一种可快速装夹零件线切割夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种可快速装夹零件线切割夹具。

背景技术

现在车床用的键刀杆或其他圆柱形工件曲面上的方孔，其基本采用数控电火花线切割机床加工，在加工前需要先在键刀杆或其他圆柱形工件上加工通孔，用于穿过电火花线切割的钼丝，然而在加工时，需要对键刀杆或其他圆柱形工件进行固定定位，使得钼丝对工件进行加工后，加工出来的方孔与圆杆轴线的对称的。

现在的用于工件的固定装置中，通常采用虎钳结构进行固定，因此，每次在固定工件时，需要进行多个方向的定位，导致安装麻烦。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种可快速装夹零件线切割夹具,解决现有的电火花线切割机床对工件固定时定位麻烦的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种可快速装夹零件线切割夹具，包括夹具底座、夹具主体、第一滑动压块和锁紧螺钉，所述夹具底座上设有滑轨，夹具主体固定连接在滑轨上，第一滑动压块滑动连接在滑轨的一端，锁紧螺钉穿过第一滑动压块并螺纹连接在夹具主体上，锁紧螺钉一端设有螺帽，螺帽抵接在第一滑动压块远离夹具主体的一侧面上；夹具主体在朝向第一滑动压块的一侧面设有第一V型定位槽，夹具底座在与滑轨和第一V型定位槽均相邻的一侧面设有分中槽，分中槽与滑轨平行设置，分中槽与第一V型定位槽底部在同一平面上，且所述第一V型定位槽与所述平面对称设置。

所述的可快速装夹零件线切割夹具中，所述夹具主体在远离分中槽一侧面固定有定位挡片，定位挡片遮挡在第一V型定位槽的一端。

所述的可快速装夹零件线切割夹具中，还包括第二滑动压块，第二滑动压块设在夹具主体远离第一滑动压块一侧，且第二滑动压块滑动连接在滑轨上，所述锁紧螺钉远离第一滑动压块的一端穿过夹具主体与第二滑动压块螺纹连接；所述夹具主体在朝向第二滑动压块的一侧面设有第二V型定位槽，定位挡片同时遮挡在第一V型定位槽和第二V型定位槽的一端。

所述的可快速装夹零件线切割夹具中，所述第一滑动压块和第二滑动压块上设有避让槽，避让槽与分中槽在同一直线上。

所述的可快速装夹零件线切割夹具中，夹具主体上还设有定位台阶，定位台阶设在夹具主体朝向第一滑动压块和第二滑动压块的侧面。

所述的可快速装夹零件线切割夹具中，所述夹具主体上设有安装通孔，所述锁紧螺钉的中部穿过该安装通孔，第二滑动压块上设有与所述锁紧螺钉连接的第一螺纹孔。

所述的可快速装夹零件线切割夹具中，所述定位挡片与夹具主体通过螺钉连接，定位挡片上设有与所述螺钉连接的第二螺纹孔；夹具主体在设置定位挡片一侧设有定位挡片定位槽，定位挡片安装在该定位挡片定位槽内。

所述的可快速装夹零件线切割夹具中，滑轨的横截面呈T形，且第一滑动压块和第二滑动压块上设有与滑轨配合的滑槽。

所述的可快速装夹零件线切割夹具中，所述第一滑动压块上设有穿过所述锁紧螺钉的通孔，该通孔为沉头通孔，沉头通孔的大直径一端设在第一滑动压块远离夹具主体一侧。

所述的可快速装夹零件线切割夹具中，锁紧螺钉在靠近螺帽一端套设有弹性件，弹性件置于沉头通孔的大直径一端内部，螺帽的直径大于沉头通孔的直径。

有益效果：通过设置主要由夹具底座、夹具主体、第一滑动压块、第二滑动压块和锁紧螺钉组成的夹具，第一滑动压块、第二滑动压块通过滑轨滑动连接在夹具底座上，夹具主体固定在夹具底座上且置于第一滑动压块、第二滑动压块之间，夹具主体上设有分中槽、第一V型定位槽和第二V型定位槽，分中槽、第一V型定位槽底部、第二V型定位槽底部在同一平面上，且所述第一V型定位槽、第二V型定位槽均与所述平面对称设置，因此，圆柱形工件安装在第一V型定位槽上后，圆柱形工件的轴线始终置于该平面上，因此实现圆柱形工件的快速定位，方便加工。夹具主体一侧还设有定位挡片，使得在安装工件时，先将工件置于第一V型定位槽内，然后将工件第一抵接在定位挡片上，实现工件的快速定位。

附图说明

图1是可快速装夹零件线切割夹具的结构示意图。

图2是可快速装夹零件线切割夹具与工件连接的结构示意图。

图3是可快速装夹零件线切割夹具的主视图一。

图4是夹具底座与夹具主体的结构示意图一。

图5是夹具底座与夹具主体的结构示意图二。

图6是第一滑动压块的主视图。

图7是第一滑动压块的左视图。

图8是第二滑动压块的主视图。

图9是第二滑动压块的左视图。

图10是可快速装夹零件线切割夹具的主视图二。

主要元件符号说明：1-夹具底座，1.1-螺纹过孔，1.2-滑轨，2-锁紧螺钉，2.1-螺帽，3-第一滑动压块，3.1-避让槽，3.2-通孔，3.3-滑槽，4-夹具主体，4.1-第一V型定位槽，4.2-定位台阶，4.3-分中槽，4.4-安装通孔，4.5-第二螺纹孔，4.6-定位挡片定位槽，4.7-第二V型定位槽，5-定位挡片，6-螺钉，7-第二滑动压块，7.1-第一螺纹孔，8-弹性件，9-工件。

具体实施方式

本发明提供一种可快速装夹零件线切割夹具，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

参阅图1、图2和图3,一种可快速装夹零件线切割夹具，包括夹具底座1、夹具主体4、第一滑动压块3和锁紧螺钉2，所述夹具底座1上设有滑轨1.2，夹具主体4固定连接在滑轨1.2上，第一滑动压块3滑动连接在滑轨1.2的一端，锁紧螺钉2穿过第一滑动压块3并螺纹连接在夹具主体4上，锁紧螺钉2一端设有螺帽2.1，螺帽2.1抵接在第一滑动压块3远离夹具主体4的一侧面上。具体的，夹具主体4固定在夹具底座1上，并且在夹具底座1上设置滑轨1.2，滑轨1.2上滑动连接第一滑动压块3，而第一滑动压块3通过锁紧螺钉2固定在夹具主体4上，使得转动锁紧螺钉2时，第一滑动压块3靠近/远离夹具主体4移动，实现对置于第一滑动压块3与夹具主体4之间的工件9的固定/松开。

其中，夹具主体4和夹具底座1可以为一体结构，也可以是夹具主体4通过螺钉6、焊接等方式固定在夹具底座1上。同样的，滑轨1.2可以与夹具底座1为一体结构，也可以是通过螺钉连接/焊接等方式固定在夹具底座1上的直线导轨。

参阅图4和图5，夹具主体4在朝向第一滑动压块3的一侧面设有第一V型定位槽4.1，夹具底座1在与滑轨1.2和第一V型定位槽4.1均相邻的一侧面设有分中槽4.3，分中槽4.3与滑轨1.2平行设置，分中槽4.3与第一V型定位槽4.1底部在同一平面上，且所述第一V型定位槽4.1与所述平面对称设置。其中，分中槽4.3用于与电火花线切割机床的钼丝定位，即在夹具上安装工件9前，将钼丝移动到该分中槽4.3中，得出数控对位的原点，进而安装工件9，安装工件9时，由于钼丝穿过工件9上预先设置的孔，因此钼丝对工件9在圆周方向起到定位作用。

由于分中槽4.3与第一V型定位槽4.1底部在同一平面上，且所述第一V型定位槽4.1与所述平面对称设置，因此，圆柱形工件9安装在第一V型定位槽4.1上后，圆柱形工件9的轴线始终置于该平面上，因此实现圆柱形工件9的定位。在加工时，根据圆柱形工件9的加工位置的轴向位置，驱动电火花线切割机床的钼丝从原点位置沿着工件9的轴向移动相应的距离即可，因此，可以实现快速定位，方便加工。

进一步的，所述夹具主体4在远离分中槽4.3一侧面固定有定位挡片5，定位挡片5遮挡在第一V型定位槽4.1的一端，使得在安装工件9时，先将工件9置于第一V型定位槽4.1内，然后将工件9第一抵接在定位挡片5上，实现工件9的定位，进而通过拧动锁紧螺钉2使得第一滑动压块3将工件9压在夹具主体4上，实现工件9的固定。其中，定位挡片5的设置，使得在上述的基础上，对工件9轴向方向也进行了定位，因此，工件9被固定后，各个方向已经完成定位，方便简单，并能快速定位和固定。

在一优选实施例中，所述夹具还包括第二滑动压块7，第二滑动压块7设在夹具主体4远离第一滑动压块3一侧，且第二滑动压块7滑动连接在滑轨1.2上，所述锁紧螺钉2远离第一滑动压块3的一端穿过夹具主体4与第二滑动压块7螺纹连接；所述夹具主体4在朝向第二滑动压块7的一侧面设有第二V型定位槽4.7，定位挡片5同时遮挡在第一V型定位槽4.1和第二V型定位槽4.7的一端。

上述中，通过第二滑动压块7的设置，且第一滑动压块3和第二滑动压块7分别置于夹具主体4的两侧，而第一滑动压块3和第二滑动压块7通过一个锁紧螺钉2固定，因此，当两根工件9分别置于夹具主体4与第一滑动压块3之间和夹具主体4与第二滑动压块7之间时，转动锁紧螺钉2，可实现第一滑动压块3和第二滑动压块7同时向靠近夹具主体4方向移动，直至第一滑动压块3和第二滑动压块7将两根工件9压紧，实现对两根工件9同时安装，并且在安装时只需要拧动一个锁紧螺钉2，更加快速方便。

具体的，当第一滑动压块3和第二滑动压块7的侧面阻挡到分中槽4.3时，在第一滑动压块3和第二滑动压块7上设有避让槽3.1，避让槽3.1与分中槽4.3在同一直线上，使得钼丝可以到达分中槽4.3进行定位。

在一优选实施例中，夹具主体4上还设有定位台阶4.2，定位台阶4.2设在夹具主体4朝向第一滑动压块3和第二滑动压块7的侧面。其中，定位台阶4.2为一个以上，用于对其他形状的工件9的定位，且定位台阶4.2的边沿形成定位面。例如，工件9为矩形，工件9置于该定位台阶4.2的平面上，且工件9的一侧面抵接在定位台阶4.2的边沿面，另一侧面则抵接在定位挡片5上，与定位台阶4.2的边沿面、定位挡片5抵接的面为工件9的一组相邻的面，因此，实现了工件9的快速定位。

参阅图4、图5、图8和图9，上述中，所述夹具主体4上设有安装通孔4.4，所述锁紧螺钉2的中部穿过该安装通孔4.4，第二滑动压块7上设有与所述锁紧螺钉2连接的第一螺纹孔7.1。其中，安装通孔4.4的直径大于或等于锁紧螺钉2的直径，当安装通孔4.4的直径大于锁紧螺钉2的直径时，锁紧螺钉2中部可以具有外螺纹，也可以是光滑面，且锁紧螺钉2与安装通孔4.4的内壁面接触。当安装通孔4.4的直径等于锁紧螺钉2的直径时，锁紧螺钉2中部为光滑面，且锁紧螺钉2与安装通孔4.4滑动连接，使得安装通孔4.4内壁面对锁紧螺钉2起到支撑作用。

所述定位挡片5与夹具主体4通过螺钉6连接，定位挡片5上设有与所述螺钉6连接的第二螺纹孔4.5。在一优选实施例中，夹具主体4在设置定位挡片5一侧设有定位挡片5定位槽4.6，定位挡片5安装在该定位挡片5定位槽4.6内。因此，在安装定位挡片5时，定位挡片5通过螺钉6固定在夹具主体4上，同时定位挡片5的侧壁与定位挡片5定位槽4.6的侧壁配合，使得定位挡片5在安装后，不可以绕着螺钉6转动，提高其稳定性。

在一优选实施例中，滑轨1.2的横截面呈T形，且第一滑动压块3和第二滑动压块7上设有与滑轨1.2配合的滑槽3.3。

参阅图3、图6和图7，所述第一滑动压块3上设有穿过所述锁紧螺钉2的通孔3.2，该通孔3.2为沉头通孔。其中，沉头通孔3.2的大直径一端设在第一滑动压块3远离夹具主体4一侧，且螺帽2.1置于沉头通孔3.2的大直径一端的内部，使得夹具整体结构中，体积减小，即在夹具长度方向减少了安装螺帽需要的空间。

参阅图10，在一优选实施例中，锁紧螺钉2在靠近螺帽2.1一端套设有弹性件8，弹性件8置于沉头通孔3.2的大直径一端内部，螺帽2.1的直径大于沉头通孔3.2的直径，弹性件8优选为压缩弹簧。该实施例中，夹具在安装工件9前，由于压缩弹簧的作用，推动第一滑动压块3和第二滑动压块7抵接在夹具主体4的侧面，避免夹具在振动与第一滑动压块3或第二滑动压块7不断撞击夹具主体4而产生噪音。

上述中，通过弹性件8的设置，还可以使得在安装工件9时，工件9在弹性件8的预紧力作用下，夹在第一滑动压块3与夹具主体4之间和/或第二滑动压块7与夹具主体4之间，避免工件9随意移动，进而拧紧锁紧螺钉2，并且使得拧紧锁紧螺钉2更加方便。而螺帽2.1大于沉头通孔3.2的直径，使得拧紧锁紧螺钉2后，弹性件8完全置于沉头通孔3.2内部，并且螺帽2.1与第一滑动压块3侧面刚性接触，使得锁紧得更加牢固。

优选的，在夹具底座1上设有螺纹过孔1.1，螺纹过孔1.1用于夹具底座1与电火花线切割机床之间固定连接。

本发明中，通过设置主要由夹具底座1、夹具主体4、第一滑动压块3、第二滑动压块7和锁紧螺钉2组成的夹具，第一滑动压块3、第二滑动压块7通过滑轨1.2滑动连接在夹具底座1上，夹具主体4固定在夹具底座1上且置于第一滑动压块3、第二滑动压块7之间，夹具主体4上设有分中槽4.3、第一V型定位槽4.1和第二V型定位槽4.7，分中槽4.3、第一V型定位槽4.1底部、第二V型定位槽4.7底部在同一平面上，且所述第一V型定位槽4.1、第二V型定位槽4.7均与所述平面对称设置，因此，圆柱形工件9安装在第一V型定位槽4.1上后，圆柱形工件9的轴线始终置于该平面上，因此实现圆柱形工件9的快速定位，方便加工。夹具主体4一侧还设有定位挡片5，使得在安装工件9时，先将工件9置于第一V型定位槽4.1内，然后将工件9第一抵接在定位挡片5上，实现工件9的快速定位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。