，对钢管连接处进行焊接，同时电机7通过皮带轮和皮带带动第一螺纹杆32转动，从而实现全面的焊接，本装置能够有效地对不同直径和不同长度的钢管进行焊接，焊接更加精准，可以快速地钢管连接处的进行焊接，不需要人工手动调节焊接面，提高焊接效率和效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。