木制桶板和用于饮品的桶

技术领域

本发明涉及一种木制桶板和一种由桶板形成的用于饮品(具体是用于酒精或烈性饮品)的桶。

本发明属于用于使酒精或烈性饮品(诸如葡萄酒或威士忌)熟化和储存酒精或烈性饮品的桶的制造领域。

背景技术

当前，正在寻找解决方案以使酒精或烈性饮品特殊化，所述特殊化包括赋予饮品新的香气、味道或颜色。这种特殊化必须在用于使酒精或烈性饮品熟化或储存酒精或烈性饮品的木制桶中执行，使得它们获得主管人员、机构或组织以及市场的认可。出于这个原因，在寻找饮品的新香气、新味道或新颜色时，已经出现了不同的桶解决方案以获得更复杂的结果。

在现有技术中提出的解决方案之一是借助于各种系统来增加液体与桶的内部之间的接触表面。这样，容纳在这些桶内部的液体的熟化比接触表面光滑的桶中的熟化要快，因为液体从木材中吸收更多的物质，除了加速所含液体的熟化过程，这将使液体的颜色和香气更加浓烈。在不同的解决方案中，我们发现在液体熟化过程期间，将各种木质结构会浸入桶内部。专利文件FR2504498A1、ES2194601A1、FR2864965A1和US20160097023A提出了在桶内部使用木制结构或元件。

对于从桶的桶板外部引入独立结构的这些情况，诸如苏格兰威士忌协会(SWA)之类的一些组织不愿意，认为将元件或结构引入桶内部与威士忌生产的经典风格背道而驰，从而不允许利用这种类型的桶熟化的威士忌使用原产地名称“苏格兰威士忌”。

几十年来提出的另一解决方案是通过在桶的壁的内表面(即与液体直接接触的内表面)上形成的不同凹槽来增加桶的接触表面。该接触表面是由构成桶并且被称为桶板的每个部件的内侧形成的表面。因此，在桶板的内侧发现了横向切口、纵向切口或圆形腔，在某些情况下甚至是两者的组合。在专利文件US3372633、US3842723、WO2012/175097A1、US9212343和GB2549202A1中，提出了不同的解决方案以增加桶与液体的内部接触表面。

在这些情况下，由于几乎没有获得附加接触表面以及执行该操作存在的局限性，因此该解决方案并未表现出显著改进。在从桶中提取液体时发现了这种类型的解决方案的另一问题，因为在不同的孔眼中产生了所述液体的积聚。这些积聚导致所产生的液体的总体积的损失以及液体在桶内部的不期望的储存。在需要在其中使用多个桶并在其过程中组合各种液体的饮品的情况下，这个方面特别重要，因为可能会在桶中发现在待引入桶中的液体之前的液体的淤积残留物，因为桶不可能已经完全清空。以这种方式，将产生不受控制的或不希望的并且在某些情况下不允许的结果。例如，“苏格兰威士忌”就是这种情况，其中，用于使液体熟化的桶先前已经容纳了欧罗索(oloroso)葡萄酒或雪利酒约两年，因此，在利用新鲜蒸馏的威士忌填充时，存在在桶内部有来自所述欧罗索葡萄酒或雪利酒中的残留液体的问题。这是“苏格兰威士忌协会”(SWA)所不允许的。

因此，似乎需要一种解决方案，该解决方案结合了在其执行中可行的接触表面的增加，以便实现赋予所包含的液体的特性的显着增加，并且同时解决了在完全清空桶方面指示的问题，从而防止在制造所得液体的过程之前产品损失和液体积聚。

发明内容

本发明是一种用于使酒精或烈性饮品熟化或储存酒精或烈性饮品的木制桶板和桶，本发明涉及一种桶板，该桶板具有：第一机加工，所述第一机加工用于在桶板内侧的端部处挖空或去除材料，桶的盖将位于该端部处，并且该端部处将存在位于桶外部的区域；以及第二机加工，该第二机加工在桶板内侧的对应于将保留在桶内部的区域的剩余表面中，该第二机加工包括至少两个第一通道和与第一通道交叉的至少两个第二通道，从而确定几何元件的图案。在将具有先前机加工的多个桶板连接在一起以形成桶之后，几何元件将保持浸没在桶中所容纳的液体中，使在桶板的材料即木材和储存的液体之间有更大的接触表面，从而使木材本身的物质更大程度地转移到所述液体中。另外，由交叉通道形成的图案在通过桶板中的具有用于液体的进入和排出的位于桶内部的开口的一个桶板提取液体时，准许给液体提供连续且无障碍的路径，从而防止了不必要的损失和不期望的内部残留物，以备将来再次使用该桶。优选地根据制造过程要求、要储存在桶内的饮品的要求或最终客户的需要，根据桶板的内侧的形状参数化地调整和布置所述图案，以便优化其在一旦桶被配置好时桶板最终将具有的曲率条件下的功能。因此，本发明的第一目的是根据权利要求1所述的桶板。

具体地，作为本发明的目的的桶板是一种用于桶的木制桶板，该桶旨在用于储存酒精或烈性饮品和/或使酒精或烈性饮品熟化。所述桶板在其两个端部中的各个端部处具有由内侧、外侧以及由两个纵向侧连接的侧面，所述纵向侧确定所述桶板的长度，所述桶板在所述内侧上包括：平坦表面，所述平坦表面从用于挖空或去除材料的处理产生并且对应于将容纳盖的区域和将保持在桶外侧的区域；至少两个第一机加工通道以及与所述第一通道交叉的至少两个第二机加工通道(这些通道位于所述内侧的剩余表面上，并且对应于一旦桶被制成就将保持在桶内部的区域)，从而形成图案，所述图案由所述交叉通道确定并由位于所述通道之间的几何元件形成，使得所述桶板具有在所述通道的底部的第一内表面、对应于所述几何元件的顶部的第二内表面以及对应于桶板端部并与第一表面的高度一致的第三内表面，两个高度之间的差确定所述通道的深度，使得第一内表面和第三内表面与所述外侧之间的差确定所述桶板的基部。桶板的纵向侧可以是笔直的，作为另选方式是弯曲的，这取决于桶的构造条件。

另外，如果需要，由于制造要求，桶板可以在其轮廓或周边上并且更具体地在其两个纵向侧上具有仿形处理(profiling treatment)，以便获得桶板的内侧的形状，在桶板的内侧上，随后将执行不同的机加工处理。所述处理的目的是减小桶板在其端部的宽度，以便利于将桶板组装成桶。一旦所述处理被执行，桶板的两个纵向侧就可以是直线的或弯曲的，如在桶的制造要求中所确立的那样。

桶板的内侧的第一机加工将在对应于所述桶板的端部的将容纳盖的区域和将保持在桶的外部的区域中执行。该机加工将用于挖空或去除材料，目的是使桶板在该区域中具有其基部将具有的最终厚度，所述基部的归一化或标准化厚度约为2cm至3cm。

优选地借助于数控来在桶板的内侧并且对应于一旦被形成的桶的内表面的剩余区域中执行第二机加工，使得图案以及形成图案的几何元件是在机加工过程中产生的切口的结果，因此，所述桶板的最终效果将是垂直于经处理的表面的元件的挤出，该元件竖立在桶板的基部上，所述基部的归一化或标准化厚度大约在2cm至3cm之间。所述图案使得木材与所容纳的液体的接触表面显著增加，同时，当桶被清空时，其提供了没有障碍物的流动的可能性，从而防止了所述桶内部液体的损失和积累。为了清空和填充由多个桶板形成的桶，一个或至少一个所述桶板包括大致位于桶板中心的贯通开口，该贯通开口中断该桶板的至少一个第一通道，使得液体在不同的桶板的不同连接通道中移动，直到到达排出开口为止，该排出开口位于桶所在的桶板或与其相邻的桶板中的一个桶板中。

为了实现清空的目的，具有不同的图案选项，这些图案总是由至少两个第一通道和至少两个第二通道确定，所述至少两个第二通道与所述第一通道交叉，使得桶板的内侧上的通道的布置产生了不同的几何元件，从而形成桶板内侧的图案。所述图案优选地被参数化调整并布置在桶板的内侧，参数化被理解成基于算法流程的设计过程，该设计过程使得能够指导参数和规则来定义和组织设计需求与该过程的最终设计产品之间存在的关系。这种设计范式试图通过创建复杂结构通过简单的几何形状以无限的方式操纵对材料进行组织或建模的可能性。由于木制桶板优选地在其端部相对于其中心点具有较小的宽度，其两个纵向侧优选是弯曲的，所述图案适应于桶板的内侧所具有的周边或轮廓，从而在一旦桶被配置好时桶板最终将具有的曲率条件下优化其功能。一些另选方式被包括在权利要求4至13中。

为了获得在内侧上机加工的这些几何元件，必须从厚度大于约2cm至3cm的桶板开始，该厚度是现有技术中桶板的通常厚度。该附加厚度将确定由通道的机加工产生的几何元件的高度，并且这些几何元件在桶板的内侧上配置图案。如上所述，几何元件的高度确定通道的深度，桶板具有在通道底部的第一内表面、对应于几何元件的顶部的第二内表面以及对应于桶板的端部并与第一表面重合的第三内表面，两个高度之间的差确定通道的深度和几何元件的高度。

元件的该高度或通道的深度可以根据木材的性质、要储存在桶内部的饮品的要求或最终客户的需求而变化。必须考虑的是，几何元件的高度具有最大高度，该最大高度由桶板形成桶时的曲率确定，因为由机加工产生的所述元件垂直于桶板的基部并被包含在由于桶的完工而产生的弯曲表面中，所述元件可能会在某个高度开始彼此碰撞，这是要避免的情况。另外，由机加工产生的通道可以具有不同的宽度，这取决于用于机加工的切削工具或刀具，而切削工具或刀具由构造要求确定。通道可以具有相同或不同的宽度。不同通道的深度可以相等、取决于通道而不同或者甚至在一个和同一通道中变化。

本发明的第二目的是根据权利要求19所述的桶。桶由多个桶板和两个盖组成，包括具有上述内部配置的至少一个桶板。另外，具有用于桶中液体进入和排出的开口的桶板可以结合或可以不结合上述内部配置。

由于在桶板的内表面中执行机加工，更具体地说，在对应于一旦形成就将保持在桶内部的内表面的区域中执行机加工，木材的内部纤维暴露于桶内部所容纳的液体中，从而给所述桶提供了将木材中的物质传输到所述液体的更大能力。

在本发明中提出的解决方案与通常对木制桶进行的不同的烘烤或火暴露处理兼容。可以借助现有系统执行烘烤，其中，在其执行过程期间，使桶暴露于火，从而赋予木材这些特征性质。桶板也可以单独烘烤，以便然后组装在一起以形成最终的桶。

桶板将具有在桶的成型和加工中执行的确定的精加工。

为此，本发明着重于借助机加工在形成桶的桶板的内表面中产生有效的几何形状，使得它们能够完全清空桶内部所容纳的液体，从而防止桶的先前使用中所容纳的废液，同时为增加接触表面提供了大大改进的条件。

附图说明

伴随以下描述的附图示出了实施本发明的不同另选方式。

图1示出了具有第一几何图案的桶板的细节的平面图。

图2示出了具有第二几何图案的桶板的细节的平面图。

图3示出了具有第三几何图案的桶板的细节的平面图。

图4示出了具有第四几何图案的桶板的细节的平面图。

图5示出了在与进入和排出开口交汇的交汇点处具有第一几何图案的桶板的细节的平面图。

图6示出了在于进入和排出开口交汇的交汇点处具有第二几何图案的桶板的细节的平面图。

图7示出了在与进入和排出开口交汇的交汇点处具有第三几何图案的桶板的细节的平面图。

图8示出了在与进入和排出开口交汇的交汇点处具有第四几何图案的桶板的细节的平面图。

图9示出了根据本发明的具有图1的几何图案的桶板的立体图，图1的几何图案被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置。

图10示出了图9的桶板的细节的正视图。

图11示出了图9的桶板的正视图。

图12示出了图9的桶板的平面图。

图13示出了具有图9的几何图案并且具有用于使液体进入桶和从桶中排出的开口的桶板的平面图。

图14示出了由根据图12的桶板和根据图13的桶板形成的桶的立体图。

图15示出了由根据图12的桶板和根据图13的桶板形成的桶的正视图。

图16示出了以竖直位置定位的图14的桶的剖面立体图。

图17示出了以水平位置定位的图14的桶的剖面立体图，在桶板上的清空位置具有桶中液体的进入和排出开口。

图18示出了具有图3的几何图案的桶板部分的细节。物质从木材到桶内部容纳的液体的传输用箭头并以概念性的方式表示。

图19示出了具有图3的几何图案的桶板部分的细节。

图20示出了具有图3的几何图案的桶板的平面图。

图21示出了图20的桶板的一个端部的细节的平面图。

图22示出了图20的桶板的中心区域的细节的平面图。

图23示出了具有图3的几何图案的在内侧具有矩形形状的桶板的平面图。

图24示出了对应于图3的几何图案的桶板的平面图，图3的几何图案被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是直线的。

图25示出了对应于图3的几何图案的桶板的平面图，图3的几何图案被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是弯曲的。

图26示出了对应于图3的几何图案的网格的桶板的平面图，图3的几何图案的网格被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是弯曲的。

图27示出了对应于图3的几何图案的网格的桶板的平面图，图3的几何图案的网格被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是弯曲的。

图28示出了对应于图2的几何图案的网格的桶板的平面图，图3的几何图案的网格被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是弯曲的。

图29示出了对应于图2的几何图案的网格的桶板的平面图，图3的几何图案的网格被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是弯曲的。

图30示出了对应于图2的几何图案的网格的桶板的平面图，图3的几何图案的网格被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是弯曲的。

图31示出了对应于图2的几何图案的网格的桶板的平面图，图3的几何图案的网格被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是弯曲的。

图32示出了对应于图4的几何图案的网格的桶板的平面图，图3的几何图案的网格被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是弯曲的。

图33示出了对应于图4的几何图案的网格的桶板的平面图，图3的几何图案的网格被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，其中该桶板的两个纵向侧是弯曲的。

具体实施方式

下面参照前述附图描述本发明的实施方式的不同另选方式。

如上所述，本发明涉及一种桶板20，该桶板20在其内侧上具有：第一机加工，该第一机加工用于在桶板内侧的端部处优选地通过数控执行以挖空或去除材料，桶的盖将位于该端部，并且该端部处将存在位于桶外部的区域；以及第二机加工，该第二机加工在桶板内侧的对应于将保留在桶内部的区域的剩余表面中优选地通过数控执行，包括至少两个第一通道和与第一通道交叉的至少两个第二通道，从而确定几何元件的图案。这些图案可以根据通道的数量及其轨迹或方向而变化。桶板20的内侧的机加工由对应于通道底部的第一内表面29、对应于几何元件7的顶部的第二内表面28以及对应于桶板的端部并且高度与第一内表面29一致的第三内表面4确定，两个高度之间的差确定了通道的深度。另外，桶板20的第一内表面29和桶板20的第三内表面4与桶板20的外侧之间的差确定桶板20的基部19。

在图9至图13中示出了由机加工过程产生的桶板20的第一示例，其中，在桶板20的内侧中机加工出不同通道之后可以看到木制桶板20。具体地，图9至图13所示的桶板20具有图1的机加工图案，该机加工图案被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，不过也可以使用其它机加工图案，诸如图2至图4所示的机加工图案，如在图20至图25中的第二示例中所示，其中桶板20具有图3的机加工图案，该机加工图案被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置。桶板20由厚2cm至3cm的基部19和在桶板20的所述内侧中由通道3的机加工产生的几何元件7限定，使得这些元件7中的每个元件被通道3彼此分离，而通道3是由机加工工具本身产生的。图13示出了具有排出开口1的桶板21。具体地，图13中所示的桶板21具有图5的机加工图案，该机加工图案被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，不过也可以使用其它机加工图案，例如，在图6至图8中所示的机加工图案。图23至图25示出了根据桶板的制造要求，根据桶板20的不同轮廓或周边选项调整图3的机加工图案。具体地，图23具有矩形周边，图24在其两个纵向侧30和31上具有直线的切割、打磨或机加工处理，并且图25在其两个纵向侧30和31上具有弯曲的切割，打磨或机加工处理。

一旦已经机加工并完成桶板20，则就由所述桶板20和21构造并形成图14所示的桶22。因此，桶22优选地在没有开口1的多个桶板20之间具有单个桶板21，其中单个排出开口1优选地被布置在桶板21的中心。

结果是得到由形成几何构架或网格(图1至图4)的几何元件或棱柱7构成的内壁23，这些几何加工或网格被根据形成桶的桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，这增加了在木材与所容纳的液体之间的接触表面，并且使得能够通过排出开口1从桶22完全提取所述液体，从而防止液体内部滞留并发生这种损失以及防止不期望的累积残留物。

图17示出了桶22的剖面，其中箭头表示液体从桶22的排出24，排出将总是通过排出开口1持续地并且在没有引起不期望的桶内部液体泄漏或积聚的任何类型的屏障或腔体的情况下产生。

图18示出了桶板的示例的细节，其中，机加工元件7中的每个机加工元件使木材26的内部纤维在其壁中暴露，从而使得物质27对所容纳的液体具有更大的贡献，因为纤维的这种布置具有更大的渗透性。

另外，针对桶板20提出的解决方案也可以在桶22的盖25的内侧应用于盖25。

如上所述，在桶板20的内侧上机加工的通道3的目的是双重的，无论其布置以及它们确定的几何元件或棱柱如何，在一方面，是为了增加木材与在由所述桶板形成的桶22中储存的液体之间的接触表面，并且另一方面，是为了通过布置在形成桶22的桶板20之间的至少一个桶板中的液体进入和排出开口1，使得桶能够完全清空。图5至图8示出了不同图案，其中由机加工通道3确定的几何元件7以通道3与桶22的进入和排出开口1交汇的区域为中心，以便更清楚地例示作为本发明的目的的容易清空的条件。

在图5至图8中的每幅图中，标识了正交布置的四个箭头2，这些箭头2位于桶板20的每个细节的外侧，并且表示桶22的特征曲率和桶22内部容纳的液体的排出方向。在每幅图中，可以借助布置在其内部通道3中的箭头以特定的方式观察液体遵循的方向，直到液体通过开口1从桶22排出为止。

具体地，图1示出了用于图9至图17的示例的桶板20的细节，该细节被根据桶板20的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置。其包括几何元件7的图案，该几何元件7的图案由一定数量的轴线所限定的框架产生，该一定数量的轴线被沿四个方向(第一方向D1-1、第二方向D1-2、第三方向D1-3和第四方向D1-4)布置，并且在对应于每个方向D1-1、D1-2、D1-3和D1-4的轴线之间以平行且等距的方式布置。四个方向中的两个(即框架的第一方向D1-1和第二方向D1-2)彼此正交并且优选地与桶的两个主轴线(横向轴线(T-T’)(垂直于主体的较大尺寸的轴线)和纵向轴线(L-L’)(主体在较大尺寸方向上的轴线))重合。也彼此正交的其它两个方向(即第三方向D1-3和第四方向D1-4)以根据设计而变化的角度旋转，但优选地相对于第一方向D1-1和第二方向D1-2为45°。在四个方向D1-1、D1-2、D1-3和D1-4中的每个方向上以平行且等距方式布置的轴线在公共交点处相交，形成三角形网格，网格的边在尺寸和形状方面相等，在这种情况下为直角三角形。沿着框架的轴线执机加工行，其中先前的第一方向D1-1、第二方向D1-2、第三方向D1-3和第四方向D1-4产生通道3并由此给出在桶板基部上具有挤出效果的所述几何元件7，几何元件7在尺寸和形状方面相等，形成三角棱柱的图案，其中底部为直角三角形形状，其直角接受后续的弯曲处理。

所述图案在其施加到桶板上时优选地根据桶板的内侧的周边或轮廓进行参数化地调整和布置，使得在四个方向D1-1、D1-2、D1-3和D1-4中的每个方向上以平行且等距的方式布置的轴线在对应于第一方向D1-1、第二方向D1-2、第三方向D1-3和第四方向D1-4中的每个方向的轴线之间可以在方向上具有变化，因此所述轴线丧失其平行条件，因此，所得三角形网格将由具有不同尺寸和形状的三角形形成。沿着框架的轴线执行机加工，其中先前的第一方向D1-1、第二方向D1-2、第三方向D1-3和第四方向D1-4在方向上的变化产生通道3并由此给出在桶板基部上具有挤出效果的几何元件7，由于根据桶板的内侧的周边或轮廓对其进行调整，因此几何元件7具有不同尺寸和形状，其中作为另选方式，所述几何元件的最大尺寸将在桶板的中心区域和较宽区域中，并且它们的尺寸将朝着较窄的端部区域逐渐减小，从而形成三角棱柱的图案，底部为直角三角形形状，其直角接受后续的弯曲处理。一个选项可以包括在第一方向(D1-2)上平行且等距的一定数量的通道、与桶板的连接其端部的第一纵向侧30的轨迹重合的第二通道、与桶板的连接其端部的第二纵向侧31的轨迹重合的第三通道、在与第一纵向侧和第二纵向侧的轨迹重合的通道之间插入的与先前的通道交叉的一定数量的通道、以及在第三方向和第四方向(D1-3和D1-4)上具有变化的彼此交叉并相对于先前的通道交叉的另一系列通道，从而形成三角棱柱的图案，其底部为不同尺寸和形状的直角三角形，其直角接受后续的弯曲处理。

图2中示出的第二实施方式示出了由几何元件7的图案形成的桶板的细节，该几何元件7的图案由一定数量的轴线所限定的框架产生，该一定数量的轴线被沿三个方向(第一方向D2-1、第二方向D2-2和第三方向D2-3)布置，并且在对应于每个方向D2-1、D2-2和D2-3的轴线之间以平行且等距的方式布置。这三个方向中的一个方向(框架的第一方向D2-1)优选地与桶的两个主轴线(横向轴线(T-T’)或纵向轴线(L-L’))中的一个轴线重合。在三个方向(第一方向D2-1、第二方向D2-2和第三方向D2-3)中的每个方向上以平行且等距的方式布置的轴线在公共交点处相交，形成三角形网格，其边在尺寸和形状方面相等，在这种情况下为等边三角形。由于等边三角形的内角为60°，所以六个三角形在占据360°的点处汇合在一起，换句话说，成为六边形。沿着框架的轴线执行机加工，利用先前的方向D2-1、D2-2、D2-3产生第一通道、第二通道和第三通道3，并由此给出在桶板基部上具有挤出效果的所述几何元件7，其在尺寸和形状方面相等，从而形成三角棱柱的图案，其中底部为等边三角形形状。

所述图案在其施加到桶板上时优选地被根据所述桶板的内侧的形状参数化地调整和布置，使得在三个方向D2-1、D2-2和D2-3中的每个方向上以平行且等距的方式布置的轴线在对应于第一方向D2-1、第二方向D2-2和第三方向D2-3中的每个方向的轴线之间可以在方向上具有变化，因此丧失其平行条件，因此，所得三角形网格将由具有不同尺寸和形状的三角形形成。沿着框架的轴线执行机加工，在先前的第一方向D2-1、第二方向D2-2和第三方向D2-3在方向上变化的情况下，产生通道3并由此给出在桶板基部上具有挤出效果的几何元件7，由于根据桶板的内侧的周边或轮廓对其进行调整，所述几何元件具有不同尺寸和形状，作为另选方式，所述几何元件的最大尺寸将在桶板的中心区域和较宽区域中，并且它们的尺寸将朝着较窄的端部区域逐渐减小，从而形成三角棱柱的图案，其中底部为三角形形状。一个选项可以包括在第一方向(D2-1)上彼此平行且等距的一定数量的通道、在第二方向(D2-2)上方向变化的一定数量的通道、以及在第三方向(D2-3)上方向变化的一定数量的通道，这些通道都彼此交叉，从而形成三角棱柱的图案，其底部为具有不同尺寸和形状的三角形。图28至图31示出了在桶板上应用此图案的几何网格和对此图案的几何网格进行参数化布置的四种情况。

图3所示的第三实施方式示出了用于图18至图19和图20至图25的示例的桶板的细节，与图1的实施方式相同，其中不同之处在于呈三角棱柱的几何元件7的底部，底部为直角三角形形状，其直角不接受后续的弯曲处理。所述图案在其施加到桶板上时优选地被根据桶板的内侧的周边或轮廓参数化地调整和布置，使得在四个方向D3-1、D3-2、D3-3和D3-4中的每个方向上以平行且等距的方式布置的轴线在对应于第一方向D3-1、第二方向D3-2、第三方向D3-3和第四方向D3-4中的每个方向的轴线之间可以具有方向变化，因此所述轴线丧失其平行条件，因此，所得三角形网格将由具有不同尺寸和形状的三角形形成。沿着框架的轴线执行机加工，在先前的第一方向D3-1、第二方向D3-2、第三方向D3-3和第四方向D3-4发生方向变化的情况下产生通道3并由此给出在桶板基部上具有挤出效果的几何元件7，如图20至图25具体地所示，由于根据桶板的内侧的周边或轮廓对其进行调整，几何元件7具有不同尺寸和形状，作为另选方式，所述几何元件的最大尺寸将在桶板的中心区域和较宽区域中(图22)，并且它们的尺寸将朝着较窄的端部区域逐渐减小，从而形成三角棱柱的图案，底部为直角三角形形状。在图23至图25中，找到了使所述图案适应桶板的周边或轮廓的不同选项的示例。图26和图27示出了在桶板上应用此图案的几何网格和对此图案的几何网格进行参数化布置的两种情况。

图4中示出的第四实施方式示出了由几何元件7的图案形成的桶板的细节，该几何元件7的图案由一定数量的轴线所限定的框架产生，该一定数量的轴线被沿两个方向(第一方向D4-1和第二方向D4-2)布置，并且在对应于每个方向D4-1和D4-2的轴线之间以平行且等距的方式布置，从而产生不规则多边形的网格，在这种情况下是菱形。这两个方向(第一方向D4-1和第二方向D4-2)也可以被布置成彼此正交并且优选地相对于桶的两个主轴线(横向轴线(T-T’)或纵向轴线(L-L’))旋转45°，使得框架的多边形的将相对顶点连接在一起的内部对角线平行于桶的两个主轴线(横向轴线(T-T’)或纵向轴线(L-L’))。沿着框架的轴线执行机加工，在前述的方向D4-1和D4-2上产生第一通道和第二通道3并由此给出在桶板基部上具有挤出效果的所述几何元件7，其尺寸和形状相等，从而形成棱柱的图案，根据两个方向D4-1与D4-2之间的角度，底部为菱形或正方形形状。

所述图案在其施加到桶板上时优选地被根据所述桶板的内侧的形状参数化地调整和布置，使得在两个方向D4-1和D4-2中的每个方向上以平行且等距的方式布置的轴线在对应于第一方向D4-1和第二方向D4-2中的每个方向的轴线之间可以具有方向变化，因此丧失其平行条件，因此，所得不规则多边形网格将由不同尺寸和形状的菱形形成。沿着框架的轴线执行机加工，在先前的第一方向D4-1和第二方向D4-2发生方向变化的情况下产生通道3并由此给出在桶板基部上具有挤出效果的几何元件7，由于根据桶板的内侧的周边或轮廓进行调整，几何元件7具有不同尺寸和形状，作为另选方式，所述几何元件的最大尺寸将在桶板的中心区域和较宽区域中，并且它们的尺寸将朝着较窄的端部区域逐渐减小，从而形成棱柱的图案，底部为菱形形状。图32和图33示出了在桶板上应用此图案的几何网格和对此图案的几何网格进行参数化布置的两种情况。

图5至图8示出了具有与图1至图4相同的图案并具有排出开口1的桶板的细节。