一种半自动化用于生产波纹管的设备

技术领域

本发明涉及一种波纹管的设备，尤其涉及一种半自动化用于生产波纹管的设备。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。目前的波纹管在生产制造的过程中主要存在波纹管制作时波纹不均匀，波纹管外壁存在沟槽，导致现有的波纹管其外壁喷涂并不均匀，影响使用。

因此，需要设计一种能够提升波纹平整度，提升工作效率使用安全的半自动化用于生产波纹管的设备。

发明内容

为了克服波纹不均匀，波纹管外壁存在沟槽影响加工的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够提升波纹平整度，提升工作效率使用安全的半自动化用于生产波纹管的设备。

技术方案是：一种半自动化用于生产波纹管的设备，包括有：底座和支撑架，底座顶部设有多根支撑架；伺服电机，支撑架上设有伺服电机；放置机构，底座顶部设有放置机构；扩张机构，支撑架上设有扩张机构；挤压机构，支撑架上设有挤压机构。

进一步的是，放置机构包括有：第一支撑板，底座顶部对称设有第一支撑板；滑板，第一支撑板上一侧之间滑动式设有滑板；第一连接块，第一支撑板顶部之间设有第一连接块；第一弹簧，滑板与第一连接块之间均连接有第一弹簧；第一导向杆，第一连接块底部对称设有第一导向杆，第一导向杆与滑板之间滑动式连接；放置盘，第一支撑板上一侧设有放置盘；限位块，放置盘顶部设有限位块。

进一步的是，扩张机构包括有：套筒，挤压机构上滑动式设有套筒；第一连接板，套筒上均匀间隔设有多个第一连接板，第一连接板与支撑架连接；第一连接杆，第一连接板上一侧均设有第一连接杆；连接环，第一连接杆底部之间设有连接环；推块，连接环上均匀间隔滑动式设有多个推块；凸块，推块上一侧均设有凸块；第二弹簧，凸块与连接环之间均对称设有第二弹簧。

进一步的是，挤压机构包括有：第二连接杆，支撑架上一侧滑动式设有第二连接杆，第二连接杆与套筒滑动式连接；连接盘，第二连接杆顶部设有连接盘；第三弹簧，连接盘与支撑架之间连接有第三弹簧，第三弹簧套装在第二连接杆上；挤压块，第二连接杆底部设有挤压块。

进一步的是，还包括有升降机构，升降机构包括有：第一转轴，伺服电机输出轴上连接有第一转轴，第一转轴与底座之间转动式连接；半齿轮，第一转轴上设有半齿轮；丝杆，支撑架与底座之间转动式设有丝杆；全齿轮，丝杆上一侧设有全齿轮，全齿轮与半齿轮之间接触啮合；第二连接板，限位块上一侧设有第二连接板，第二连接板与丝杆之间螺纹式连接，第二连接板与支撑架之间滑动式连接；第四弹簧，支撑架上一侧设有第二导向杆，第二导向杆与第二连接板之间滑动式连接；第二导向杆，第二支撑板与支撑架之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第二导向杆上。

进一步的是，还包括有转动机构，转动机构包括有：第二转轴，支撑架上一侧转动式设有第二转轴；凸圆，第二转轴上设有凸圆；锥齿轮，第二转轴与丝杆之间连接有锥齿轮，凸圆与连接盘配合。

进一步的是，还包括有下压机构，下压机构包括有：第二连接块，放置盘底部设有第二连接块；第三连接板，第二连接块上一侧设有第三连接板；压杆，第三连接板与第二连接板之间设有压杆；导向板，压杆下部设有导向板；滑轨，底座上一侧设有滑轨，滑轨与导向板之间滑动式连接；第五弹簧，导向板与底座之间连接有第五弹簧。

进一步的是，第五弹簧是伸缩弹簧。

有益效果：1、本发明通过首先人们将金属管放置在放置机构上，将金属管顶部对准扩张机构，一手将放置机构抬起，使金属管套入扩张机构，一手下压挤压机构，配合扩张机构对金属管进行波纹挤压制作，达到结构简便的效果。

2、本发明通过启动电机，半齿轮与全齿轮啮合时，限位块与金属管向上移动，凸圆转动，半齿轮与全齿轮不啮合时，限位块与金属管停止移动，凸圆凸起部分与连接盘接触，使凸块被挤压向外侧移动，对金属管进行波纹制作，达到提升波纹平整度的效果。

3、本发明通过当限位块与完成波纹挤压的金属波纹管移动时，第五弹簧变形的作用下，对限位块与金属波纹管进行缓冲，防止金属波纹管被损伤，达到增强设备使用安全性的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1_底座，2_支撑架，3_伺服电机，4_放置机构，40_第一支撑板，41_滑板，42_第一弹簧，43_第一连接块，44_第一导向杆，45_放置盘，46_限位块，5_扩张机构，50_套筒，51_第一连接杆，52_第一连接板，53_连接环，54_推块，55_凸块，56_第二弹簧，6_挤压机构，60_连接盘，61_第三弹簧，62_第二连接杆，63_挤压块，7_升降机构，70_第一转轴，71_半齿轮，72_全齿轮，73_丝杆，74_第二连接板，75_第四弹簧，76_第二导向杆，8_转动机构，80_第二转轴，81_凸圆，82_锥齿轮，9_下压机构，90_第二连接块，91_第三连接板，92_压杆，93_滑轨，94_导向板，95_第五弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种半自动化用于生产波纹管的设备，如图1-图5所示，包括有底座1、支撑架2、伺服电机3、放置机构4、扩张机构5和挤压机构6，底座1顶部设有多根支撑架2，支撑架2上设有伺服电机3，底座1顶部设有放置机构4，支撑架2上设有扩张机构5，支撑架2上设有挤压机构6。

首先人们将金属管放置在放置机构4上，将金属管顶部对准扩张机构5，一手将放置机构4抬起，使金属管套入扩张机构5，一手下压挤压机构6，配合扩张机构5对金属管进行波纹挤压制作，达到结构简便的效果。

放置机构4包括有第一支撑板40、滑板41、第一弹簧42、第一连接块43、第一导向杆44、放置盘45和限位块46，底座1顶部前后对称设有第一支撑板40，第一支撑板40下部之间滑动式设有滑板41，第一支撑板40顶部之间设有第一连接块43，滑板41与第一连接块43之间均连接有第一弹簧42，第一连接块43底部前后对称设有第一导向杆44，第一导向杆44与滑板41之间滑动式连接，第一支撑板40底部中间设有放置盘45，放置盘45顶部设有限位块46。

扩张机构5包括有套筒50、第一连接杆51、第一连接板52、连接环53、推块54、凸块55和第二弹簧56，挤压机构6上滑动式设有套筒50，套筒50上均匀间隔设有多个第一连接板52，第一连接板52与支撑架2连接，第一连接板52外侧底部均设有第一连接杆51，第一连接杆51底部之间设有连接环53，连接环53内部均匀间隔滑动式设有多个推块54，推块54外侧均设有凸块55，凸块55与连接环53之间均对称设有第二弹簧56。

挤压机构6包括有连接盘60、第三弹簧61、第二连接杆62和挤压块63，支撑架2左侧滑动式设有第二连接杆62，第二连接杆62与套筒50滑动式连接，第二连接杆62顶部设有连接盘60，连接盘60与支撑架2之间连接有第三弹簧61，第三弹簧61套装在第二连接杆62上，第二连接杆62底部设有挤压块63。

首先人们将金属管放置在限位块46上的凹槽内，随后将滑板41抬起，使金属管向上移动套入连接环53，第一弹簧42被压缩，一手下压连接盘60，第三弹簧61被压缩，挤压块63挤压推块54，推块54带动凸块55向外侧移动，第二弹簧56拉伸，凸块55对金属管挤压出一道波纹，然后松开连接盘60，在第三弹簧61复位的作用下带动挤压块63向上移动复位，挤压块63脱离推块54，推块54和凸块55在第二弹簧56复位的作用下向内侧移动，与金属管脱离，随即将滑板41再次抬起一格的间距，重复挤压连接盘60使凸块55对金属管挤压出波纹从而制成波纹管，当金属管上的波纹被挤压完成后，松开连接盘60使凸块55与金属波纹管脱离，随后松开滑板41，在第一弹簧42的作用下，滑板41与金属波纹管向下移动，便于人们收取，达到结构简便提升工作效率的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有升降机构7，升降机构7包括有第一转轴70、半齿轮71、全齿轮72、丝杆73、第二连接板74、第四弹簧75和第二导向杆76，伺服电机3输出轴上连接有第一转轴70，第一转轴70与底座1之间转动式连接，第一转轴70上设有半齿轮71，支撑架2与底座1之间转动式设有丝杆73，丝杆73下部设有全齿轮72，全齿轮72与半齿轮71之间接触啮合，限位块46右侧设有第二连接板74，第二连接板74与丝杆73之间螺纹式连接，第二连接板74与支撑架2之间滑动式连接，支撑架2右侧设有第二导向杆76，第二导向杆76与第二连接板74之间滑动式连接，第二支撑板与支撑架2之间连接有第四弹簧75，第四弹簧75套装在第二导向杆76上。

还包括有转动机构8，转动机构8包括有第二转轴80、凸圆81和锥齿轮82，支撑架2左侧上部转动式设有第二转轴80，第二转轴80上设有凸圆81，凸圆81与连接盘60配合，第二转轴80与丝杆73之间连接有锥齿轮82。

当未挤压波纹的金属管放置在限位块46时，启动伺服电机3，半齿轮71转动，半齿轮71与全齿轮72接触啮合时，带动全齿轮72和丝杆73旋转，使第二连接板74带动限位块46与金属管向上移动，第四弹簧75逐渐被压缩，对其挤压波纹时起到缓冲作用，连接盘60被套入金属管内，由于丝杆73转动，通过锥齿轮82带动第二转轴80转动，使凸圆81转动，凸圆81凸起部分挤压连接盘60向下移动，第三弹簧61被压缩，使推块54和凸块55向外侧移动对金属管进行挤压制成波纹，同时在凸圆81与连接盘60接触时，半齿轮71与全齿轮72脱离啮合，使丝杆73停止转动，第二连接板74停止向上移动，使金属管停止移动方便凸块55对其进行挤压制作波纹，当波纹挤压完成后半齿轮71与全齿轮72啮合，使凸圆81转动凸起部分与连接盘60脱离，连接盘60在第三弹簧61复位的作用下向上移动复位，使推块54和凸块55向内侧移动与金属管脱离，随着第二连接板74在丝杆73的作用下向上移动，使金属管继续向上移动，重复上述动作，对金属管进行波纹挤压制成波纹管后，反向伺服电机3，反方向转动全齿轮72，使第二连接板74在反方向旋转的丝杆73上向下移动，第四弹簧75逐渐向下复位，对金属波纹管进行缓冲，防止设备损伤金属波纹管，当限位块46带动金属波纹管复位后将金属波纹管取出，达到提升波纹平整度的效果，当伺服电机3被关闭时上述工作暂停。

还包括有下压机构9，下压机构9包括有第二连接块90、第三连接板91、压杆92、滑轨93、导向板94和第五弹簧95，放置盘45底部设有第二连接块90，第二连接块90下部设有第三连接板91，第三连接板91与第二连接板74之间设有压杆92，压杆92下部设有导向板94，底座1顶部后侧设有滑轨93，滑轨93与导向板94之间滑动式连接，导向板94与底座1之间连接有第五弹簧95。

当限位块46与未挤压波纹的金属管向上移动时，导向板94在滑轨93上向上移动，第五弹簧95被拉伸，当限位块46与完成波纹挤压的金属波纹管向下移动时，第五弹簧95复位的作用下，对限位块46与金属波纹管进行缓冲，防止金属波纹管被损伤，达到增强设备使用安全性的效果。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。