一种焊接气瓶底座卷圆机

技术领域

本发明属于焊接气瓶技术领域，具体涉及一种焊接气瓶底座卷圆机。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

发明人发现，焊接气瓶底座卷圆的原有技术流程为下料—第一次冲弯—第二次冲圆—焊接—找圆成型—底座翻边共六道工序，缺点是工艺繁琐、生产效率低、能耗大、工人劳动强度大而且需要四个人协同操作才能完成任务。

现有技术中，存在一种卷圆机，是一种使用物理方法对板材进行卷圆操作的机械装置，其分为多种，通常使用多个的辊子对要卷圆的板件进行处理。发明人认为，现有的卷圆机需要的人工对准的辊子的之间的缝隙，而且一般在垂直方向冲压，对宽度较窄的板材来说有可能由于板材的自身强度问题导致圆度不够，需要重新找圆。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种焊接气瓶底座卷圆机，在产品质量标准要求不变的情况下，整个生产工艺相应简化，生产效率提高高，可单人单机进行操作减少了工人的劳动强度，采用竖直设置的辊子避免影响卷圆后板材的圆度，相应地采用适合于竖直进料的进料通道以便于进料。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的技术方案提供了一种焊接气瓶底座卷圆机，包括第一辊、第二辊、第三辊、进料平台、滑块和基台，第一辊、第二辊和第三辊均竖直设置，第一辊和第二辊之间、第一辊和第三辊之间均间隔设置以用于供板材进入，第二辊和第三辊均连接于滑块，滑块滑动连接基台，滑块能够带动第一辊和第二辊接近或远离第一辊；进料平台位于第一辊和第二辊之间间隙的前侧，进料平台设有用于对板材进行限位的进料通道，进料通道的中轴线相切于第一辊。

在使用时，启动转动动力源和直线动力源，此时第一辊转动，第二辊和第三辊做接近或远离第一辊的往复直线运动，通过进料通道将板材塞入第一辊与第二辊之间的间隙、第一辊和第三辊之间的间隙，板材受压变形，最终呈圆筒状。

本发明的有益效果为：

1)本发明所公开的焊接气瓶底座卷圆机，采用竖直设置的第一辊、第二辊和第三辊，板材在卷圆的过程中始终保持竖直状态，避免影响卷圆后板材的圆度。

2)本发明中，为了配合与竖直设置的辊子，相应地采用适合于竖直进料的进料通道以便于进料，板件能够以相切于第一辊的角度进入第一辊和第二辊的间隙中，从而绕第一辊卷圆。

3)采用本发明后，在产品质量标准要求不变的情况下，整个生产工艺相应简化，生产效率提高高，可单人单机进行操作减少了工人的劳动强度。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的第一视角立视示意图，

图2是本发明根据一个或多个实施方式的俯视示意图，

图3是本发明根据一个或多个实施方式的第二视角立视示意图，

图4是本发明根据一个或多个实施方式的正视示意图。

图中：1、第一辊，2、第二辊，3、第三辊，4、辊子移动架，5、滑块，6、液压油缸，7、液压泵，8、液压泵基台，9、基台，10、进料平台，11、进料通道，12、旋转动力源，13、第一辊支架，14、直线动力源安装架，91、滑槽，61、活塞。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种焊接气瓶底座卷圆机，在产品质量标准要求不变的情况下，整个生产工艺相应简化，生产效率提高高，可单人单机进行操作减少了工人的劳动强度，采用竖直设置的辊子避免影响卷圆后板材的圆度，相应地采用适合于竖直进料的进料通道以便于进料。

实施例

本发明的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种焊接气瓶底座卷圆机，包括第一辊1、转动动力源、第二辊2、第三辊3、直线动力源、进料平台10和基台9，其具体连接关系为，第一棍连接转动动力源，第二辊2和第三辊3均连接直线动力源，第一辊1和第二辊2之间、第一辊1和第三辊3之间均间隔设置，第一辊1和第二辊2、第一棍和第三辊3之间的间隙用于供板材进入，进料平台10位于第一辊1和第二辊2之间间隙的前侧，进料平台10设有用于对板材进行限位的突起；直线动力源的动力输出端穿过基台9连接第二辊2。

可以理解的是，本实施例中的第一辊1在转动动力源的带动下的转动，第二辊2的不转动，第二辊2和第三辊3在直线动力源的带动下，能够接近第一辊1，从而位于第一辊1和第二辊2之间、第一辊1和第三辊3之间的板材被压力折弯，并且在板材被折弯时，板材向第一棍的方向弯曲。

进一步的，第二辊2和第三辊3均连接于辊子移动架4，辊子移动架4连接直线动力源的动力输出端。

更为具体的，第二辊2和第三辊3均转动于辊子移动架4，以第二辊2与辊子移动架4之间的连接为例，第二辊2顶端面和底端面均连接于第二转动轴，第二转动轴连接于辊子移动架4，第二转动轴的轴线和第二辊2的轴线重合，从而第二辊2能够绕第二转动轴转动。类似的，第三辊3通过第三转动轴转动连接于辊子移动架4。

进一步的，辊子移动架4包括顺序相连的第一板件、第二板件和第三板件，第一板件和第三板件均垂直连接于第二板件的，上述的第二转动轴的两端连接于第一板件和第三板件，上述的第三转动轴的两端连接于第一板件和第三板件。

进一步的，辊子移动架4还连接滑块5，滑块5滑动连接于上述的基台9。

更加具体的，上述的基台9设有滑槽91，滑块5的形状与滑槽91的形状相匹配，滑块5滑动连接于所述滑槽91。

本实施例中，滑块5的竖向截面呈矩形，滑槽91的竖向截面也呈矩形。

进一步的，滑块5的端部固定连接上述的直线动力源。本实施例中，直线动力源采用液压油缸6，液压油缸6连接液压油箱和液压泵7，其具体设置均为本领域常用手段，在此不再赘述。

液压油缸6的活塞61头即液压油缸6的动力输出端，液压油缸6的活塞61头连接上述的滑块5的端部。

进一步的，上述的基台9远离第一辊1的一侧设有直线动力源安装架14，直线动力源安装架14焊接于基台9的边缘。

更为具体的，直线动力源安装架14包括顺序连接的第四板件、第五板件和第六板件，第四板件和第六板件均垂直连接于第五板件，与辊子移动架4的不同之处在于，直线动力源安装架14的第四板件和第六板件安装于第五板件的前后端，而辊子移动架4的第一板件和第三板件安装于第二板件的上下端。

第五板件远离第一辊1的一面连接液压油缸6缸筒的端面。

可以理解的是，液压泵7设于液压机构底座之上。

进一步的，上述的第一辊1的直径大于第二辊2和第三辊3的直径，且第二辊2和第三辊3直径相同。第一辊1的直径在三个辊中最大，板材经过折弯后，其形成的折弯部的弧度与第一辊1的表面弧度相同，其在第一辊1的带动下继续绕第一棍卷圆，最终形成内径略大于第一棍的筒状体，筒状体用于焊接气瓶底座的制作。

进一步的，第一辊1和第二辊2之间的间距、第一辊1和第三辊3之间的间距均大于板材的厚度。

进一步的，第一辊1还连接于第一辊支架13。更为具体的，第一辊支架13包括相连的第一水平部、竖直部和第二水平部(图中未示出)，第一水平部垂直连接竖直部顶端，第二水平部垂直连接竖直部的底端，第一辊1连接于第一水平部和第二水平部。

进一步的，上述的旋转动力源12采用电机，电机的动力输出端穿过第一辊支架13的水平部进而连接第一辊1，第一辊1的底端面通过一轴旋转连接第二水平部。

进一步的，进料平台10的顶端面设置有第一进料板和第二进料板，第一进料板和第二进料版均垂直连接进料平台10的顶端面，第一进料板和第二进料板之间形成用于对板件限位的进料通道11。在使用时，板件经过此进料通道11进入第一辊1和第二辊2之间的间隙之中。进料通道11的中轴线相切于第一辊。

更加具体的，进料通道11相切于第一辊1。

在使用时，启动转动动力源和直线动力源，此时第一辊1转动，第二辊2和第三辊3做接近或远离第一辊1的往复直线运动，通过进料通道11将板材塞入第一辊1与第二辊2之间的间隙、第一辊1和第三辊3之间的间隙，板材受压变形，最终呈圆筒状。

可以理解的是，在其他实施例中，旋转动力源和直线动力源可以替换为其他形式的动力源。例如，旋转动力源还可以采用内燃机或液压马达。直线动力源可以采用气压缸或者电动推杆。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。