一种涂料消泡装置

技术领域

本发明涉及涂料消泡技术领域，尤其是涉及一种涂料消泡装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

然而涂料在加工过程中，是将按比例的水与涂料粉进行搅拌混合，搅拌混合的过程中，水与涂料粉之间会产生气泡，如果气泡不被消除，会直接影响后期使用，现有的涂料混合装置中均未设有消泡机构，并且混合的效果也较差，因此本发明提供了一种涂料消泡装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料消泡装置，以上述背景技术中提到的技术问题。

本发明提供一种涂料消泡装置，包括工作台、旋转组件、升降机构、顶板、混合机构、进料斗、传输管和挤压消泡组件，所述工作台设置在地面上，所述旋转组件固定设置在工作台上，所述升降机构设有两组，两组所述升降机构对称设置在工作台上，并且两组所述升降机构分别位于在旋转组件两侧，所述顶板固定设置在两组所述升降机构的工作端上，所述混合机构固定设置在顶板上，并且所述混合机构的工作端位于旋转组件内，所述进料斗固定设置在顶板上，并且所述进料斗的一端贯穿所述顶板，所述传输管一端设置在旋转组件上，所述挤压消泡组件固定设置在地面上，并且所述挤压消泡组件与传输管的另一端连接。

进一步地，所述旋转组件包括第一立柱、旋转电机、搅拌桶、底座、涡轮和蜗杆，所述底座活动设置在工作台上，并且所述底座为中空结构，所述搅拌桶固定设置在底座上，并且所述搅拌桶一端延伸至工作台的下方，所述搅拌桶上设有进料口和出料口，所述第一立柱设有两个，两个所述第一立柱对称设置在工作台上，所述旋转电机固定设置在工作台上，所述蜗杆的两端转动设置在两个所述第一立柱上，所述旋转电机的输出端贯穿其中一个所述第一立柱与蜗杆的一端连接，所述蜗杆固定设置在搅拌桶上，所述涡轮与蜗杆相互啮合。

进一步地，每组所述升降机构均包括动力组件、升降组件和第一安装板，所述动力组件设置在工作台上，所述第一安装板呈L状结构，所述第一安装板固定设置在动力组件的一侧上，并且所述第一安装板上对称开设有通孔，所述升降组件设有两组，两组所述升降组件对称设置在第一安装板上，并且动力组件的工作端与两组升降组件均连接。

进一步地，所述动力组件包括动力电机、第二安装板、第三安装板、第一转动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第二转动轴，所述第二安装板设有两个，两个所述第二安装板呈L状结构，两个所述第二安装板对称设置在工作台上，所述第三安装板固定设置在其中一个所述第二安装板上，所述第一转动轴转动设置在两个所述第二安装板上，并且所述第一转动轴的两端均延伸出第二安装板外，所述第二转动轴设有两个，两个所述第二转动轴分别转动设置在一个所述第二安装板上，两个所述第二转动轴的两端均延伸出第二安装板外，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮均设有两个，两个所述第一斜齿轮分别固定设置在第一转动轴的两端上，两个所述第二斜齿轮分别设置在一个所述第二转动轴的一端上，两个所述第二斜齿轮与两个所述第一斜齿轮均相互啮合，所述动力电机固定设置在第三安装板上，并且所述动力电机的输出端贯穿所述第三安装板与第一转动轴的一端连接。

进一步地，所述每组所述升降组件均包括丝杆、安装环、升降板和导向槽，所述导向槽设有两个，两个所述导向槽对称设置在第一安装板上，所述升降板滑动设置在两个所述升降槽内，所述安装环固定设置在升降板的一侧上，并且所述安装环内侧设有螺纹槽，所述丝杆与安装环相螺接，所述丝杆的一端穿过所述第一安装板的通孔与与其中一个所述第二转动轴连接。

进一步地，所述混合机构包括混合电机、固定轴、第一齿轮、第二齿轮、安装盘和搅拌组件，所述固定轴固定设置顶板的下方，所述混合电机固定设置在顶板下方的一侧，所述安装盘转动设置在固定轴上，并且所述固定轴的一端延伸至安装盘内，所述安装盘内部中空，并且所述安装盘下方外的两侧对称开设有方形槽，所述第一齿轮固定设置在混合电机的输出轴上，所述第二齿轮固定设置在安装盘上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述搅拌组件设置在安装盘上。

进一步地，所述搅拌组件包括第三齿轮、第四齿轮、转动杆、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第一连接杆和第二连接杆，所述第三齿轮固定设置在固定轴的一端上，所述第三齿轮固定设置在安装盘内，所述转动杆设有两个，两个所述转动杆的一端对称倾斜设置在安装盘上，所述第四齿轮设有两个，两个所述第四齿轮分别固定设置在两个所述转动杆上，两个所述第四齿轮均位于在安装盘内，两个所述第三齿轮均与第四齿轮相啮合，所述第一搅拌桨设有两个，两个所述第一搅拌桨分别设置在两个所述转动杆的另一端上，所述第一连接杆和第二连接杆均设有两个，两个所述第一连接杆的一端对称设置在安装盘两侧的方形槽上，两个所述第二连接杆分别与两个所述第一连接杆的另一端转动连接，所述第二搅拌桨设有两个，两个所述第二搅拌浆分别设置在两个所述第二连接杆的另一端上。

进一步地，所述挤压消泡组件包括消泡电机、第三斜齿轮、第四斜齿轮、消泡箱体、第三转动轴、螺旋杆和挤压斗，所述消泡箱体固定设置在传输管的下方，所述消泡箱体设有进料口和出料孔口，所述消泡箱体内部为圆柱状结构，所述传输管的一端与进料口连接，所述消泡电机固定设置在地面上，所述螺旋杆转动设置在所述消泡箱体内，所述第三转动轴转动设置在所述消泡箱体的一端上，并且所述第三转动轴的两端均延伸所述消泡箱体外，所述第三转动轴的一端与螺旋杆连接，所述第三斜齿轮固定设置在消泡电机的输出轴上，所述第四斜齿轮固定设置在第三转动轴的另一端上，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮相互啮合，所述挤压斗固定设置在所述消泡箱体的出料口上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明通过设有工作台、旋转组件、升降机构、顶板、混合机构、进料斗、传输管和挤压消泡组件，旋转组件用于带动涂料进行旋转，使其每一个角落都能受到均匀搅拌，升降机构用于带动混合机构进行调节高度，可以对旋转组件内的涂料不同高度进行搅拌，搅拌组件用于对涂料与消泡剂进行均匀混合，还可以对旋转组件内壁进行刮取，挤压消泡组件用于进行螺旋挤压，使得涂料中的泡泡消除，通过本发明各个组件之间的配合能够有效的将涂料中的气泡消除。

其二、本发明通过旋转组件的旋转电机转动带动与其连接的蜗杆转动，蜗杆转动带动与其连接的涡轮转动，涡轮转动在底座的作用下带动旋转桶转动，便于旋转组件进行对旋转桶内的消泡剂与涂料进行搅拌混合。

其三、本发明通过升降机构的动力电机转动带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的两个第一斜齿轮转动，两个第一斜齿轮转动带动与其连接的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动与其连接的两个第二转动轴转动，两个第二转动轴转动带动与其连接的两组升降组件进行升降，第二转动轴转动带动与其连接的丝杆转动，丝杆转动带动与其连接的安装环进行升降，安装环升降带动与其连接的升降板在两个导向槽的作用下进行升降，升降板升降带动顶板进行调节高度，便于混合机构进行对旋转桶内不同高度的消泡剂与涂料进行搅拌混合。

其四、本发明通过混合机构的混合电机转动带动与其连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与其连接的安装盘转动，安装盘转动带动与其连接的两个第一连接杆、第二连接杆和第二搅拌桨进行旋转，可以对搅拌桶外围进行搅拌混合，当安装盘转动时带动与其连接的转动杆在第三齿轮与第四齿轮啮合的作用下进行转动，转动杆转动，带动与其连接的第一搅拌桨进行搅拌，可以对搅拌桶内围进行搅拌，第一搅拌桨和第二搅拌桨可以对涂料和消泡剂更好的混合。

其五、本发明通过挤压消泡组件的消泡电机转动带动与其连接的第三斜齿轮转动，第三斜齿轮转动带动与其连接的第四斜齿轮转动，第四斜齿轮转动带动与其连接的第三转动轴转动，第三转动轴转动带动与其连接的螺旋杆转动，螺旋杆转动将涂料进行向消泡箱体储料口输送，从出料斗挤压出，可以对涂料进行旋转挤压，使得涂料内的气泡消除。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明旋转组件的立体结构示意图；

图3为本发明升降机构的立体结构示意图一；

图4为本发明升降机构的立体结构示意图二；

图5为本发明混合机构的立体结构示意图；

图6为本发明挤压消泡组件的立体结构示意图；

图7为本发明混合机构的俯视图；

图8为图7中A-A处剖视图。

附图标号：工作台1，旋转组件2，升降机构3，顶板4，混合机构5，进料斗6，传输管7，挤压消泡组件8，第一立柱21，旋转电机22，搅拌桶23，底座24，涡轮25，蜗杆26，动力组件31，升降组件32，第一安装板33，动力电机311，第二安装板312，第三安装板313，第一转动轴314，第一斜齿轮315，第二斜齿轮316，第二转动轴317，丝杆321，安装环322，升降板323，导向槽324，混合电机51，固定轴52，第一齿轮53，第二齿轮54，安装盘55，搅拌组件56，第三齿轮561，第四齿轮562，转动杆563，第一搅拌桨564，第二搅拌桨565，第一连接杆566，第二连接杆567，消泡电机81，第三斜齿轮82，第四斜齿轮83，消泡箱体84，第三转动轴85，螺旋杆86，挤压斗87。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供一种涂料消泡装置，包括工作台1、旋转组件2、升降机构3、顶板4、混合机构5、进料斗6、传输管7和挤压消泡组件8，所述工作台1设置在地面上，所述旋转组件2固定设置在工作台1上，所述升降机构3设有两组，两组所述升降机构3对称设置在工作台1上，并且两组所述升降机构3分别位于在旋转组件2两侧，所述顶板4固定设置在两组所述升降机构3的工作端上，所述混合机构5固定设置在顶板4上，并且所述混合机构5的工作端位于旋转组件2内，所述进料斗6固定设置在顶板4上，并且所述进料斗6的一端贯穿所述顶板4，所述传输管7一端设置在旋转组件2上，所述挤压消泡组件8固定设置在地面上，并且所述挤压消泡组件8与传输管7的另一端连接，所述传输管7具有自动通断功能，旋转组件2用于带动涂料进行旋转，使其每一个角落都能受到均匀搅拌，升降机构3用于带动混合机构5进行调节高度，可以对旋转组件2内的涂料不同高度进行搅拌，搅拌组件56用于对涂料与消泡剂进行均匀混合，还可以对旋转组件2内壁进行刮取，挤压消泡组件8用于进行螺旋挤压，使得涂料中的泡泡消除，通过本发明各个组件之间的配合能够有效的将涂料中的气泡消除。

具体的，所述旋转组件2包括第一立柱21、旋转电机22、搅拌桶23、底座24、涡轮25和蜗杆26，所述底座24活动设置在工作台1上，并且所述底座24为中空结构，所述搅拌桶23固定设置在底座24上，并且所述搅拌桶23一端延伸至工作台1的下方，所述搅拌桶23上设有进料口和出料口，所述第一立柱21设有两个，两个所述第一立柱21对称设置在工作台1上，所述旋转电机22固定设置在工作台1上，所述蜗杆26的两端转动设置在两个所述第一立柱21上，所述旋转电机22的输出端贯穿其中一个所述第一立柱21与蜗杆26的一端连接，所述蜗杆26固定设置在搅拌桶23上，所述涡轮25与蜗杆26相互啮合，通过旋转电机22转动带动与其连接的蜗杆26转动，蜗杆26转动带动与其连接的涡轮25转动，涡轮25转动在底座24的作用下带动旋转桶转动，便于旋转组件进行对旋转桶内的消泡剂与涂料进行搅拌混合。

具体的，每组所述升降机构3均包括动力组件31、升降组件32和第一安装板33，所述动力组件31设置在工作台1上，所述第一安装板33呈L状结构，所述第一安装板33固定设置在动力组件31的一侧上，并且所述第一安装板33上对称开设有通孔，所述升降组件32设有两组，两组所述升降组件32对称设置在第一安装板33上，并且动力组件31的工作端与两组升降组件32均连接。

具体的，所述动力组件31包括动力电机311、第二安装板312、第三安装板313、第一转动轴314、第一斜齿轮315、第二斜齿轮316和第二转动轴317，所述第二安装板312设有两个，两个所述第二安装板312呈L状结构，两个所述第二安装板312对称设置在工作台1上，所述第三安装板313固定设置在其中一个所述第二安装板312上，所述第一转动轴314转动设置在两个所述第二安装板312上，并且所述第一转动轴314的两端均延伸出第二安装板312外，所述第二转动轴317设有两个，两个所述第二转动轴317分别转动设置在一个所述第二安装板312上，两个所述第二转动轴317的两端均延伸出第二安装板312外，所述第一斜齿轮315与第二斜齿轮316均设有两个，两个所述第一斜齿轮315分别固定设置在第一转动轴314的两端上，两个所述第二斜齿轮316分别设置在一个所述第二转动轴317的一端上，两个所述第二斜齿轮316与两个所述第一斜齿轮315均相互啮合，所述动力电机311固定设置在第三安装板313上，并且所述动力电机311的输出端贯穿所述第三安装板313与第一转动轴314的一端连接，通过动力电机311转动带动与其连接的第一转动轴314转动，第一转动轴314转动带动与其连接的两个第一斜齿轮315转动，两个第一斜齿轮315转动带动与其连接的第二斜齿轮316转动，第二斜齿轮316转动带动与其连接的两个第二转动轴317转动，两个第二转动轴317转动带动与其连接的两组升降组件32进行升降。

具体的，所述每组所述升降组件32均包括丝杆321、安装环322、升降板323和导向槽324，所述导向槽324设有两个，两个所述导向槽324对称设置在第一安装板33上，所述升降板323滑动设置在两个所述升降槽内，所述安装环322固定设置在升降板323的一侧上，并且所述安装环322内侧设有螺纹槽，所述丝杆321与安装环322相螺接，所述丝杆321的一端穿过所述第一安装板33的通孔与与其中一个所述第二转动轴317连接，通过第二转动轴317转动带动与其连接的丝杆321转动，丝杆321转动带动与其连接的安装环322进行升降，安装环322升降带动与其连接的升降板323在两个导向槽324的作用下进行升降，升降板323升降带动顶板4进行调节高度，便于混合机构5进行对旋转桶内不同高度的消泡剂与涂料进行搅拌混合。

具体的，所述混合机构5包括混合电机51、固定轴52、第一齿轮53、第二齿轮54、安装盘55和搅拌组件56，所述固定轴52固定设置顶板4的下方，所述混合电机51固定设置在顶板4下方的一侧，所述安装盘55转动设置在固定轴52上，并且所述固定轴52的一端延伸至安装盘55内，所述安装盘55内部中空，并且所述安装盘55下方外的两侧对称开设有方形槽，所述第一齿轮53固定设置在混合电机51的输出轴上，所述第二齿轮54固定设置在安装盘55上，所述第一齿轮53与第二齿轮54相互啮合，所述搅拌组件56设置在安装盘55上。

具体的，所述搅拌组件56包括第三齿轮561、第四齿轮562、转动杆563、第一搅拌桨564、第二搅拌桨565、第一连接杆566和第二连接杆567，所述第三齿轮561固定设置在固定轴52的一端上，所述第三齿轮561固定设置在安装盘55内，所述转动杆563设有两个，两个所述转动杆563的一端对称倾斜设置在安装盘55上，所述第四齿轮562设有两个，两个所述第四齿轮562分别固定设置在两个所述转动杆563上，两个所述第四齿轮562均位于在安装盘55内，两个所述第三齿轮561均与第四齿轮562相啮合，所述第一搅拌桨564设有两个，两个所述第一搅拌桨564分别设置在两个所述转动杆563的另一端上，所述第一连接杆566和第二连接杆567均设有两个，两个所述第一连接杆566的一端对称设置在安装盘55两侧的方形槽上，两个所述第二连接杆567分别与两个所述第一连接杆566的另一端转动连接，所述第二搅拌桨565设有两个，两个所述第二搅拌桨565分别设置在两个所述第二连接杆567的另一端上，通过混合电机51转动带动与其连接的第一齿轮53转动，第一齿轮53转动带动与其啮合的第二齿轮54转动，第二齿轮54转动带动与其连接的安装盘55转动，安装盘55转动带动与其连接的两个第一连接杆566、第二连接杆567和第二搅拌桨565进行旋转，可以对搅拌桶23外围进行搅拌混合，当安装盘55转动时带动与其连接的转动杆563在第三齿轮561与第四齿轮562啮合的作用下进行转动，转动杆563转动，带动与其连接的第一搅拌桨564进行搅拌，可以对搅拌桶23内围进行搅拌，第一搅拌桨564和第二搅拌桨565可以对涂料和消泡剂更好的混合。

具体的，所述挤压消泡组件8包括消泡电机81、第三斜齿轮82、第四斜齿轮83、消泡箱体84、第三转动轴85、螺旋杆86和挤压斗87，所述消泡箱体84固定设置在传输管7的下方，所述消泡箱体84设有进料口和出料孔口，所述消泡箱体84内部为圆柱状结构，所述传输管7的一端与进料口连接，所述消泡电机81固定设置在地面上，所述螺旋杆86转动设置在所述消泡箱体84内，所述第三转动轴85转动设置在所述消泡箱体84的一端上，并且所述第三转动轴85的两端均延伸所述消泡箱体84外，所述第三转动轴85的一端与螺旋杆86连接，所述第三斜齿轮82固定设置在消泡电机81的输出轴上，所述第四斜齿轮83固定设置在第三转动轴85的另一端上，所述第三斜齿轮82与第四斜齿轮83相互啮合，所述挤压斗87固定设置在所述消泡箱体84的出料口上，通过消泡电机81转动带动与其连接的第三斜齿轮82转动，第三斜齿轮82转动带动与其连接的第四斜齿轮83转动，第四斜齿轮83转动带动与其连接的第三转动轴85转动，第三转动轴85转动带动与其连接的螺旋杆86转动，螺旋杆86转动将涂料进行向消泡箱体84储料口输送，从出料斗挤压出，可以对涂料进行旋转挤压，使得涂料内的气泡消除。

工作原理：首先通过按比例分配的涂料和消泡剂从进料斗6进入到搅拌桶23内，通过旋转组件2的旋转电机22转动带动与其连接的蜗杆26转动，蜗杆26转动带动与其连接的涡轮25转动，涡轮25转动在底座24的作用下带动旋转桶转动，便于旋转组件2进行对旋转桶内的消泡剂与涂料进行搅拌混合，与此同时，通过搅拌机构的混合电机51转动带动与其连接的第一齿轮53转动，第一齿轮53转动带动与其啮合的第二齿轮54转动，第二齿轮54转动带动与其连接的安装盘55转动，安装盘55转动带动与其连接的两个第一连接杆566、第二连接杆567和第二搅拌桨565进行旋转，可以对搅拌桶23外围进行搅拌混合，当安装盘55转动时带动与其连接的转动杆563在第三齿轮561与第四齿轮562啮合的作用下进行转动，转动杆563转动，带动与其连接的第一搅拌桨564进行搅拌，可以对搅拌桶23内围进行搅拌，第一搅拌桨564和第二搅拌桨565可以对涂料和消泡剂更好的混合，混合的同时可以通过调节升降机构3的动力电机311转动带动与其连接的第一转动轴314转动，第一转动轴314转动带动与其连接的两个第一斜齿轮315转动，两个第一斜齿轮315转动带动与其连接的第二斜齿轮316转动，第二斜齿轮316转动带动与其连接的两个第二转动轴317转动，两个第二转动轴317转动带动与其连接的两组升降组件32进行升降，第二转动轴317转动带动与其连接的丝杆321转动，丝杆321转动带动与其连接的安装环322进行升降，安装环322升降带动与其连接的升降板323在两个导向槽324的作用下进行升降，升降板323升降带动顶板4进行调节高度，便于混合机构5进行对旋转桶内不同高度的消泡剂与涂料进行搅拌混合，通过传输管7将涂料传输到消泡箱体84内，通过挤压消泡组件8的消泡电机81转动带动与其连接的第三斜齿轮82转动，第三斜齿轮82转动带动与其连接的第四斜齿轮83转动，第四斜齿轮83转动带动与其连接的第三转动轴85转动，第三转动轴85转动带动与其连接的螺旋杆86转动，螺旋杆86转动将涂料进行向消泡箱体84储料口输送，从出料斗挤压出，可以对涂料进行旋转挤压，使得涂料内的气泡消除，通过本发明各个组件之间的配合能够有效的将涂料中的气泡消除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。